一、检斤计量通讯系统的设计（论文文献综述）
李帅杰[1]（2021）在《中原冶炼公司MES项目范围管理的研究》文中研究说明MES是制造业生产执行层的信息化管理系统,该系统能够整合生产过程相关的业务信息和工艺数据,从而优化生产过程、提高生产效率。在互联网+时代背景下,德国和美国先后提出工业4.0和工业互联网,中国随后制定智能制造2025行动纲领,这些新的概念广泛应用于各行各业,智能制造和数字化工厂也越来越为人所熟知。MES是企业实现数字化改造、建设智慧工厂的必经之路,故中原冶炼公司需要改变管理模式,引入生产过程执行系统。论文以项目管理知识体系为理论依据,结合MES项目在中原冶炼公司的合理运用和实践展开研究:首先通过对中原冶炼公司MES项目在实施过程中的关键问题分析,从而剖析出引发问题的原因是项目范围管理。针对项目范围管理问题,结合中原冶炼公司组织机构,进而确定项目相关方,采用“影响利益方格”方法研究相关方对项目影响程度,应用项目范围管理定义、分解等相关理论,结合现场实地走访调研相关部门,依据各部门需求编制项目范围说明书,运用自上而下法对项目范围说明书进行工作分解,据此建立工作责任分配矩阵,确定中原冶炼公司MES系统在部署过程的项目范围,同时通过对项目范围变更的控制,帮助中原冶炼公司对MES项目进行有效的范围管理和范围控制,推动该项目的成功实施。
王艳龙[2]（2020）在《钢铁企业厂区内物流系统研究与设计 ——以H企业为例》文中研究说明随着钢铁行业利润不断降低,作为企业“第三利润源”的物流环节越来越受到企业管理者的重视。厂区内物流作为钢铁企业管理的重要部分,包含从原燃料进厂、生产冶炼到钢材出厂前的全过程。物流环节普遍面临着物流人工成本高、效率低、管理不科学的现状,存在着车辆排队进厂时间久、厂区内易发生拥堵、车辆套牌过磅、计量检斤作弊、不过磅卸货甚至卸错货等问题。首先对H企业进行实地调研,针对采购进厂和销售出厂、计量检斤过磅、车辆调度、收料场卸货及质检管理、库存及出库管理等环节进行研究,查找问题并进行需求分析。其次,运用物流管理和管理信息系统理论,优化业务流程,明确系统设计目标和设计原则,制定有效防作弊方案,搭建系统框架。第三,对车辆到厂制卡、汽车刷卡卸货、物流信息采集、门禁自动入厂、无人值守远程检斤、收料场管理等各个模块进行技术方案设计。实现门禁自动识别车辆有序排队进厂;系统自动规划指派车辆卸货地点;逻辑分析指定卸货地点结合刷卡卸货防止卸错货和不过磅卸货;视频监控和RFID电子车牌结合,动态识别车辆、进行车辆定位、记录厂内行驶轨迹,对车辆全程监控防止套牌现象发生;无人值守远程检斤避免司机与计量人员接触,提升计量速度和准确性,有效避免检斤作弊;系统打通信息孤岛做到信息共享,实现各部门间协同。最后,列出系统开发和实施计划,并对系统运行效果进行客观评价。系统的实施有效缩短排队时间,提升车辆进厂效率,能及时控制车流量,使道路畅通;提升卸货效率和准确度,杜绝不过磅卸货和卸错货;降低了企业物流人力成本,提高了企业物流水平,对同行业其他企业具有借鉴意义。图15幅;表5个;参59篇。
田野[3]（2019）在《面向钢铁企业无人值守智能称重系统的设计与开发》文中研究指明在制造业信息化、智能化发展的大背景下,我国制造业迈向工业化和信息化相结合的“两化融合”道路,各企业都在不断提升生产制造信息化与智能化水平,以顺应时代发展的潮流并应对日益增长的社会需求。针对龙钢公司称重管理系统存在的称重效率低、人员投入多、作弊现象严重和数据回查难的问题,本文设计和开发了一种面向钢铁企业的无人值守智能称重系统,旨在以信息化手段来提升龙钢公司的称重管理水平。首先,基于面向服务的系统设计理念,本文提出了一种基于C/S和B/S混合架构模式的无人值守智能称重系统设计与开发的解决方案。其次,基于“三流统一”的智能称重需求分析理论,通过对系统业务流程的梳理与优化,确定了系统应当具备的功能和设计原则。并在此基础上,依据整体规划、分布实施的设计方法,对系统的总体结构和技术结构进行了设计,确定了系统的硬件部分、软件部分和数据库部分的功能要求,并采用PLC设备连接的方式以保证系统的高度可靠性和稳定性。最后,通过对系统功能模块界面的展示和运行后达到的经济效益的分析,验证了开发的无人值守智能称重系统实现了龙钢公司称重业务从生产计划、进场、排队称重皮重、装卸物料、称重、结算到最终出厂的全过程的少人、无人化作业,达到了称重业务远程集中一体化管控和数据的自动流转与共享的目的,极大地降低了人员劳动强度,节省了投入成本,提升了企业称重效率和管理水平,为企业后续的信息化建设打下了夯实的基础。图56幅,表3个,参考文献69篇。
