一、基于TOC理论的车间作业管理系统的研究与设计（论文文献综述）
薛碧薇[1]（2021）在《基于TOC的A企业法兰产品绿色制造流程优化研究》文中指出当前信息技术飞速发展,制造业面临形式多变的外部市场环境,以传统的重工业和高污染形式实施生产制造已经难以获得长久的生存技能。从上个世纪九十年代开始,市场上已逐渐出现商品冗余,顾客更多表现为追求商品的个性和独特,企业规模和市场占有率已不再是企业获取更大利益的必胜法宝,制造型企业需要积极寻找更为先进的生产技术方法,追求更高效快捷的生产制造流程。同时,世界各国日益推崇可持续发展观,使得制造型企业必须紧跟时代步伐,将传统的生产制造流程逐步转变为以减少资源消耗、缩短生产周期和清洁生产为主的绿色制造模式,通过不断改进和提升企业制造流程效率,在现有的成本基础上生产企业更多更好的产品,更有助于企业获得市场竞争力。因此对于制造型企业来说,面对国内外竞争激烈的市场环境和绿色制造的潮流趋势,如何寻找一种现实有效的方法优化企业生产制造流程,使得企业生产制造流程更加绿色化和高效化,是现代制造企业迫切需要解决的问题。在这种背景下,本文选取法兰锻造A企业,运用TOC理论对企业法兰产品的生产锻造流程进行优化和改进。本文的研究内容主要从以下几个方面进行阐述。第一章介绍了论文的研究背景和意义,分析总结了有关绿色制造和TOC理论的相关文献,在此基础上提出制造型企业实现产品绿色制造流程优化的必要性。并结合当前研究重点和不足,构建论文研究的主要内容。第二章着重对绿色制造、精益生产等概念进行界定。同时从TOC理论的发展历程、理念、基本原则、结构体系等方面进行理论阐述,为开展论文研究奠定理论基础。第三章首先对法兰锻造A企业的发展历程以及法兰产品进行简要介绍。其次通过问卷调查分析,从企业高层领导、生产部门经理和一线生产工人、仓库部门经理和员工、销售部门经理和员工等不同视角调查产品绿色制造生产流程的不良效果。运用现状树和冲突化解图分析产生这些不良效果（即表面问题）的根本原因及解决办法。第四章首先运用全局设备效率OEE及瓶颈指标等定量分析方法测算企业绿色制造生产流程的瓶颈工序。其次采用各工序在制品库存积压数量和快速流动法等定性分析方法进行识别,最终确定瓶颈工序为锻造工序。最后从瓶颈工序的生产能力提升、非瓶颈工序服从瓶颈工序、绿色制造环境改善和坚持持续改善理念等方面提出流程优化改进的具体措施。第五章分别从生产周期、资源利用、工作环境、在制品库存、环境污染等五个方面介绍了法兰锻造A企业流程优化前后的效果对比。第六章为总结与展望。本章阐述了TOC理论和精益生产在法兰锻造A企业产品绿色制造流程优化的实际应用,总结了法兰产品实施绿色制造流程优化的解决方案,同时展望了未来对于流程优化的更为科学先进的管理手段和技术方法。本文力求通过对法兰锻造A企业的深入研究,能有效改善企业生产流程,帮助企业实现绿色制造。同时也能通过本文的研究为制造型企业实施流程优化寻找一种科学有效的改进方法。
陈子鉴[2]（2021）在《Z公司钢绞线生产设备OEE改善研究》文中研究指明随着制造业的迅速发展,各类行业的竞争越来越激烈,只有不断地提高效率、增加效益,才能为企业赢得更好的发展未来。在不购买新设备的前提下,如何使设备发挥更高的效率,如何改善企业的质量现状,提高企业的市场竞争力成为企业的主要改善目标。本文主要以Z公司预应力分公司钢绞线的生产设备为研究对象,以提高拉拔及捻制过程中的设备综合效率为研究目标,并通过TPM管理理论,旨在将改善持续推进,形成固化。论文首先介绍了设备综合效率（OEE）、全员生产维护（TPM）等相关理论,形成有关Z公司设备管理的改善思路。其次,结合Z公司的实际情况,选择预应力钢绞线生产过程中最为关键的拉拔及捻制过程的设备作为研究对象,收集现场数据得出OEE结果,从三个方面进行综合分析。然后,针对分析结果,提出改善方案:焊接工序快速换模、设备点检制度建立以提高设备时间开动率;短暂停机改善以提高设备性能开动率;利用试验设计、“人机料法环”各要素分析的思想以提高合格品率。最后,针对Z公司TPM的管理现状,利用鱼刺图分析,通过建立精益TPM小组,加强车间6S管理,形成规范化的设备管理体系,并提出Z公司未来的设备管理的智能化路径,促进设备管理持续改善的实现。通过本文的工作及Z公司12个月的持续改善,Z公司设备综合效率持续提升,达到了预期目标;设备故障次数由每百小时的1286次下降至825次,改善效果显着;设备相关精益指标达到了预期标准。改善效果表明了改善方案的可用性,为今后在全公司推行作出了示范作用。
常慧[3]（2020）在《基于精益生产的A公司孔锯生产线优化研究》文中提出随着市场竞争的加剧,新的市场在给企业带来挑战的同时,也给企业带来了机遇。在这样的市场背景下企业要想在激烈的竞争中脱颖而出,适应市场的发展,在保证产品质量的前提下,其生产能力和生产交付能力都非常重要。本文以A公司孔锯生产线为研究对象,从公司以及生产线的现状入手,A公司孔锯生产线存在生产布局不合理、生产线不平衡、在制品库存过多等问题。这些问题导致整个生产系统生产效率低下、生产能力不足和订单交付不及时。因此优化孔锯生产线是A公司亟待解决的问题。本文基于精益生产理论结合A公司实际情况,提出生产线优化“三步法”解决上述问题。第一步,分析车间布局目前的物流情况、设备大小以及车间面积,运用SLP方法对生产线布局进行规划设计,减少搬运距离,改善迂回搬运。第二步,根据孔锯生产线进行标准作业的时间表和柱状图计算产能,找出目前产能较低的工序,运用“ECRS”作业原则、“5W1H”提问法、程序流程分析、动作分析、人机操作分析等多种工业工程分析方法调整孔锯生产线作业内容、优化孔锯生产流程、提高孔锯生产线平衡率。第三步,首先运用“鼓-缓冲-绳”方法将生产线现有的推式生产方式改变为前拉后推的生产方式,然后对在制品进行ABC分类管理,最后利用马尔科夫数学模型设计瓶颈工序缓冲时间,优化在制品库存。经过“三步法”优化后的孔锯生产线得到了明显的改善,具体表现为移动搬运距离减少了57.14%、生产线平衡率从60.84%提升为85.03%、在制品库存改善率为58.73%、形成前拉后推的生产方式等,生产效率和订单准时交付率得到了提高。本文研究生产线优化的内容和方法,将精益生产成功应用到企业的生产线优化上,取得良好的改善效果,对A公司以及同类制造业的在今后的产线优化上具有一定的借鉴意义。该论文有图36幅,表40个,参考文献86篇。
