一、盐水工段几项技改措施及效果（论文文献综述）
高彩明[1]（2021）在《S集团纯碱公司设备管理方案研究》文中研究表明对于制碱业的公司来说设备是发展的命脉,设备管理水平关系着企业的兴衰与发展。从思考公司的设备管理实践出发,依据S集团纯碱公司设备管理现状,对公司设备管理的近况进行了全面、系统的研究。文章首先梳理了国内外设备管理体系发展,总结各行业设备管理经验结合纯碱行业背景,以设备磨损及补偿理论、系统工程理论为论文研究的理论基础,运用信息化管理手段,精准界定论文设备及设备管理这一核心概念,结合S集团纯碱公司所处新时期、新环境中设备管理的挑战,对纯碱公司设备管理的实践进行了调研,深度剖析S集团纯碱公司设备管理工作在战略理念、管理指标、管理流程、管理手段等方面存在的问题,以提升设备的实际功效为方向,更新公司设备管理理念、建立管理流程,完善管理内容、改进公司设备管理整体流程,优化设备的采购、更新、维护、报废流程。方案优化主张设备管理的全员参与并合作,将管理信息化初步引入到设备管理方案中。最后,建立S集团纯碱公司设备管理工作的运行效果的评估模型,并提出了设备管理实践的实施保障建议。全文贯穿了将设备管理融入企业发展的战略思想,以提升效益为主重点关注员工参与,将公司设备管理与信息化紧密结合,有效提升S集团纯碱公司的管理水准和管理质量,同时也为同类型企业的设备管理提供了一定参照。图11幅;表26个;参52篇。
张莉平[2]（2020）在《醋酸废水萃取精馏研究》文中认为制药工业与人类生命健康息息相关,维生素E作为一种大宗的原料药,其生产过程常伴随着大量的醋酸废水溶液产生,直接排放导致醋酸资源浪费,并且造成严重的环境问题。本文对比研究了当前的醋酸水溶液处理方式,其中萃取精馏法具有产能较大、能耗较低、萃取剂可以反复使用等优点,因而被本文所采用。首先,论文采用Aspen Plus模拟软件,根据醋酸水溶液的特性,并结合前人的文献模拟经验,选择以NRTL-HOC为物性方法,另结合前人关于萃取剂选择的研究成果,选择喹啉作为醋酸水溶液萃取精馏的萃取剂。在此基础上,建立了醋酸水溶液普通精馏和萃取精馏的模拟流程,考察了塔板总数、进料板位置、萃取剂用量、回流比等参数对分离结果的影响,确定了较佳的工艺条件。研究发现,在完成同样分离指标的前提下（醋酸≥98.0%）,使用萃取精馏分离4 8.0%的醋酸水溶液比普通精馏节省54.79%的能耗。其次,建立了小试精馏装置,采用间歇精馏的方式进行了小试验证,结果表明,普通精馏难以满足要求,而萃取精馏可以完成任务,醋酸成品含量均在98.0%以上,回收率约为98.0%。研究还发现,套用喹啉中醋酸残留需严格控制在5.0%以下,方可满足生产任务的要求。最后,进行了醋酸水溶液萃取精馏的工业化实践。设计了萃取精馏装置,完成了工艺包开发工作,并进行了工艺的调试和运行。结果表明,装置运行基本稳定,可实现处理12000吨/年醋酸水溶液,同时生产3600-6000吨醋酸,产生效益259.59万元/年,具有良好的经济效益和社会效益,证明了萃取精馏在处理醋酸水溶液上的可行性和经济性。
仲敏[3]（2020）在《基于FMEA模型的A化工企业安全管理研究》文中进行了进一步梳理现代化工企业在不断发展壮大的过程中,日益面临着安全风险压力。除了国家对于企业的安全管理提出更高要求,更高标准的同时,企业自身也益发重视通过安全管理来减少人员伤亡和财产损失。因此化工企业的安全管理研究,对企业经营和管理的长期可持续性发展有着十分重要的现实意义。本文的研究内容为A化工企业的安全管理,论文采用了实地调查法、案例分析法、文献分析法、失效模式分析法等研究方法。研究目的在于通过对A化工企业的安全风险进行调查和统计,找出A企业在安全管理方面所出现的问题和隐患,通过对这些问题进行分析,提出提升A企业安全管理水平的对策和建议。本文共分七章,第一章首先介绍了研究背景和意义、国内外文献的综述,研究的内容、技术路线与方法。第二章主要对国外安全管理的理论进行调查研究。第三章主要对国内外主要相关的安全事故典型案例进行研究。第四章选择了A化工企业进行相关调查,研究其安全管理现状及相关问题,并从人机料法环等不同维度加以分析。第五章通过对A化工企业构建基于FMEA失效模式管理的安全模型从而加以研究,以便于提升A企业的安全管理水平。