陈文[4]（2018）在《氧化铝生产智能化系统的设计方案》文中认为本文针对目前氧化铝生产过程管理现状分析,提出了建立智能化系统建设的必要性及其建设目标,同时对其组成模块进行阐述和分析,提出各模块的相关设计方案,并对设计要点、目的及成效进行总结,并对潜在市场作出展望。
姚永强[5]（2018）在《远程计量系统在公司矿石物流园的应用》文中研究说明为优化和合理利用人力资源,我们在矿石物流站实施了智能化远程称重计量系统。计量人员在集中计量点,就可对现场过秤车辆进行车号识别、位置调整、数据采集储存和统计打印。达到了远程控制、无需值守、如临其境的设计要求。本文对系统的设计与功能及其网络架构的规划与实施进行了简要描述。
周健[6]（2017）在《面向异构数据源和多样化应用的企业计量信息系统》文中指出针对制造企业信息化过程中多样异构计量数据源和分层多样计量信息服务的需求,对系统的架构、数据处理模型和数据存储模型三个计量信息系统的基础内容进行了总结与研究,提出了面向异构数据源和多样化应用的企业计量信息系统,并且在企业计量信息系统的扩充改造实践中取得了预期效果。
刘芳[7]（2014）在《龙矿煤炭销售远程计量系统设计与实现》文中提出中国拥有大量的煤炭资源,是世界目前最大的煤炭生产国和消费国。煤炭资源主要分布在北方,而能源消费主要在南方。煤炭运输量巨大,煤炭计量就成为煤炭销售过程中的重要环节。煤炭计量有各种方法,远程计量系统是目前最先进的一种检斤管控模式。该模式通过设立远程计量中心,计量人员在计量室通过客户端进行远程计量,对煤炭发运实行集中管控。本文根据山东能源龙矿集团煤炭发运计量的需求,深入调研,并提出解决方案,在此基础上设计实现了一个煤炭销售远程计量系统。该系统应用Java语言,J2EE技术架构,整合应用了Struts框架、Spring框架、Hibernate框架。在数据库的选型上,应用了Oracle9i数据库。在功能上完成了检斤管理模块、防作弊管理模块、视频监控管理模块、智能语音提示管理模块、负载均衡模块、统计查询模块、SAP数据交互模块、系统管理模块。本文所研究的煤炭销售远程计量系统已经在山东能源龙矿集团投入使用,取得了良好的效果。该系统完全切断了检斤人员与客户之间的接触,达到了全面防作弊的目标。该系统使车辆的识别和过磅过程大大加快,保证了煤炭的及时发运。该系统上线后,大约减少了三分之二的过磅人员,明显降低了企业的运营成本。
黄春雾,罗志成[8]（2014）在《检斤计量管理系统的整合与应用》文中认为使用Visual Basic作为前端开发工具,采用Microsoft SQL Server作为数据库系统,对公司检斤计量管理系统与相关单位信息系统进行整合,实现数据共享,完善柳钢物资计量管理,减少物资计量错误,堵住管理漏洞
张佐[9]（2012）在《通钢远程检斤系统的设计与实现》文中进行了进一步梳理在传统的汽车称重管理模式中,物流、信息、与称重不能有机的结合在一起,手工操作方式效率不高,容易发生人为误差、过衡堵塞、作弊等情况。针对企业汽车衡综合管理的要求,杜绝人为因素,确保计量管理的科学行与准确性,设计了通钢远程检斤系统。远程集中计量系统是在本地计量系统的基础上,采用计算机网络技术,可以对远端的计量过程进行监测和控制。以视频、音频的方式对计量现场进行监控；现场传感器实施采集计量过程信号,如车辆位置等,通过铃声、信号灯、LED、语音、道闸等对车辆进行引导；远端计量中心根据监测到的数据以及视频可以通过语音等方式对现场的计量过程进行远程指导。远程集中计量系统可实现包括汽车衡的远端控制。远程集中计量可以有效防止计量员与货主串通作弊现象；改善了计量员的工作条件；实现了对计量员工作质量和工作效率的量化考核；均衡了计量员工作量；大幅度提高计量工作的质量和效率。通钢远程检斤系统于2010年开始使用,运行状况良好,达到了预期要求。