程晓伟[4]（2020）在《西安TJ公司钛阳极产品准时交货优化研究》文中认为随着中国经济的高质量发展与经济全球化进程的加快,用户对产品的需求越来越趋于定制化与小批量化,传统备货型（MTS）的生产制造已经不能适应当前的市场实际,因此,以顾客订单为依据,以满足用户需求为主要生产模式的订货型（MTO）生产逐渐成为了制造企业适应激烈市场竞争的最优选择。钛阳极产品是西安TJ公司的三大支柱产品之一,钛阳极产品的生产类型为订货型（MTO）生产。钛阳极产品不能准时交货是西安TJ公司当前在钛阳极产品生产过程中面对的最大问题。既然钛阳极产品不能准时交货,那么在钛阳极产品的生产过程中肯定有制约钛阳极产品准时产出的因素存在。本研究在采用准时采购措施保证原材料及时到货与到货质量可靠的前提下,构建了钛阳极产品基于MRPⅡ与TOC的生产计划编制体系。MRPⅡ在企业生产计划编制中负责厂级作业计划,进行物料需求计划运算;TOC在企业生产计划编制中负责车间级作业计划,进行瓶颈资源的生产作业计划编制。厂级生产作业计划的对象为原材料、毛坯和零件;车间级生产作业计划的计划对象为工序。确定机器上工件的加工顺序是作业计划要解决的主要问题,本研究在编制瓶颈资源上的生产作业计划时,以FCFS、SPT、EDD及LPT四种优先派工法则为基础,运用关联矩阵法确定出采用EDD法则作为瓶颈资源的优先派工法则对解决产品的延期交货问题效果最优。本研究在采用了准时采购和基于MRPⅡ与TOC的生产计划编制体系后,2019年9月与2019年10月钛阳极产品实际生产过程中的生产数据表明:采购原材料的及时到货率与钛阳极产品的准时交货情况有了明显地改善。据此说明了:在采用准时采购保证原材料及时到货与到货质量可靠的前提下,基于MRPⅡ与TOC的生产计划编制体系对西安TJ公司钛阳极产品的准时交货起到了明显地优化效果,对西安TJ公司其他产品的准时交货提供了一种参考。
姚望[5]（2020）在《HEX公司生产计划和物料控制优化研究》文中指出HEX公司是一家以风力发电机组中大型金属零部件产品为主的制造型企业。由于公司属于OEM按订单生产的企业,客户订单具有一定的随机性,并且产品生产工序多,流程长,所以生产计划与物料控制在整个生产运营管理中至关重要。随着企业新建设备设施陆续投产,生产系统内部工序与组织日趋复杂,同时订单需求也快速增长,导致HEX公司在生产运营过程中的一系列问题开始凸显,例如客户订单交付延迟,生产单位产能浪费,在制品库存积压,原辅物料管理混乱等,直接威胁到了企业的生存与发展。如何对生产计划和物料控制方面的管理进行优化升级,从而更加准时高效且经济地将订单完成,已经成为HEX公司必须尽快解决的关键问题。本文以改善HEX公司的产品准时交货率、提高生产效率和库存周转效率为目标,对当前国内外生产计划和物料控制领域的相关理论进行分析对比,结合HEX公司生产与物料管理的现状,找出问题,分析原因,并在此基础上提出了针对公司生产计划和物料控制环节的优化思路和具体方案。优化方案包括:对企业的组织结构和管理体系进行转型升级;对生产计划中的订单评审、瓶颈识别、主生产计划的编制与分解、生产进度控制等一系列过程,进行流程再造与优化;对物料控制中不同物料的ABC分类,不同的需求规划策略的应用等一系列过程,进行了重新设计与优化。之后通过对关键数据的对比分析,评估了优化方案的实施效果。本文通过企业经营的实践,论证了在组织结构上引入独立PMC部门作为订单交付和库存控制的主导和中枢所具有的价值,论证了在生产控制中围绕系统瓶颈,采用“推拉结合”方式编制生产计划的科学性和有效性,论证了在物料控制中围绕物料属性“二八定律”灵活采用不同订货策略的管理效益,进而得出结论,认为制造企业对生产计划和物料控制PMC进行转型升级,能够显着提高其运营管理水平,也为类似企业提供参考。
周光锐[6]（2020）在《FD公司生产计划管理改进策略研究》文中研究表明FD公司是国内电气设备生产行业的龙头企业,产品覆盖中东、非洲、东南亚等地,国内同行业中出口数量居首。但近几年来,随着产能过剩引起的竞争加剧,人力成本和原材料成本在不断增加,我国的电力生产企业面临、成本增加、利润下滑的压力,恶劣的竞争环境和供应环境使其面临缩短交货期、提高产品可靠性、降低成本和改进服务的多重压力。随着企业发展,原有生产计划已经不满足公司高效的生产管理模式。FD公司产品是多品种、小批量的业务模式,合同签订后的变动还会很多,包括中标后才与各省市单位签订合同、签订合同后设计过程中的变动都会有很多,对生产计划的排产、变更提出了较高的要求。随着客户对供货期和供货质量要求越来越严格,导致目前供货期不及时,生产订单交付率低,生产计划管理体系无法为产品交付提供保障,加急订单太多导致生产环节疲于应付。成品库存、半成品库存、原材料库存、在制库存每年都在上升,库存上升的同时又无法保证正常供货的异常现象。基于上述问题分解,本文以FD公司生产计划管理优化问题为研究对象,分析公司生产计划体系存在的问题,探索出一套适合公司的生产计划管理方法。结合案例分析当前管理流程存在的问题,梳理生产计划业务流程中的不合理因素,根据现有系统提供的数据支持,找到最优化方案进一步落地实施。通过对FD公司生产计划管理优化归纳总结,针对公司目前因预测不到位、多品种小批量的运营模式,提出主生产计划依据项目计划未核心,在做好项目计划的控制与改进的基础上,吸收传统模式优点,提出采用滚动生产计划策略+TOC理论,提出多品种小批量作业计划和满足用户项目型定制化需求的生产计划管理改进优化,有效解决了FD公司生产过程中的瓶颈,也能够给相关多品种小批量企业提供理论参考。