第六章通过之前分析的结果尝试提出针对A化工企业的安全管理改善措施。第七章则对全文进行了总结和展望。通过研究,发现依照人机料法环的维度进行原因分析和归纳总结能够较好的对安全事故加以统计分析,并通过构建FMEA（失效模式分析）的模型,可以较为具体的分析A企业影响安全的相关因素,并针对影响安全的风险加以评估,并可借助FMEA对安全隐患进行改善效果的追踪与检查,从而建立相关的标准化的安全管理制度。其它公司也可以借鉴相关的研究结果和分析方法,从源头抓起,根据各自安全事故产生的具体原因,进行有针对性的改进与预防,并结合管理制度及技术设备的监控与预警,真正做到安全生产,持续发展。
项自根[4]（2019）在《浅谈降低石灰车间物料消耗的途径及措施》文中研究表明讲述石灰车间技术创新,通过采取化灰水温度提升、返砂返石回收、焦炭的选用、石灰石振动筛筛分尘土等措施促使清洗气浓度上升,石灰石及焦炭消耗大幅节约,固废料大幅降低,现场环境得到根本改善。
张鹏[5]（2016）在《乙丙橡胶己烷脱水罐改造及工程应用》文中认为己烷脱水在乙丙橡胶的生产工艺中有着重要的作用。分子筛脱水罐的脱水能力决定着装置生产的平稳运行,己烷中水含量超标直接导致聚合反应的停止,如某石化厂的乙丙橡胶装置存在着己烷含水量超标问题严重影响了生产装置运行。因此,合理的选用分子筛及脱水设备至关重要。通过查阅文献,深入研究了乙丙橡胶的生产和发展,选用分子筛吸附脱水的方法来脱除己烷中的水分子；针对己烷的物理物性,选择3A分子筛为脱水吸附剂,计算分析了原有脱水罐脱水能力,找出了影响分子筛脱水的影响因素；通过对原脱水罐的运行分析,确定了脱水罐主要部件的技术参数,完成了脱水罐的结构改造设计。改造后的脱水罐己烷回收率高、能耗低,为类似工程问题的处理提供了参考,具有重要的工程应用价值。
杨波[6]（2014）在《浊水循环在石灰窑气洗涤中的高效节水技术》文中研究说明文章通过对石灰窑窑气洗涤系统的工艺设备进行计算,与传统沿海内地碱厂进行技术对比的基础上,论证了在新建大型纯碱装置的窑气净化工艺设备选型上,选择浊水循环系统石灰窑窑气净化系统达到了设计要求,满足了创新后的设计生产能力。
苏克菊[7]（2014）在《年产30万吨离子膜烧碱蒸发工艺设计及优化》文中研究表明首先对国际上工业化离子膜烧碱生产技术的进展进行分析,综合对比考虑后,最终筛选出本项目的生产技术为熔盐法双效逆流降膜蒸发技术,就蒸发过程及固碱生产过程进行了热量和物料衡算,并对设备进而了计算,为主要设备的选择提供了依据。进而确定了该项目的工艺设计方案,从初始原料离子膜32%液碱出发,设计包括50%液碱、98.5%以上固体片碱产品包装、贮运的全套生产工艺。并给出了设备一览表。本文也对节能和环保设计做相应的探讨：主要针对生产过程中的能耗进行了分析,并给出了节能措施的建议；对该项目中废液、废气、废固和噪音的来源及其可能产生的影响进行了分析,并给出了相应的控制方案。此外,对项目运行做了总结,本项目片碱生产装置在最终浓缩的燃料选择上选用园区电石装置产生的电石炉气取代传统的煤炭燃料,该热能的回收,节能的同时,大大减少操作的生产成本。同时详细分析了生产中出现问题的原因,提出了设备及工艺优化改造措施,并对优化效果进行分析。最后,在对该项目运行进行总结分析的基础上,对同类项目的建设提出了建议。
何水淋[8]（2013）在《蔗渣浆清洁制浆（漂白）技术的工程实践及其生产过程除垢技术的研究》文中提出我国拥有丰富的非木材资源，包括竹子、（稻）麦草、蔗渣等，合理利用非木材纤维原料是保证制浆造纸工业可持续发展的关键。本论文以蔗渣浆清洁制浆为主线，以清洁漂白技术的研究与生产实践为重点，概述了漂白生产实践情况，针对生产过程的结垢问题提出了解决方案，为非木浆的清洁生产提供了理论及实践支持。本项目年产蔗渣浆5万吨，采用烧碱法连续蒸煮技术，全无氯兼顾无元素氯（OpQPo/OpDEop）清洁漂白技术，封闭筛选系统，配套修建了碱回收系统，废水处理系统等环保措施。在运行全无氯OpQPo漂白时，纸浆白度高于80%ISO，灰分为0.513%，粘度高于传统CEH漂白浆40%，纸的物理性能也优于传统CEH漂白。生产过程用水大幅降低，废水排放量少、污染负荷低，产生了良好的环境效益。