高春山[10]（2010）在《基于BOS的钢铁企业信息化管理系统设计与实现》文中指出随着钢铁产业日渐成为市场经济的生力军,钢铁企业之间的竞争将越演越烈。国内一些钢铁企业传统的、粗放的管理模式,很难适应经济全球化背景下企业间的竞争要求。因此利用现代信息技术,建立钢铁企业快捷的、灵活的、准确的现代化信息化管理体系,是企业实现集约化经营、提高产品质量、增强市场竞争力的有力保障。BOS是一个开放的集成与应用平台,是信息系统以及客户定制应用的技术基础。能够为企业灵活而迅速的设计、构建、实施和执行一套随需应变的信息系统；并能够与现有的IT基础设施无缝地协同运作；为不同行业不同企业的不同的应用阶段,提供随需应变系统应用。和传统的信息系统不同的是,BOS既可以满足企业的行业和个性化应用需求,又可以提供快速、低成本的自主二次开发,持续为企业创造价值。基于BOS的钢铁企业信息化管理系统,以国内外钢铁企业信息化发展现状为背景,分析了G钢铁公司在信息化管理系统建设方面存在的问题和不足,从物流和资金流两个板块,讨论了该公司在信息化管理上的功能需求和业务流程,重点阐述了基于BOS系统所构建的钢铁企业生产管理、供销存管理、成本财务管理等7个信息化管理子系统设计,描述了系统在DNA架构下的实现和系统配置策略,最后,对系统应用的效果进行了描述：满足了钢铁企业个性化需求,快速提升了企业通用基础管理水平,为企业提高整体运作效率提供了强力支撑。
二、检斤计量通讯系统的设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、检斤计量通讯系统的设计（论文提纲范文）
（1）中原冶炼公司MES项目范围管理的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及问题的提出 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 问题的提出 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 研究内容和研究方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 创新点 |
| 第二章 文献综述 |
| 2.1 项目管理相关理论 |
| 2.2 项目范围管理相关研究 |
| 2.3 软件项目需求管理相关研究 |
| 2.4 相关研究的总结 |
| 第三章 中原冶炼公司MES项目概况及项目范围问题分析 |
| 3.1 项目概况及MES介绍 |
| 3.1.1 项目概况 |
| 3.1.2 MES简介 |
| 3.2 中原冶炼公司MES项目建设目标 |
| 3.3 中原冶炼公司MES项目范围要求 |
| 3.3.1 生产实时监控应用要求 |
| 3.3.2 生产统计应用要求 |
| 3.3.3 设备管理应用要求 |
| 3.3.4 金属平衡应用要求 |
| 3.3.5 检斤计量应用要求 |
| 3.3.6 质量管理应用要求 |
| 3.3.7 能源管理应用要求 |
| 3.3.8 化验分析结算应用要求 |
| 3.3.9 阴极铜仓库管理应用要求 |
| 3.4 中原冶炼公司MES项目范围管理关键问题分析 |
| 第四章 中原冶炼公司MES项目范围过程管理 |
| 4.1 MES项目需求调研和确定 |
| 4.1.1 项目组织机构成立 |
| 4.1.2 MES项目相关方的识别、分析和登记 |
| 4.1.3 MES项目需求调研过程及需求分析评审 |
| 4.1.4 MES项目相关方需求确定 |
| 4.2 中原冶炼公司MES项目范围定义和分解 |
| 4.2.1 MES项目范围定义 |
| 4.2.2 MES项目范围分解 |
| 4.2.3 工作责任分配矩阵的建立 |
| 第五章 中原冶炼公司MES项目范围控制和验收 |
| 5.1 MES项目范围控制 |
| 5.1.1 MES项目范围变更的原因 |
| 5.1.2 MES项目范围变更控制的原则 |
| 5.1.3 MES项目范围变更控制工具 |
| 5.1.4 MES项目范围控制的结果和流程 |
| 5.2 MES项目范围验收 |
| 5.2.1 MES项目范围验收依据和审核指标 |
| 5.2.2 MES项目范围验收工具 |
| 5.3 MES项目范围管理效果分析 |
| 5.3.1 生产实时监控模块效果分析 |
| 5.3.2 设备管理模块效果分析 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 未来展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录1 |
| 附录2 |
| 致谢 |