刘裕平[7]（2020）在《华意胶板有限公司物料管理改进研究》文中研究表明随着经济的发展,新技术的运用使企业的生产效益日益提升,但企业之间的竞争力明显加剧,伴随着信息技术发展和共享,靠技术垄断来获取高额利润回报的制造业时代一去不复返,同时面临竞争对手的市场瓜分,过去那种大批量生产的模式已不能满足日益增长的市场多样性需求,取而代之是小批量,多品种生产模式。对企业经营管理来讲,如何在多品种小批量的生产模式下求生存发展,保持一定的竞争力是企业每天都在思考的问题。企业是否有竞争力,除了本身的综合实力外,其中最重要的一个指标就是企业产品价格是否具有市场竞争力。而影响产品定价高低的决定性因素主要是产品的生产物料成本,要想在产品价格上取得竞争优势就必须对生产物料管理寻找改进方案。华意公司的生产物料成本占据产品生产成本的百分之九十左右,为此对华意公司的物料管理过程进行了分析,找出了物料管理所存在的问题并提出了改进方案。在外部管理方面,提出了不同的采购方案及加强对供应商的管理,与供应商建立信息共享使彼此互惠,同时把对供应商的管理纳入公司的战略目标上来。在内部管理方面,运用了物料需求计划（MRP）、准时生产（JIT）、约束理论（TOC）等理论对物料采购计划、物料计划与控制和库存管理等方面提出了一系列改进策略和方法,如物料需求计划系统的优化、物料清单的优化、物料调色流程的优化、库存ABC分类法等,以达到采购物料计划的准时性、物料需求计划的合理性和库存数量的适量性,从而提高物料的利用率,降低物料损耗来提高公司的生产效率。通过对华意公司的物料管理改进方案的提出,在日常的工作过程中也把改进方案的一部分运用到实际的物料管理过程,取得了一定的成效。随着方案的推进和落实,相信将来能给公司物料管理带来更大的参考价值。
胡艳[8]（2019）在《B公司光电组装精益生产改善研究》文中研究说明在当今社会,企业之间的竞争越来越激烈,由于原材料的价格几乎趋于透明,导致企业之间的竞争变成了成本和交期的竞争。总成本的多少又来源于价值流中每个环节的成本,如果能将价值流中每个环节的成本控制到最低,也就是趋于零浪费,那么企业的产品成本自然就会下降,生产效率就会得到巨大提升,交期也就能顺利达成。本文通过运用精益生产理论帮助B公司光电组装车间降低生产成本和提高交期达成率。本文通过对20世纪60年代至今的一些精益生产,约束理论和JIT生产理论等方面的书籍和期刊进行研读和系统梳理,同时结合B公司的实际情况,首先运用价值流分析找出生产工艺中的不增值部份,运用约束理论分析工具找出瓶颈工位,运用JIT生产的特点找出生产计划中的不合理部份,然后运用管理学中的相关职能、看板管理法和推拉结合的生产方式相结合去实现精益生产的改善工作,最后制定出适合B公司光电组装车间特点且能够付诸行动的精益生产改善方案。通过对B公司光电组装车间精益生产现状的研究得出以下结论:⑴通过本文研究使B公司知道如何改善现有精益生产中存在的问题。⑵摸索出一套适合B公司现状的精益生产改善方案。降低了B公司光电组装车间的生产成本,提高了交期达成率。⑶总结B公司光电组装车间精益生产的成功经验并将其推广到B公司的其它车间和同行业,使其在推行精益生产中有标准可参照,少走弯路。
陈震国[9]（2019）在《物联网在上海电机厂生产运营中的研究》文中指出近年来,物联网科技的出现使人们的生活质量提升,许多国家已经将物联网纳入国家级战略的经济发展重点,尤其在生产制造上面,被预估为未来经济规模最大的应用领域。物联网技术可提供有效解决企业资源整合的与效率的提升。若能将其正确的导入企业,对企业在管理上不但可有效整合企业资源,也可大幅提升效率从而进一步降低其营运成本。本文以上海电机厂的物联网应用作为研究案例,探讨其物联网在电气装备企业的管理应用策略。为了达到此研究目标,首先,本文在深入研究电气装备企业中运用管理存在的问题的基础上,评估总结了案例企业过去运营管理中经常出现的供应链、安全、效率与质量问题且对问题形成的主要原因进而分析,进而认识到导入物联网技术与管理的必要性与可行性;其次,以物联网、工业物联网技术内核结合企业运营管理的主要模块为基础,运用5S现场管理法、PDCA理论、TOC理论等,试图构建出立体式的全方位的电气装备企业物联网管理运用的方案设计体系;最后,根据规划设计规律与管理流程,重点从技术与管理结合的层面提出了上海电机厂物联网应用项目的实施。本文的研究,表明如上海电机厂这类传统制造型企业,导入物联网不仅是技术上的一次革新,更是一次管理上的革命。本文的研究,将为类似企业物联网的应用方面,提供了一套较为可行的技术与管理设计方案,供业内参考。
李军[10]（2018）在《基于TOC的线圈车间生产的优化研究》文中研究表明面对日益激烈的市场竞争,企业必须以满足客户个性化需求为中心,以制造的柔性和快速响应来实现产品的多样化和定制化,从而赢得竞争优势。由于前些年国内制造企业的高速发展,大部分都属于少品种、大批量的生产制造模式,目前普遍面临着生产形态转型升级、向多品种、中小批量柔性制造过渡的需要。本文系统阐述了TOC约束理论及其发展历程,分析了TOC约束理论在订单型制造车间改造优化中的普适性。运用TOC约束理论的思维流程和工业工程的相关方法工具,以发电装备制造企业DF公司的线圈制造车间改造优化项目为研究对象,对车间生产的优化进行了研究。首先,概述了DF公司线圈车间的生产物流现状,利用TOC理论的TP思维流程对其进行综合分析并识别瓶颈和约束条件,明确了工艺流程再造、设备布局调整和作业管控模式优化是车间生产物流优化的三大着眼点。然后,通过TOC约束理论的定性分析,再结合工业工程相关工具方法,如程序分析方法和系统规划设计方法（SLP）,找到具体的优化方案和措施。同时,引入约束理论的DBR生产计划控制系统,将瓶颈管理和动态批量的理念应用到线圈车间计划管控,验证了TOC理论在缩短生产周期和降低库存方面的作用和效果;除此之外,根据ERP和TOC在各层级的优点,采用二者结合的方法,在公司ERP管理框架下,构建了基于TOC的车间级生产管控与制造执行系统。最后,从成本和效率等方面,对优化改善前后的效果进行对比分析和评价。通过约束理论的思维流程在DF公司线圈车间生产物流优化中的实际应用,展示了订单型车间生产物流优化的方法和实施步骤。结合TOC的定性分析和工业工程方法,对类似问题的解决具有一定的参考和借鉴意义。本文为面向订单型生产的制造车间向多品种、小批量柔性制造模式转变,提供了可行而系统性的方法。