在生产实践中发现，结垢是影响生产线连续生产的主要问题。经分析，垢的主要成分是钙盐，含量达到97.36%，此外还含有少量的硅酸盐垢。在综合比较了各种处理技术的基础上，提出了采用电磁防垢技术进行防垢的方案，并采用动态实验进行了除垢效果的系统研究，并将其应用于生产线中。动态实验结果表明，电磁频率为0.5KHz，线圈匝数40匝时防垢效果较好，此时抑垢率为41.88%；在一定温度范围内，温度的提升可以提高防垢效果，90℃时抑垢率为46.53%；此外，电磁处理的抑垢效果越好水溶液的电导率及钙离子浓度越小，而相对应水体中的沉淀最多；SEM扫描电镜分析发现，经电磁处理后晶体颗粒较小，且排布紧密，因而不容易沉积。生产实践证实，电磁法具有较好的抑垢作用效果，显示出良好的应用前景。
秦圣祥,杨清忠,蒋兰英[9]（2010）在《氯碱生产中的节能减排措施》文中研究表明介绍氯碱生产中余热、循环水、氯水及盐酸酸雾等回收技改措施及取得的效益。
姚应谦,燕腊岗,许治安[10]（2008）在《蒸发工段技术改造》文中指出介绍了蒸发工段成品碱贮罐沉积盐处理、蒸发效体半自动化改造、离心机镍丝网连接方式改造及避峰开车等节能降耗措施及效果。
二、盐水工段几项技改措施及效果（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、盐水工段几项技改措施及效果（论文提纲范文）
（1）S集团纯碱公司设备管理方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 文献述评 |
| 1.3 研究方案 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 研究方法 |
| 1.4 创新点 |
| 1.5 技术路线 |
| 第2章 理论基础及核心概念 |
| 2.1 理论基础 |
| 2.1.1 设备磨损及补偿理论 |
| 2.1.2 系统工程理论 |
| 2.2 信息化管理手段 |
| 2.3 核心概念 |
| 2.3.1 企业设备 |
| 2.3.2 设备管理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 S集团纯碱公司设备管理现状分析 |
| 3.1 纯碱公司设备管理现状初步调查 |
| 3.1.1 公司的设备构成 |
| 3.1.2 设备部组织结构 |
| 3.1.3 设备部人员岗位及分工 |
| 3.1.4 设备管理内容 |
| 3.1.5 设备管理信息化现状 |
| 3.2 纯碱公司设备管理运行现状深入调查 |
| 3.2.1 问卷调查 |
| 3.2.2 调查数据的描述性分析 |
| 3.3 纯碱公司设备管理存在问题 |
| 3.3.1 设备管理战略定位存在误区 |
| 3.3.2 设备管理理念陈旧 |
| 3.3.3 设备管理流程体系不完善 |
| 3.3.4 设备管理考核工作模糊 |
| 3.3.5 设备管理保障工作滞后 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 S集团纯碱公司设备管理方案设计 |
| 4.1 设备管理的战略定位设计 |
| 4.2 引入新的管理理念 |
| 4.2.1 系统管理 |
| 4.2.2 信息化支持 |
| 4.3 优化设备管理方案 |
| 4.3.1 管理整体业务流程设计 |
| 4.3.2 采购管理方案优化 |
| 4.3.3 更新管理方案优化 |
| 4.3.4 维护管理方案优化 |
| 4.3.5 报废管理方案优化 |
| 4.3.6 信息化管理方案的优化 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 S集团纯碱公司设备管理考核保障设计 |
| 5.1 设备管理考核优化 |
| 5.1.1 优化的必要性 |
| 5.1.2 方法选择 |
| 5.1.3 指标选取与层次结构模型 |
| 5.1.4 指标模型指标权重分析 |
| 5.1.5 指标模型体系矩阵 |
| 5.1.6 指标权重 |
| 5.1.7 一致性检验 |
| 5.2 设备管理保障优化 |
| 5.2.1 部门保障 |