（2）钢铁企业厂区内物流系统研究与设计 ——以H企业为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究目标 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 1.5 研究方法 |
| 1.6 创新点 |
| 1.7 文章结构 |
| 第2章 理论分析 |
| 2.1 精益物流理论 |
| 2.2 路径优化及调度 |
| 2.3 管理信息系统 |
| 2.4 RFID技术 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 系统需求分析 |
| 3.1 H企业简介 |
| 3.2 H企业厂区内物流现状 |
| 3.3 H企业厂区内物流现状调查和需求分析 |
| 3.3.1 采购进厂、销售出厂 |
| 3.3.2 计量检斤过磅 |
| 3.3.3 车辆调度 |
| 3.3.4 收料场卸货及质检管理 |
| 3.3.5 库存及出库管理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 系统方案设计 |
| 4.1 设计目标 |
| 4.2 设计原则 |
| 4.3 系统架构 |
| 4.4 防作弊手段 |
| 4.5 业务流程设计 |
| 4.5.1 采购进厂、销售出厂流程 |
| 4.5.2 计量检斤业务流程 |
| 4.5.3 车辆调度制卡业务流程 |
| 4.5.4 质检取样业务流程 |
| 4.5.5 倒运业务流程 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 系统技术方案设计 |
| 5.1 车辆到厂制卡方案设计 |
| 5.1.1 输入项 |
| 5.1.2 输出项 |
| 5.1.3 制卡业务模型设计 |
| 5.1.4 所涉及表结构 |
| 5.2 汽车刷卡卸货方案设计 |
| 5.2.1 输入项 |
| 5.2.2 输出项 |
| 5.2.3 模型设计 |
| 5.2.4 所涉及表结构 |
| 5.3 物流信息采集模块 |
| 5.4 门禁自动入厂模块 |
| 5.5 厂内视频监控和车辆定位模块 |
| 5.6 无人值守远程检斤设计 |
| 5.6.1 系统硬件架构 |
| 5.6.2 无人职守自动计量 |
| 5.7 收料场管理模块 |
| 5.8 物流管理大厅设计 |
| 5.9 本章小结 |
| 第6章 系统开发计划及效果评价 |
| 6.1 进度计划 |
| 6.2 开发组织 |
| 6.3 资金预算 |
| 6.4 应用效果评价 |
| 6.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间研究成果 |
（3）面向钢铁企业无人值守智能称重系统的设计与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究及发展现状 |
| 1.2.1 制造业信息化发展现状 |
| 1.2.2 国外钢铁企业信息化研究现状 |
| 1.2.3 国内钢铁企业信息化研究现状 |
| 1.2.4 称重系统发展现状 |
| 1.3 龙钢公司称重系统发展现状 |
| 1.4 课题研究内容及框架结构 |
| 2 无人值守智能称重系统基础理论与技术 |
| 2.1 无人值守智能称重系统简介 |
| 2.2 .NET开发技术 |
| 2.3 J2EE开发技术 |
| 2.4 XML概述 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 基于三流统一的智能称重系统需求分析 |
| 3.1 需求分析理论基础 |
| 3.2 系统目标需求分析 |
| 3.3 系统功能需求分析 |
| 3.3.1 业务流程梳理与优化 |
| 3.3.2 系统功能 |
| 3.4 系统非功能性需求分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 无人值守智能称重系统设计 |
| 4.1 系统总体设计 |
| 4.1.1 系统设计原则及思路 |
| 4.1.2 系统总体架构设计 |
| 4.1.3 系统技术架构设计 |
| 4.2 系统硬件设计 |
| 4.2.1 系统硬件设备连接设计 |
| 4.2.2 门禁系统设计 |
| 4.2.3 汽车衡现场布局设计 |
| 4.2.4 业务制证管理 |
| 4.2.5 远程称重监控功能设计 |