二、基于TOC理论的车间作业管理系统的研究与设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于TOC理论的车间作业管理系统的研究与设计（论文提纲范文）
（1）基于TOC的A企业法兰产品绿色制造流程优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 绿色制造研究现状 |
| 1.2.2 TOC理论研究现状 |
| 1.2.3 文献述评 |
| 1.3 研究内容、方法和思路 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 研究思路 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 概念界定及理论基础 |
| 2.1 概念界定 |
| 2.1.1 绿色制造 |
| 2.1.2 精益生产 |
| 2.2 理论基础 |
| 2.2.1 TOC理论的发展 |
| 2.2.2 TOC理论的理念 |
| 2.2.3 TOC理论的基本原则 |
| 2.2.4 TOC理论的结构体系 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 基于TOC的A企业法兰产品绿色制造流程现状分析 |
| 3.1 法兰锻造A企业概况 |
| 3.1.1 企业简介 |
| 3.1.2 法兰产品概述 |
| 3.2 A企业法兰产品绿色制造流程现状分析 |
| 3.2.1 A企业法兰产品绿色制造流程的不良效果 |
| 3.2.2 A企业法兰产品绿色制造流程现状分析 |
| 3.2.3 A企业法兰产品绿色制造流程冲突化解分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 基于TOC的A企业法兰产品绿色制造瓶颈分析及优化 |
| 4.1 A企业法兰产品绿色制造流程瓶颈分析 |
| 4.1.1 定量分析法兰产品绿色制造流程的瓶颈工序 |
| 4.1.2 定性分析法兰产品绿色制造流程的瓶颈工序 |
| 4.1.3 瓶颈工序的原因分析 |
| 4.2 A企业法兰产品实现绿色制造流程的优化及改进 |
| 4.2.1 瓶颈工序生产能力提升 |
| 4.2.2 非瓶颈工序服从瓶颈工序 |
| 4.2.3 绿色制造环境改善 |
| 4.2.4 坚持持续改善理念 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 基于TOC的A企业法兰产品绿色制造流程效果评估 |
| 5.1 生产周期 |
| 5.2 资源利用 |
| 5.3 现场管理 |
| 5.4 在制品库存 |
| 5.5 流程环境 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究不足与展望 |
| 附录 企业法兰锻造产品生产流程及绿色制造影响因素问卷调查表 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（2）Z公司钢绞线生产设备OEE改善研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 设备综合效率(OEE)相关研究 |
| 1.2.2 全员生产维护(TPM)相关研究 |
| 1.3 研究内容与技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 2 论文相关理论概述 |
| 2.1 设备综合效率(OEE)理论 |
| 2.1.1 设备综合效率的定义 |
| 2.1.2 影响设备综合效率的六大损失 |
| 2.2 全员生产维护(TPM)理论 |
| 2.3 工业工程法 |
| 2.3.1 快速换模(SMED)理论 |
| 2.3.2 试验设计(DOE)方法 |
| 2.4 本章小节 |
| 3 Z公司钢绞线生产设备OEE现状分析 |
| 3.1 Z公司介绍及预应力钢绞线生产概述 |
| 3.1.1 公司简介 |
| 3.1.2 预应力钢绞线生产概述 |
| 3.2 关键工序分析 |
| 3.3 OEE分析技术的导入 |
| 3.4 设备OEE现状与损失分析 |
| 3.4.1 拉拔设备OEE现状 |
| 3.4.2 捻制设备OEE现状 |
| 3.4.3 钢绞线生产设备OEE分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 钢绞线生产设备OEE改善研究 |
| 4.1 设备时间开动率改善 |
| 4.1.1 焊接工序快速换模 |
| 4.1.2 拉丝机故障停机改善 |
| 4.1.3 捻股机故障停机改善 |
| 4.2 设备性能开动率改善 |
| 4.2.1 小停机改进“16 步骤” |
| 4.2.2 设备速度损失改善 |
| 4.3 合格品率改善 |
| 4.3.1 拉拔过程的质量改进 |
| 4.3.2 捻制过程的质量改进 |
| 4.4 本章小节 |
| 5 Z公司改善效果评估与TPM推进 |
| 5.1 改善效果对比 |
| 5.2 设备管理持续改善 |
| 5.2.1 Z公司TPM现状 |
| 5.2.2 精益TPM小组成立 |
| 5.2.3 现场6S提升活动 |