| 5.2.2 组织保障 |
| 5.2.3 制度保障 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 A 公司设备管理调查问卷 |
| 附录 B 有效数据的统计(Word版节选) |
| 致谢 |
| 在学期间研究成果 |
（2）醋酸废水萃取精馏研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 醋酸及水溶液的性质和应用 |
| 1.3 醋酸水溶液处理现状 |
| 1.3.1 普通精馏处理 |
| 1.3.2 共沸精馏处理 |
| 1.3.3 萃取精馏处理 |
| 1.3.4 酯化反应精馏 |
| 1.3.5 液液萃取处理 |
| 1.3.6 中和成盐处理 |
| 1.3.7 吸附处理 |
| 1.3.8 电渗析处理 |
| 1.3.9 渗透汽化处理 |
| 1.3.10 液膜法处理 |
| 1.3.11 各种处理方法的比较 |
| 1.4 化工过程模拟技术 |
| 1.4.1 化工流程模拟特点和应用 |
| 1.4.2 化工流程模拟系统的基本构成 |
| 1.4.3 化工稳态模拟和动态模拟 |
| 1.4.4 常用的化工流程模拟软件 |
| 1.4.5 Aspen Plus在醋酸水溶液精馏中的应用 |
| 1.5 本论文的主要研究内容 |
| 1.5.1 生产任务 |
| 1.5.2 论文研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 2 Aspen Plus工艺模拟 |
| 2.1 物性方法的选择 |
| 2.2 萃取剂的选择 |
| 2.3 过程模拟及优化 |
| 2.3.1 普通精馏模拟 |
| 2.3.2 萃取精馏模拟 |
| 2.3.3 对比分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 小试验证 |
| 3.1 实验试剂和仪器 |
| 3.2 实验装置及步骤 |
| 3.2.1 实验装置 |
| 3.2.2 实验步骤 |
| 3.3 分析和评价方法 |
| 3.3.1 分析方法 |
| 3.3.2 评价方法 |
| 3.4 实验结果及讨论 |
| 3.4.1 萃取精馏分离醋酸水的可行性研究 |
| 3.4.2 套用萃取剂对萃取精馏的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 工业化实践 |
| 4.1 化工过程开发概述 |
| 4.2 开发和设计 |
| 4.2.1 设计基础 |
| 4.2.2 工艺说明 |
| 4.2.3 物料衡算 |
| 4.2.4 热量衡算 |
| 4.2.5 工艺流程图 |
| 4.2.6 设备和自动仪表设计选型 |
| 4.2.7 经济性评价 |
| 4.2.8 平面布置图 |
| 4.2.9 自动化设计 |
| 4.2.10 热稳定性分析 |
| 4.3 工艺调试 |
| 4.3.1 试车前的准备工作 |
| 4.3.2 工艺调试 |
| 4.4 项目总结 |
| 4.4.1 效益及分析 |
| 4.4.2 改进措施 |
| 4.4.3 经验总结 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
（3）基于FMEA模型的A化工企业安全管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.1.1 研究的背景 |
| 1.1.2 研究的意义 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 国外研究综述 |
| 1.2.2 国内研究综述 |
| 1.3 研究的内容、技术路线与方法 |
| 1.3.1 研究内容和技术路线 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第2章 安全管理理论基础 |
| 2.1 事故产生的因果理论 |
| 2.1.1 海因里希法则 |
| 2.1.2 博德事故因果连锁理论 |
| 2.1.3 北川彻三事故因果连锁理论 |