| 4.2.6 网络链路设计 |
| 4.2.7 装卸货点 |
| 4.3 软件系统设计 |
| 4.3.1 业务流程与功能设计 |
| 4.3.2 防作弊设计 |
| 4.3.3 与其他系统接口 |
| 4.3.4 系统异常处理及应急预案设计 |
| 4.4 数据库设计 |
| 4.4.1 逻辑模型数据库设计 |
| 4.4.2 物理数据库设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 无人值守智能称重系统的实现 |
| 5.1 系统开发环境 |
| 5.1.1 数据库管理系统软件 |
| 5.1.2 中间件 |
| 5.1.3 开发工具 |
| 5.1.4 主机系统配置方案 |
| 5.2 系统功能实现 |
| 5.2.1 基础信息管理功能实现 |
| 5.2.2 称重管理功能实现 |
| 5.2.3 统计分析功能实现 |
| 5.2.4 系统维护管理功能实现 |
| 5.3 系统应用效果 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间发表论文清单 |
| 致谢 |
（4）氧化铝生产智能化系统的设计方案（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 氧化铝生产智能化系统的建设目标 |
| 3 氧化铝生产智能化系统的基本组成部分 |
| 4 氧化铝生产智能化系统基本设计方案 |
| 4.1 企业生产过程控制系统 |
| 4.2 企业生产调度系统 |
| 4.3 企业能源管理系统 |
| 4.3.1 在厂级、车间级配置完备的计量仪表 |
| 4.3.2 计量仪表的选择及数据传输 |
| 4.3.3 专门的能源管理服务器及软件 |
| 4.4 质检化验及检斤计量管理系统 |
| 4.4.1 自动采集传输 |
| 4.4.2 权限控制 |
| 4.5 视频监控系统 |
| 4.6 企业数据通讯网络系统 |
| 4.7 信息推送系统 |
| 5 结语 |
（5）远程计量系统在公司矿石物流园的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 系统目标 |
| 2 系统设计 |
| 2.1 远程集中计量流程设计 |
| 2.2 检斤员工作流程设计 |
| 2.3 系统结构设计 |
| 3 结语 |
（6）面向异构数据源和多样化应用的企业计量信息系统（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 系统架构 |
| 2 数据处理 |
| 3 数据存储模型及应用 |
| 3.1 采集系统存储 |
| 3.2 数据接收存储 |
| 3.3 计量结算数据存储 |
| 4 结论 |
（7）龙矿煤炭销售远程计量系统设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 背景介绍与意义 |
| 1.2 现状分析 |
| 1.3 本文的主要工作 |
| 1.4 本文的组织结构 |
| 2 相关技术介绍 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 基于J2EE技术进行开发 |
| 2.3 J2EE平台下采用的几项核心技术 |
| 2.4 工作流程控制 |
| 2.5 面向对象的软件工程 |
| 2.6 面向对象的开发过程 |
| 2.7 报表展示工具 |
| 2.8 关键技术点说明 |
| 3 远程计量系统的需求分析 |
| 3.1 系统背景 |
| 3.2 系统目标 |
| 3.3 系统建设原则 |
| 3.4 需求概述 |
| 3.4.1 总体要求 |
| 3.4.2 煤炭称重业务管理需求 |
| 3.4.3 煤炭发运现场监管需求 |
| 3.4.4 系统报表要求 |
| 3.4.5 系统集成需求 |
| 3.5 功能需求分析 |
| 3.5.1 功能模块分析 |
| 3.5.2 检斤管理功能需求分析 |
| 3.5.3 防作弊管理功能需求分析 |
| 3.5.4 视频监控功能需求分析 |
| 3.5.5 智能提示语音对讲功能需求分析 |
| 3.5.6 负载均衡功能需求分析 |
| 3.5.7 统计查询功能需求分析 |
| 3.5.8 SAP数据交互功能需求分析 |
| 3.5.9 系统管理功能能需求分析 |