| 5.2.4 加强员工培训与激励 |
| 5.2.5 规范设备管理体系 |
| 5.2.6 设备管理的智能化发展路径 |
| 5.3 本章小节 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（3）基于精益生产的A公司孔锯生产线优化研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 研究内容和方法 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 技术路线图 |
| 2 相关理论基础 |
| 2.1 精益生产相关理论 |
| 2.2 生产线优化相关理论 |
| 3 A公司孔锯生产线现状及问题分析 |
| 3.1 A公司概况 |
| 3.2 A公司孔锯生产线概况 |
| 3.3 孔锯生产线存在问题分析 |
| 3.4 孔锯生产线优化思路 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 孔锯生产线布局优化 |
| 4.1 作业单位位置相关图 |
| 4.2 作业单位面积需求 |
| 4.3 车间总平面布置图 |
| 4.4 优化结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 孔锯生产线平衡优化 |
| 5.1 瓶颈工序优化 |
| 5.2 焊接工序优化 |
| 5.3 优化结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 孔锯在制品库存优化 |
| 6.1 生产方式优化 |
| 6.2 瓶颈缓冲时间的设置 |
| 6.3 在制品ABC分类管理 |
| 6.4 优化结果分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（4）西安TJ公司钛阳极产品准时交货优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状及述评 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状述评 |
| 1.3 研究内容及思路 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究思路 |
| 1.4 研究方法 |
| 2.关键概念界定及理论基础 |
| 2.1 关键概念界定 |
| 2.1.1 准时交货 |
| 2.1.2 备货型与订货型生产 |
| 2.1.3 生产计划的概念 |
| 2.2 理论基础 |
| 2.2.1 准时理论 |
| 2.2.2 准时采购(JIT purchasing) |
| 2.2.3 制造资源计划(MRPⅡ) |
| 2.2.4 约束理论(TOC) |
| 3.西安TJ公司钛阳极产品交货现状分析 |
| 3.1 西安TJ公司概况 |
| 3.2 西安TJ公司钛阳极产品的生产流程 |
| 3.3 西安TJ公司钛阳极产品交货现状 |
| 3.3.1 钛阳极产品交货现状的统计描述 |
| 3.3.2 钛阳极产品交货现状的内部描述 |
| 3.4 西安TJ公司钛阳极产品交货问题的原因分析 |
| 4.西安TJ公司钛阳极产品准时交货的影响因素分析 |
| 4.1 采购原材料到货对钛阳极产品准时交货的影响 |
| 4.2 采购原材料质量对钛阳极产品准时交货的影响 |
| 4.3 生产计划编制对钛阳极产品准时交货的影响 |
| 4.4 运输环节对钛阳极产品准时交货的影响 |
| 5.西安TJ公司钛阳极产品准时交货优化方案设计 |
| 5.1 基于准时采购的钛阳极产品原材料到货与质量控制方案设计 |
| 5.1.1 钛阳极产品原材料准时到货方案设计与实施 |
| 5.1.2 钛阳极产品原材料质量控制方案设计与实施 |
| 5.2 基于MRPⅡ与TOC的钛阳极产品生产计划编制体系设计 |
| 5.2.1 钛阳极产品生产计划编制体系的目标与思路 |
| 5.2.2 钛阳极产品生产计划编制体系的设计 |
| 5.2.3 钛阳极产品生产计划编制体系的实施 |
| 5.3 钛阳极产品运输环节的优化方案设计与实施 |
| 5.4 钛阳极产品准时交货优化方案实施效果分析 |
| 6.西安TJ公司钛阳极产品准时交货的保障措施 |
| 6.1 组织保障 |
| 6.2 制度保证 |
| 6.3 管理措施 |
| 7.结论与展望 |
| 7.1 研究结论 |
| 7.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）HEX公司生产计划和物料控制优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 PMC价值与体系的研究现状 |
| 1.2.2 PMC相关理论的研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状总结 |
| 1.3 研究目的与内容 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 主要内容 |
| 1.3.3 研究的重点与难点 |
| 1.4 研究方法与技术路线 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第2章 生产计划与物料控制的相关理论基础 |
| 2.1 制造资源计划(MRP Ⅱ) |
| 2.1.1 MRP Ⅱ概念与原理 |
| 2.1.2 MRP Ⅱ发展历程与主要内容 |
| 2.1.3 MRP Ⅱ优势与不足 |
| 2.2 准时制生产(JIT) |
| 2.2.1 JIT起源与概念 |
| 2.2.2 JIT体系构造与主要内容 |
| 2.2.3 JIT优势与不足 |
| 2.3 约束理论(TOC) |