| 2.1.4 因果理论的小结 |
| 2.2 国内安全体系理论基础 |
| 2.2.1 国内安全管理体系 |
| 2.2.2 安全生产分级管理责任体系 |
| 2.2.3 安全管理流程设计原则 |
| 2.2.4 体系理论的小结 |
| 2.3 安全技术相关理论 |
| 2.3.1 危险和可操作性研究(HAZOP)理论 |
| 2.3.2 企业安全管理研究的人机料法环方法 |
| 2.3.3 FMEA失效模式及潜在影响分析 |
| 2.3.4 安全技术理论小结 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 安全事故典型案例研究 |
| 3.1 安全事故研究 |
| 3.1.1 国际典型安全事故 |
| 3.1.1.1 美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故案例 |
| 3.1.1.2 美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故案例 |
| 3.1.1.3 日本川崎合成氨装置爆炸事故案例 |
| 3.1.1.4 韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故案例 |
| 3.1.2 国内典型化工安全事故 |
| 3.1.2.1 某石化厂换热器爆炸事故案例 |
| 3.1.2.2 山东某化工集团氮气窒息事故案例 |
| 3.1.3 典型案例的统计分析 |
| 3.2 2018年中国化工事故统计及分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 A化工企业安全管理现状及问题分析 |
| 4.1 A化工企业现状 |
| 4.1.1 企业简介 |
| 4.1.2 生产工艺及装置 |
| 4.1.3 产品状况 |
| 4.2 A化工企业安全事故现状 |
| 4.2.1 A企业的化工事故案例一 |
| 4.2.2 A企业的化工事故案例二 |
| 4.3 A化工企业历年的事故统计 |
| 4.4 A化工企业安全事故问题分析 |
| 4.4.1 事故原因分析 |
| 4.4.1.1 A企业化工生产与安全的特点 |
| 4.4.1.2 A企业化工生产中事故的特点 |
| 4.4.2 基于“人机料法”几个层面的深入分析 |
| 4.4.2.1 人的影响因素 |
| 4.4.2.2 机的影响因素 |
| 4.4.2.3 料的影响因素 |
| 4.4.2.4 法的影响因素 |
| 第5章 构建A企业基于FMEA失效模式的安全模型 |
| 5.1 构建A企业基于FMEA的安全管理模型 |
| 5.2 FMEA在 A化工企业的实施研究 |
| 5.2.1 对A化工企业应用FMEA时的风险识别 |
| 5.2.2 应用FMEA时的风险评估 |
| 5.2.3 应用FMEA时的风险应对 |
| 5.3 A企业应用FMEA时各影响因素研究 |
| 5.3.1 制定A企业FMEA应用时的严重度(S)的评价标准表 |
| 5.3.2 制定A企业FMEA应用时的风险频度的标准评价表 |
| 5.3.3 制定A企业FMEA应用时的探测度的评价标准表 |
| 5.3.4 对A企业应用FMEA时的主要风险进行安全评价 |
| 5.3.5 对A企业的主要风险进行FMEA分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 A化工企业FMEA安全管理提升措施 |
| 6.1 建立A化工企业FMEA安全措施分解表 |
| 6.2 建立FMEA安全查检表及闭环整改制度 |
| 6.3 建立建全FMEA安全管理流程及制度 |
| 6.4 建立JHA工作危害分析表 |
| 6.5 安装EDS和SIS等FMEA监控系统 |
| 6.6 编制A化工厂的FMEA应急预案 |
| 6.7 本章小结 |
| 第7章 研究结论与展望 |
| 7.1 研究结论 |
| 7.2 未来展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）浅谈降低石灰车间物料消耗的途径及措施（论文提纲范文）