| 3.6 远程计量系统需要着重处理的几个问题 |
| 4 远程计量系统的设计 |
| 4.1 系统总体架构 |
| 4.2 系统部署 |
| 4.3 系统流程 |
| 4.4 远程计量系统的详细设计 |
| 4.4.1 检斤功能模块的设计 |
| 4.4.2 红外防作弊功能模块的设计 |
| 4.4.3 视频监控功能模块的设计 |
| 4.4.4 智能语音提示模块的设计 |
| 4.4.5 负载均衡分配功能模块的设计 |
| 4.4.6 统计查询功能模块的设计 |
| 4.4.7 SAP数据交互功能模块的设计 |
| 5 远程计量系统的实现 |
| 5.1 客户管理功能的实现 |
| 5.2 合同管理功能的实现 |
| 5.3 发运通知单管理功能的实现 |
| 5.4 发运控制管理功能的实现 |
| 5.5 日计划管理功能的实现 |
| 5.6 检斤管理功能的实现 |
| 5.7 产量管理功能的实现 |
| 5.8 库存管理功能的实现 |
| 5.9 统计查询功能的实现 |
| 5.10 系统的安全管理(性)实现 |
| 6 系统测试 |
| 6.1 系统测试情况介绍 |
| 6.2 单元测试 |
| 6.3 系统测试 |
| 6.4 性能测试 |
| 6.4.1 性能测试环境 |
| 6.4.2 性能测试用例 |
| 6.5 测试结果及优化措施 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（8）检斤计量管理系统的整合与应用（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 系统设计要求 |
| 3 系统设计 |
| 3.1 系统现状 |
| 3.2 开发语言及数据库的选择 |
| 3.3 系统结构 |
| 3.3.1 汽车衡检斤计量子系统 |
| 3.3.2 轨道衡检斤计量子系统 |
| 3.3.3 轧材磅检斤计量子系统 |
| 3.3.4 铁水磅检斤计量子系统 |
| 3.3.5 无人值守子系统 |
| 4 结语 |
（9）通钢远程检斤系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题的背景 |
| 1.2 国内外测控技术发展现状 |
| 1.3 钢铁行业计量管理发展现状 |
| 1.4 论文组织结构 |
| 第2章 通钢原有检斤系统概况 |
| 2.1 通钢计量管理现状 |
| 2.2 原有计量系统和计量方式 |
| 2.2.1 通钢计量设备介绍 |
| 2.2.2 原有检斤方式 |
| 2.3 技改前通钢计量管理现状 |
| 2.3.1 人员的安排和构成 |
| 2.3.2 存在问题 |
| 2.4 解决当前检斤出现问题的方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 远程检斤系统总体设计 |
| 3.1 总体设计思想 |
| 3.2 系统的功能 |
| 3.3 设计原则 |
| 3.4 系统组成 |
| 3.4.1 远程计量中心 |
| 3.4.2 现场检测与控制 |
| 3.4.3 监控系统 |
| 3.5 系统的设计结构 |
| 3.5.1 硬件配置 |
| 3.5.2 软件配置 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 系统硬件部分设计与实现 |
| 4.1 远程计量网络 |
| 4.1.1 计量网络框架 |
| 4.1.2 总体网络架构 |
| 4.2 检斤站系统 |
| 4.2.1 原汽车衡改造 |
| 4.2.2 称重传感器的选型 |
| 4.2.3 称重仪表 |
| 4.2.4 检斤站系统硬件 |
| 4.3 计量中心硬件配置 |
| 4.4 接口设计 |
| 4.4.1 物理接口标准 |
| 4.4.2 软件协议 |
| 4.5 设计仪表与计算机的接口设计 |
| 4.6 远程计量检斤工作过程 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 系统软件设计 |
| 5.1 服务器及客户端配置 |
| 5.1.1 数据库软件 |
| 5.1.2 编程软件 |
| 5.2 系统的功能设计 |
| 5.2.1 检斤站系统 |
| 5.2.2 远程坐席计量 |
| 5.2.3 后台管理系统 |
| 5.2.4 服务管理系统 |