| 2.3.1 TOC起源与概念 |
| 2.3.2 TOC基本原则与实施步骤 |
| 2.3.3 TOC的DBR生产计划系统 |
| 2.3.4 TOC优势与不足 |
| 2.4 MRPⅡ、JIT、TOC对比研究 |
| 第3章 HEX公司PMC管理的现状与问题 |
| 3.1 HEX公司概况 |
| 3.1.1 公司介绍 |
| 3.1.2 公司组织结构 |
| 3.1.3 公司主要产品与工艺流程 |
| 3.2 HEX公司生产计划和物料控制的管理现状 |
| 3.2.1 生产计划管理现状 |
| 3.2.2 物料控制管理现状 |
| 3.3 HEX公司生产计划和物料控制的存在问题及成因分析 |
| 3.3.1 客户订单延期交付的问题及分析 |
| 3.3.2 生产单位效能损失的问题及分析 |
| 3.3.3 在制品库存积压的问题及分析 |
| 3.3.4 原辅物料管理混乱的问题及分析 |
| 第4章 HEX公司PMC管理体系重构 |
| 4.1 PMC优化的整体思路 |
| 4.2 新组织结构的构建 |
| 4.3 PMC部门的使命与角色 |
| 4.4 PMC部门内部职责分工 |
| 4.5 PMC作业流程 |
| 4.6 PMC评价标准 |
| 第5章 HEX公司PMC生产计划模块流程再造 |
| 5.1 生产计划模块再造的整体思路和运作流程 |
| 5.2 整合信息沟通渠道 |
| 5.3 重置订单评审程序 |
| 5.4 分解识别产能瓶颈 |
| 5.5 推拉结合的方式排产 |
| 5.6 生产进度的动态控制 |
| 第6章 HEX公司PMC物料控制模块流程再造 |
| 6.1 物料控制模块再造的整体思路和运作流程 |
| 6.2 物料的编码与分类 |
| 6.3 建立A类物料的MRP订购策略 |
| 6.4 建立B类物料的定期订购策略 |
| 6.5 建立C类物料的分权管理制度 |
| 6.6 建立对物料和产成品的动态控制 |
| 第7章 HEX公司PMC优化方案实施效果评价 |
| 7.1 优化前后准时交货率的变化分析 |
| 7.2 优化前后生产效率的变化分析 |
| 7.3 优化前后库存总量和周转效率的变化分析 |
| 7.4 优化前后产品和物料呆滞风险的变化分析 |
| 7.5 优化后的管理效益评价 |
| 第8章 结论和展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）FD公司生产计划管理改进策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与目的 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的 |
| 1.2 国内外研究的现状 |
| 1.2.1 国外研究的现状 |
| 1.2.2 国内研究的现状 |
| 1.3 研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 主要内容综述 |
| 1.3.2 主要研究方法 |
| 1.3.3 研究目标、拟解决的主要问题 |
| 2 生产计划管理理论概述 |
| 2.1 主生产计划(MPS) |
| 2.2 物料需求计划(MRP) |
| 2.3 JIT生产模式与TOC约束理论 |
| 2.3.1 基于JIT的计划管理 |
| 2.3.2 TOC约束理论 |
| 2.4 CRP(产能需求计划)理论 |
| 3 FD公司生产计划管理现状及问题分析 |
| 3.1 FD公司概况及计划体系组织结构 |
| 3.1.1 FD公司概况 |
| 3.1.2 FD公司主要产品及业务特点 |
| 3.1.3 FD公司组织结构及权责简介 |
| 3.1.4 FD公司生产计划组织及业务流程 |
| 3.2 FD公司生产计划管理现状介绍 |
| 3.2.1 FD公司生产计划框架及业务流程 |
| 3.2.2 FD公司供应链相关计划流程 |
| 3.2.3 FD公司车间生产作业二级计划 |
| 3.2.4 FD公司信息化建设介绍 |
| 3.3 FD公司生产计划存在问题 |
| 3.3.1 月生产订单波动大 |
| 3.3.2 边研发边生产模式影响交付 |
| 3.3.3 库存积压严重 |
| 3.4 FD公司生产计划管理存在问题分析 |
| 3.4.1 FD公司价值链核心业务流程分析 |
| 3.4.2 FD公司订单交付率不高问题分析 |
| 3.4.3 过度依赖ERP系统管理方法 |
| 3.4.4 生产计划组织结构不完善 |
| 4 FD公司生产计划管理改进方案 |
| 4.1 FD公司生产计划控制改进对策 |
| 4.1.1 主生产计划管理改进 |
| 4.1.2 结合PLM\SAP ERP做好项目计划的控制与改进 |
| 4.1.3 采购计划策略改进 |
| 4.1.4 适合公司业务需求的滚动生产计划 |
| 4.1.5 超长物料需求计划改进 |
| 4.1.6 库存管理计划改进 |
| 4.2 FD公司生产计划管理组织改进对策 |
| 4.2.1 生产计划管理制定改善 |
| 4.2.2 业务流程制定约束 |
| 4.2.3 完善生产过程中特殊生产处理流程 |
| 4.2.4 做好数据支撑和配置管理 |
| 5 FD公司生产计划管理保障措施 |
| 5.1 完善组织结构 |
| 5.2 公司体系文件建立的保障 |
| 5.3 作业计划的考评、持续提升规范 |
| 5.3.1 作业计划的考评 |
| 5.3.2 作业计划的持续提升 |
| 5.4 生产计划管理培训保障 |
| 6 结论与不足 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 研究不足与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间的科研成果 |