| 1 灰乳独立供应 |
| 2 返石返砂回收 |
| 3 提升化灰水温度 |
| 4 选择适宜焦炭 |
| 5 设备技改 |
| 5.1 石灰石筛分装置 |
| 5.2 旋分分离器 |
| 5.3 石灰窑上料控制系统 |
| 5.4 窑顶除尘系统 |
| 6 结 语 |
（5）乙丙橡胶己烷脱水罐改造及工程应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 乙丙橡胶的生产现状和发展方向 |
| 1.2 乙丙橡胶的生产技术 |
| 1.2.1 溶液聚合法 |
| 1.2.2 气相聚合法 |
| 1.2.3 悬浮聚合法 |
| 1.3 课题来源及背景 |
| 1.4 课题研究内容及目的 |
| 第2章 乙丙橡胶己烷脱水罐及理论研究 |
| 2.1 脱水罐生产现状 |
| 2.2 脱水罐脱水理论研究 |
| 2.2.1 吸附的理论基础 |
| 2.3 脱水罐分子筛简介 |
| 2.3.1 分子筛分类 |
| 2.3.2 A型分子筛的种类及特点 |
| 2.3.3 分子筛的吸附特性 |
| 2.4 影响分子筛脱水罐脱水的因素 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 改造前己烷脱水罐运行分析 |
| 3.1 改造前己烷脱水罐概况 |
| 3.2 改造前己烷脱水罐脱水运行情况 |
| 3.2.1 改造前脱水罐脱水产品分析 |
| 3.2.2 改造前脱水罐运行过程中催化剂分析 |
| 3.3 改造前的反应研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 改造后己烷脱水罐运行状况 |
| 4.1 己烷脱水罐及其主要部件技术参数的确定 |
| 4.2 己烷脱水罐脱水工艺特点 |
| 4.3 改造后己烷脱水罐脱水效果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）浊水循环在石灰窑气洗涤中的高效节水技术（论文提纲范文）
| 1 国内传统纯碱装置的水资源状况 |
| 2 原生产工艺废水排放及新鲜水消耗(见表1) |
| 3 技改项目生产工艺用水节水措施介绍 |
| (1)浊水循环系统 |
| (2)系统配套中采用的相应节水及节能措施 |
| 4 浊水循环在石灰窑气洗涤中的高效节水作用 |
| (1)现新增浊循环水系统工艺原理叙述 |
| (2)浊水循环工序设备一览表(见表2) |
| 5 浊水循环节水项目改建工艺节水设计关键技术 |
| (1)改建项目设计特点 |
| (2)全厂给水排水量及水平衡方案 |
| 6 浊水循环节水项目建成后节能降耗情况对比(见表3) |
| 7 项目采用新工艺与原工艺能耗指标对比(见表4) |
| 8 结束语 |
（7）年产30万吨离子膜烧碱蒸发工艺设计及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 项目由来和建设意义 |
| 1.3 本论文的研究意义及主要研究内容 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 国内外行业现状 |
| 2.2 烧碱蒸发技术 |
| 2.2.1 膜式蒸发器在烧碱生产中的应用 |
| 2.2.2 熔盐法技术生产片状固碱工艺 |
| 2.2.3 电石炉气在烧碱生产中的应用 |
| 2.3 计算机技术在烧碱蒸发中的应用 |
| 2.3.1 烧碱蒸发的计算机辅助设计 |
| 2.3.2 DCS控制系统在烧碱蒸发装置中的应用 |
| 2.4 烧碱装置的优化控制 |
| 第3章 工艺过程计算 |
| 3.1 液碱蒸发工艺流程及设备类型选择 |
| 3.1.1 离子膜碱液蒸发的特点 |
| 3.1.2 液碱蒸发工艺流程的选择 |
| 3.1.3 液碱蒸发设备的选择 |
| 3.2 液碱蒸发过程工艺计算 |
| 3.2.1 计算依据 |
| 3.2.2 蒸发水量计算 |
| 3.2.3 各效传热温差的计算 |
| 3.2.4 各效物料、热量衡算 |
| 3.2.5 各效所需传热面积计算 |
| 3.2.6 试差计算 |