| 5.3 数据库设计 |
| 5.4 软件系统具体描述 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 系统的运行与调试 |
| 6.1 系统设置 |
| 6.1.1 计量中心设置 |
| 6.1.2 检斤站现场设置 |
| 6.1.3 视频语音硬件设置 |
| 6.2 系统运行 |
| 6.3 系统的调试 |
| 6.3.1 汽车衡的检定 |
| 6.3.2 检斤站现场调试 |
| 6.3.3 远程计量中心调试 |
| 6.3.4 远程检斤系统调试 |
| 6.3.5 软件安全性调试 |
| 6.3.6 存在问题和解决方法 |
| 6.4 运行效果 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）基于BOS的钢铁企业信息化管理系统设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 引言 |
| 1.1 钢铁企业信息化现状 |
| 1.1.1 企业信息化概述 |
| 1.1.2 国外钢铁企业信息化发展现状 |
| 1.1.3 国内钢铁企业信息化发展现状 |
| 1.2 G钢铁有限公司信息化管理存在的问题 |
| 1.2.1 企业简介 |
| 1.2.2 企业组织结构 |
| 1.2.3 企业信息化管理现状 |
| 1.2.4 存在问题 |
| 1.2.5 解决问题的路径 |
| 1.3 本文的主要内容及篇章结构 |
| 1.3.1 本文的主要内容 |
| 1.3.2 本文的篇章结构 |
| 第二章 G钢铁公司信息化管理系统需求分析 |
| 2.1 G钢铁公司信息化管理系统功能需求 |
| 2.1.1 物流管理 |
| 2.1.2 资金流管理 |
| 2.2 G钢铁公司信息化管理系统核心流程 |
| 2.2.1 企业核心业务特点 |
| 2.2.2 信息化管理系统核心流程 |
| 第三章 G钢铁公司信息化管理系统设计 |
| 3.1 系统体系架构设计 |
| 3.2 子系统设计 |
| 3.2.1 生产管理子系统设计 |
| 3.2.2 供应管理子系统设计 |
| 3.2.3 库存管理子系统设计 |
| 3.2.4 销售管理子系统设计 |
| 3.2.5 磅房称量管理子系统设计 |
| 3.2.6 成本管理子系统设计 |
| 3.2.7 财务管理子系统设计 |
| 第四章 系统技术架构与实现 |
| 4.1 系统在DNA架构下的实现 |
| 4.1.1 前端表示层系统实现 |
| 4.1.2 业务逻辑层系统实现 |
| 4.1.3 数据层系统实现 |
| 4.2 系统配置策略 |
| 4.2.1 基本系统配置 |
| 4.2.2 高端系统配置 |
| 4.3 系统应用效果 |
| 4.3.1 增强了信息管理的时效性、规范化 |
| 4.3.2 成本管理更加精细化 |
| 4.3.3 优化业务流程,实现信息集成共享 |
| 4.3.4 实例分析 |
| 第五章 结论 |
| 5.1 系统技术特点及优势 |
| 5.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、检斤计量通讯系统的设计（论文参考文献）
- [1]中原冶炼公司MES项目范围管理的研究[D]. 李帅杰. 北京邮电大学, 2021(01)
- [2]钢铁企业厂区内物流系统研究与设计 ——以H企业为例[D]. 王艳龙. 华北理工大学, 2020(02)
- [3]面向钢铁企业无人值守智能称重系统的设计与开发[D]. 田野. 西安工程大学, 2019(02)
- [4]氧化铝生产智能化系统的设计方案[J]. 陈文. 电子技术与软件工程, 2018(10)
- [5]远程计量系统在公司矿石物流园的应用[J]. 姚永强. 电子测试, 2018(06)
- [6]面向异构数据源和多样化应用的企业计量信息系统[J]. 周健. 冶金自动化, 2017(04)
- [7]龙矿煤炭销售远程计量系统设计与实现[D]. 刘芳. 大连理工大学, 2014(07)
- [8]检斤计量管理系统的整合与应用[J]. 黄春雾,罗志成. 电子技术与软件工程, 2014(09)
- [9]通钢远程检斤系统的设计与实现[D]. 张佐. 东北大学, 2012(03)
- [10]基于BOS的钢铁企业信息化管理系统设计与实现[D]. 高春山. 复旦大学, 2010(02)