（7）华意胶板有限公司物料管理改进研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 物料管理的国内外研究现状 |
| 1.2.1 供应链管理研究 |
| 1.2.2 物料需求计划控制研究 |
| 1.2.3 零库存管理研究 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究思路与方法 |
| 1.4.1 研究思路 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 第二章 相关理论基础 |
| 2.1 相关概念界定 |
| 2.1.1 物料管理 |
| 2.1.2 生产计划 |
| 2.1.3 库存控制 |
| 2.1.4 约束理论 |
| 2.2 供应链管理理论 |
| 2.2.1 供应链管理产生背景及发展 |
| 2.2.2 供应链环境下的采购管理 |
| 2.2.3 供应链环境下的供应商管理 |
| 2.2.4 供应链环境下的绩效评价 |
| 2.3 物料需求计划控制理论 |
| 2.3.1 推进式管控模式(ERP/MRP) |
| 2.3.2 拉动式管控模式(JIT) |
| 2.3.3 推拉结合管控模式(TOC) |
| 2.4 “零库存”管理理论 |
| 2.4.1 “零库存”管理的内涵 |
| 2.4.2 “零库存”管理的优点 |
| 第三章 华意胶板有限公司物料管理问题分析 |
| 3.1 华意公司物料管理现状概况 |
| 3.1.1 公司概况 |
| 3.1.2 现行物料采购及供应商管理 |
| 3.1.3 物料需求计划与控制 |
| 3.1.4 物料库存管理 |
| 3.2 华意公司物料管理存在的问题分析 |
| 3.2.1 物料采购及供应商管理问题 |
| 3.2.2 物料需求计划与控制问题 |
| 3.2.3 物料库存管理问题 |
| 3.3 华意公司物料管理存在的问题原因分析 |
| 3.3.1 采购模式落后及供应商管理监督机制的缺乏 |
| 3.3.2 物料计划缺乏科学性和合理性 |
| 3.3.3 计划系统操作思维的固态化 |
| 3.3.4 库存控制意识薄弱 |
| 第四章 华意胶板有限公司物料管理改进方案 |
| 4.1 华意公司采购管理和供应商管理 |
| 4.1.1 物料采购管理模式转变 |
| 4.1.2 完善供应商的管理机制 |
| 4.2 华意公司物料需求计划与控制 |
| 4.2.1 优化MRP计划系统流程 |
| 4.2.2 物料清单(BOM)的比例设置优化 |
| 4.2.3 改善车间物料管理流程 |
| 4.2.4 利用TOC理论优化调色流程操作 |
| 4.3 华意公司物料库存管理 |
| 4.3.1 采用ABC分类法管理半成品物料库存 |
| 4.3.2 运用JIT思想管理成品库存 |
| 第五章 华意胶板公司物料管理改进方案实施保障措施 |
| 5.1 组织措施 |
| 5.1.1 健全岗位责任制和分工制度 |
| 5.1.2 定期组织员工学习来提升业务能力 |
| 5.2 管理措施 |
| 5.2.1 建立对原料供应商的考核制度 |
| 5.2.2 完善员工的物料绩效考核制度 |
| 5.3 技术措施 |
| 5.3.1 建立物料检验实验室 |
| 5.3.2 改进生产设备 |
| 5.3.3 技术管理手段运用 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）B公司光电组装精益生产改善研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究的意义和方法 |
| 1.3.1 研究的意义 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 论文框架 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 精益生产理论的研究 |
| 2.2 JIT理论的研究 |
| 2.3 TOC理论的研究 |
| 2.4 价值流程图分析研究 |
| 2.5 看板管理方法研究分析 |
| 2.6 推拉结合生产管理方法介绍 |
| 2.7 ISO管理体系的介绍 |
| 3 B公司光电组装车间生产管理现状分析 |
| 3.1 B公司光电组装车间简介 |
| 3.2 B公司光电组装车间组织架构 |
| 3.3 B公司光电组装车间生产过程中的管理问题分析 |
| 3.3.1 光电组装车间现状价值流程图分析 |
| 3.3.2 TOC分析 |
| 3.3.3 JIT分析 |
| 3.4 推导问题产生的真因 |
| 4 生产管理改善研究 |
| 4.1 生产计划改善 |
| 4.2 关键工位调整 |
| 4.3 设备需求评估及维护改善 |
| 4.3.1 设备需求评估改善 |
| 4.3.2 设备维护改善 |
| 4.4 班组制度改善 |
| 4.5 管理中的指挥功能改善 |
| 4.6 管理中的控制功能改善 |
| 4.6.1 制定方案实施的跟崔和监督制度 |
| 4.6.2 看板管理方法应用 |
| 4.7 标准化&持续改善 |
| 5 执行精益生产改善的保障方案 |
| 5.1 领导重视 |
| 5.2 员工激励 |
| 5.3 权利下放 |
| 5.4 尊重员工 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）物联网在上海电机厂生产运营中的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景与研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究目标与研究内容 |
| 1.4 论文结构与研究方法 |
| 第二章 相关概念及理论基础 |
| 2.1 智能化制造与工业4.0 |
| 2.2 物联网与工业物联网 |