| 3.2.7 最终计算结果 |
| 3.3 蒸发设备的计算 |
| 3.3.1 蒸发器加热管数及加热室直径的计算 |
| 3.3.2 蒸发器循环管的计算 |
| 3.3.3 蒸发器分离室的计算 |
| 3.3.4 接管尺寸的计算 |
| 3.3.5 强制循环泵的选择 |
| 3.3.6 其他辅助设备的选择 |
| 3.4 固碱部分 |
| 3.4.1 固碱浓缩流程的选择 |
| 3.4.2 固碱部分物料衡算 |
| 3.4.3 固碱部分热量衡算 |
| 3.4.4 固碱设备的选择 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 工艺技术方案 |
| 4.1 工艺技术方案的确定 |
| 4.2 基本原理及工艺流程简述 |
| 4.2.1 基本原理 |
| 4.2.2 碱系统工艺流程 |
| 4.2.3 蒸汽系统工艺流程 |
| 4.2.4 水系统工艺流程 |
| 4.2.5 熔盐系统工艺流程 |
| 4.2.6 产品包装、贮存 |
| 4.3 产品方案及消耗 |
| 4.3.1 产品方案及产品标准 |
| 4.3.2 燃料及公用工程规格 |
| 4.3.3 产品原材料及动力消耗 |
| 4.4 主要设备选择 |
| 4.4.1 概述 |
| 4.4.2 主要设备一览表 |
| 4.5 自动控制 |
| 4.5.1 控制系统概述 |
| 4.5.2 安全连锁 |
| 4.5.3 自动控制系统设备 |
| 4.6 节能设计方案 |
| 4.6.1 能耗指标折算依据 |
| 4.6.2 单位能耗指标 |
| 4.6.3 产品单位能耗 |
| 4.6.4 节能措施综述 |
| 4.6.5 节水措施综述 |
| 4.7 环保设计方案 |
| 4.7.1 环境质量现状 |
| 4.7.2 执行的环境保护标准 |
| 4.7.3 主要污染物排放及治理措施 |
| 4.7.4 环境保护治理措施及方案 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 项目优化分析 |
| 5.1 项目运行分析 |
| 5.1.1 碱系统运行分析 |
| 5.1.2 蒸汽系统运行分析 |
| 5.1.3 加糖系统运行分析 |
| 5.1.4 片碱机系统运行分析 |
| 5.2 天然气和电石炉气双燃料混烧系统运行分析 |
| 5.2.1 技术原理 |
| 5.2.2 实施前运行状况 |
| 5.2.3 技术实施方案 |
| 5.2.4 双燃料混烧技术工艺流程及运行效果 |
| 5.3 项目优化分析 |
| 5.3.1 片碱机溢流系统优化分析 |
| 5.3.2 生产系统水综合利用优化分析 |
| 5.3.3 烟道气回收利用优化分析 |
| 5.3.4 片碱粉尘回收利用优化分析 |
| 5.3.5 电石炉气管线优化分析 |
| 5.3.6 50%碱工艺优化分析 |
| 5.3.7 分配器内部改造优化分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（8）蔗渣浆清洁制浆（漂白）技术的工程实践及其生产过程除垢技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 蔗渣的应用情况 |
| 1.1.2 蔗渣原料的制浆性能 |
| 1.2 清洁生产技术 |
| 1.2.1 清洁生产的定义 |
| 1.2.2 国内外制浆造纸清洁生产技术现状 |
| 1.2.3 制浆造纸行业清洁技术途径 |
| 1.3 制浆漂白生产过程结垢问题及其处理技术 |
| 1.3.1 垢的形成 |
| 1.3.2 结垢的危害 |
| 1.3.3 除垢技术 |
| 1.4 电磁防垢除垢的研究现状 |
| 1.4.1 电磁防垢除垢机理 |
| 1.4.2 电磁防垢除垢的应用概况 |
| 1.5 本论文的研究目的和意义 |
| 1.6 本论文的主要研究内容 |
| 第二章 年产 5 万吨漂白蔗渣浆工程概况 |
| 2.1 厂址选择及总平面布置总况 |
| 2.2 制浆工程概况 |
| 2.2.1 备料及蒸煮 |
| 2.2.2 洗选漂工段 |
| 2.3 废水处理系统 |
| 2.3.1 废水处理系统介绍 |
| 2.3.2 废水处理工艺 |
| 2.4 碱回收系统 |
| 2.4.1 蒸发工段 |
| 2.4.2 燃烧工段 |
| 2.4.3 苛化工段 |
| 2.5 软化水处理系统 |
| 2.6 发电及烟气脱硫系统 |
| 2.6.1 汽轮发电系统 |
| 2.6.2 烟气脱硫系统 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 蔗渣浆 TCF 清洁漂白生产实践 |
| 3.1 小试实验 |
| 3.1.1 原料 |
| 3.1.2 漂白实验 |
| 3.1.3 实验结果 |
| 3.2 OpQPo 漂白流程在生产中的应用 |
| 3.2.1 整体漂白流程及设备介绍 |
| 3.2.2 漂白流程详细介绍 |
| 3.2.3 OpQPo 漂白流程生产运行实践 |
| 3.3 OpQPo 漂白流程废水排放情况 |
| 3.4 运行成本 |
| 3.5 生产中遇到的问题 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于动态法的电磁防垢实验 |
| 4.1 除垢方案的制定 |
| 4.2 实验药品及设备 |
| 4.3 电磁防垢实验 |
| 4.3.1 实验装置设计原则 |
| 4.3.2 实验装置说明 |
| 4.3.3 实验步骤 |
| 4.4 动态结垢实验结果 |
| 4.4.1 频率对电磁防垢效果的影响 |
| 4.4.2 线圈匝数对电磁防垢效果的影响 |
| 4.4.3 不同温度下的电磁防垢实验 |
| 4.5 电磁处理对水的电导率及钙离子浓度的影响 |
| 4.5.1 测量部分 |
| 4.5.2 取样 |
| 4.5.3 测量结果 |
| 4.6 形貌分析 |
| 4.7 现场应用效果 |
| 4.8 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（9）氯碱生产中的节能减排措施（论文提纲范文）
| 1 节能降耗措施 |
| 1.1 一次盐水节能降耗技术 |
| 1.2 提高掺卤比, 降低盐耗单价 |
| 1.3 余热的回收利用 |
| 1.3.1 Ⅰ效蒸汽冷凝水回收价值 |
| 1.3.2 升膜蒸发产生蒸汽冷凝水回收价值 |
| 1.3.3 Ⅱ效蒸汽冷凝水回收价值 |
| 1.3.4 总节省费用 |
| 2 减排措施 |
| 2.1 回收氯水中溶解的氯气 |
| (1) 干燥纯氯气量。 |
| (2) 氯气中夹带其他气体: |
| (3) 氯气中水蒸气冷凝量。 |
| (4) 氯气洗涤塔氯水温度为40 |
| 2.2 氢气的回收利用 |
| 2.3 循环水综合利用 |
| 2.4 治理酸雾, 变废为宝 |
| 3 结语 |
（10）蒸发工段技术改造（论文提纲范文）
| 1 成品碱贮罐沉积盐处理方法的改造 |
| 2 蒸发器由手动操作改为半自动操作 |
| 3 离心机改造及规范操作 |
| 4 避峰开车 |
| 5 结 语 |
四、盐水工段几项技改措施及效果（论文参考文献）
- [1]S集团纯碱公司设备管理方案研究[D]. 高彩明. 华北理工大学, 2021
- [2]醋酸废水萃取精馏研究[D]. 张莉平. 浙江大学, 2020(03)
- [3]基于FMEA模型的A化工企业安全管理研究[D]. 仲敏. 江苏大学, 2020(05)
- [4]浅谈降低石灰车间物料消耗的途径及措施[J]. 项自根. 纯碱工业, 2019(03)
- [5]乙丙橡胶己烷脱水罐改造及工程应用[D]. 张鹏. 华东理工大学, 2016(08)
- [6]浊水循环在石灰窑气洗涤中的高效节水技术[J]. 杨波. 盐业与化工, 2014(06)
- [7]年产30万吨离子膜烧碱蒸发工艺设计及优化[D]. 苏克菊. 华东理工大学, 2014(05)
- [8]蔗渣浆清洁制浆（漂白）技术的工程实践及其生产过程除垢技术的研究[D]. 何水淋. 华南理工大学, 2013(06)
- [9]氯碱生产中的节能减排措施[J]. 秦圣祥,杨清忠,蒋兰英. 氯碱工业, 2010(03)
- [10]蒸发工段技术改造[J]. 姚应谦,燕腊岗,许治安. 氯碱工业, 2008(08)