| 2.3 5S管理与PDCA理论 |
| 2.3.1 5S管理理论 |
| 2.3.2 PDCA循环理论 |
| 2.4 TOC理论 |
| 第三章 上海电机厂生产运营管理系统现状与存在的问题分析 |
| 3.1 上海电机厂企业概况 |
| 3.2 上海电机厂的生产运营管理现状 |
| 3.2.1 供应链管理现状 |
| 3.2.2 生产工序与生产周期管理现状 |
| 3.2.3 运维服务管理现状 |
| 3.3 上海电机厂生产运营中存在的问题分析 |
| 3.3.1 供应链管理缺乏有效监控 |
| 3.3.2 生产效率相对低下 |
| 3.3.3 运营维护信息沟通不畅 |
| 3.4 企业生产运营中物联网应用的必要性分析 |
| 3.5 企业生产运营中物联网应用的可行性分析 |
| 第四章 上海电机厂生产运营中物联网应用方案的设计 |
| 4.1 物联网应用方案设计的整体思路 |
| 4.2 具体方案设计 |
| 4.2.1 第一期外协现场储油罐物联网改造 |
| 4.2.2 第二期无人领料仓库设计 |
| 4.2.3 第三期AR辅助装配系统 |
| 4.2.4 第四期物联网模式下的信息平台建设 |
| 第五章 上海电机厂物联网应用项目的实施与效果 |
| 5.1 物联网应用项目的实施计划 |
| 5.1.1 物联网应用项目背景 |
| 5.1.2 物联网应用项目现场介绍 |
| 5.1.3 实施现场现存的主要问题 |
| 5.1.4 实施的计划 |
| 5.2 物联网应用项目的实施措施 |
| 5.2.1 储油罐物联网改造实施 |
| 5.2.2 无人领料仓库实施 |
| 5.2.3 AR辅助装备系统研发、实施 |
| 5.2.4 物联网模式下的信息平台建设 |
| 5.3 物联网应用与生产运营管理的结合应用与效果评价 |
| 第六章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 后续研究建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）基于TOC的线圈车间生产的优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 国外研究综述 |
| 1.2.2 国内研究综述 |
| 1.2.3 文献评述 |
| 1.3 研究方法 |
| 1.4 研究内容 |
| 第2章 相关理论概述 |
| 2.1 TOC约束理论 |
| 2.1.1 TOC理论概念 |
| 2.1.2 TOC的五大核心步骤 |
| 2.1.3 DBR的构成及控制原理 |
| 2.1.4 TOC的思维流程 |
| 2.1.5 TOC的九大原则 |
| 2.2 生产物流 |
| 2.2.1 生产物流概念 |
| 2.2.2 生产物流的特点 |
| 2.2.3 生产物流的空间组织 |
| 2.2.4 生产物流的时间组织 |
| 第3章 基于TOC的线圈车间生产物流分析 |
| 3.1 线圈制造车间简介 |
| 3.1.1 车间工艺流程 |
| 3.1.2 车间组织架构 |
| 3.1.3 车间生产管理 |
| 3.1.4 车间物流现状 |
| 3.2 线圈车间生产物流的约束分析 |
| 3.2.1 约束条件的确定 |
| 3.2.2 对立与冲突的解决 |
| 第4章 线圈车间生产物流优化研究 |
| 4.1 线圈工艺流程再造 |
| 4.1.1 程序分析方法概述 |
| 4.1.2 线圈工艺程序分析 |
| 4.1.3 线圈流程程序分析 |
| 4.1.4 线圈工艺流程再造 |
| 4.2 线圈车间布局优化 |
| 4.2.1 线圈车间设施布局的原则与方法 |
| 4.2.2 线圈车间布局现状 |
| 4.2.3 线圈车间布局限制条件分析 |
| 4.2.4 线圈车间的系统规划设计 |
| 4.3 线圈车间生产管控模式优化 |
| 4.3.1 车间现有生产计划模式 |
| 4.3.2 车间瓶颈和能力约束资源识别 |
| 4.3.3 车间生产物流的缓冲设置 |
| 4.3.4 批量大小的处理 |
| 4.3.5 生产管控模型的优化 |
| 4.4 线圈车间生产物流优化方案 |
| 4.4.1 车间布局方案 |
| 4.4.2 物流转运方式的优化 |
| 4.4.3 数字化车间生产管理系统(MES) |
| 第5章 生产物流优化方案评价 |
| 5.1 生产物流优化方案技术评价 |
| 5.1.1 制造周期对比 |
| 5.1.2 物流成本对比 |
| 5.2 生产物流优化方案经济评价 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、基于TOC理论的车间作业管理系统的研究与设计（论文参考文献）
- [1]基于TOC的A企业法兰产品绿色制造流程优化研究[D]. 薛碧薇. 中北大学, 2021(09)
- [2]Z公司钢绞线生产设备OEE改善研究[D]. 陈子鉴. 中北大学, 2021(09)
- [3]基于精益生产的A公司孔锯生产线优化研究[D]. 常慧. 中国矿业大学, 2020(01)
- [4]西安TJ公司钛阳极产品准时交货优化研究[D]. 程晓伟. 西安建筑科技大学, 2020(01)
- [5]HEX公司生产计划和物料控制优化研究[D]. 姚望. 扬州大学, 2020(05)
- [6]FD公司生产计划管理改进策略研究[D]. 周光锐. 大连海事大学, 2020(03)
- [7]华意胶板有限公司物料管理改进研究[D]. 刘裕平. 兰州大学, 2020(01)
- [8]B公司光电组装精益生产改善研究[D]. 胡艳. 大连理工大学, 2019(08)
- [9]物联网在上海电机厂生产运营中的研究[D]. 陈震国. 河北工业大学, 2019(06)
- [10]基于TOC的线圈车间生产的优化研究[D]. 李军. 西南交通大学, 2018(04)