一、过程方法在供方管理中的应用（论文文献综述）
唐艳[1]（2021）在《基于DMAIC的HZ公司供应商产品质量管理改善研究》文中研究表明生命不息,发展不止。中国制造业经历了近30年的粗放式发展,如今,在全球化竞争日益加剧的形式下,中国制造业要如何破局走出自己的特色与姿态。2019年的新冠状病毒的发生,让我们再次看到了质量的重要性,在运输行业基本瘫痪的时候,京东物流和顺丰诠释了质量的重要性。同样,在制造业中质量依旧是制约和衡量企业快速发展的核心要素,也是企业生存和发展的垫脚石。随着经济的快速发展,质量管理已经不再局限于某个生产环节的管理。产品分工的明确化和精细化,专业程度的精益要求,各零部件供应商对终端产品的影响也显现得尤为重要。特别是汽车行业及风电机组等总装企业,其关重零部件供应商的质量水平及管理水平直接影响着整机的质量。HZ公司正式进入风电市场近十余年,因其企业性质的特殊性拥有一批体制内的供应商,体制内和体制外供应商相互衔接形成了一条较为特殊的供应链体系。目前从表面看其供应商体系相对稳定,大部分供应商为兄弟单位,其管理模式基本遵照集团公司总体策划进行,再由部分体制外企业补其不足。另HZ公司为风电机组总装企业,风电机组零部件全部由供应商提供,在产品质量管理上还是存在管理漏洞及挑战。本文以风电机组关键零部件供应商产品的质量管理为引入点,再以HZ公司整机交付中心关键零部件供应商产品质量管理情况为研究对象,通过查找国内外文献,并根据质量管理等相关理论为依据,再结合HZ公司供应商产品质量管理存在的问题进行分析,并提出基于DMAIC的HZ公司供应商产品质量管理应对策略,并将该方案纳入HZ公司整机交付中心供应商产品生产现场进行实施,并对实施效果进行分析。同时运用相关理论知识对问题进行原因分析,进而开展有针对性的改进优化工作,以此加强供应商的管理、提升自身产品质量,并为更多类似总装企业提供完善的供应商管理方法。
蒋颖[2]（2021）在《F公司供应商管理优化研究》文中研究说明随着科学技术的经济的飞速发展,中国在伺服行业取得了重大的进步。但是由于材料价格的上涨和人工成本的提高等原因,要求企业必须要用更广阔的视野去分析当前的市场形势,审视自身的不足。生产物资是维持一个企业正常生产、保证产品质量的重要保障,这其中最重要的就是供应商管理。在整个供应商管理中,完善的供应商选择和评价体系、细致的供应商分类和完备的供应商关系管理是供应商管理的核心。完善的供应商管理也是企业保持竞争力的必要条件。F公司是一家主要生产伺服产品和提供伺服解决方案的自动化公司。F公司目前供应商数量庞大,在选择供应商和进行评价分类的时候缺乏科学的方法,导致了很多不必要的损失,不利于公司的后续发展。作者通过对供应商管理相关理论的学习和文献的查阅,对于本文选取的F公司进行分析,通过调查问卷的方式对F公司供应商管理现状进行调查,通过问卷结果的分析得出了F公司在供应商选择、分类、评价和关系管理四个部分分别存在的问题,并且通过科学的方法,给出优化方案。主要运用了层次分析法,确定各个选择指标和评价指标的权重,将所有的考核指标进行量化处理,并且通过卡拉杰克模型进行供应商分类管理的优化,结合True SRM理论优化了供应商关系管理,最终形成适合F公司的供应商管理方案。
康文谱[3]（2021）在《南通热动力公司油冷器产品质量改进研究》文中研究说明近年来,随着国际市场及经济动向的变动国内经济形势正在发生着前所未有的剧烈变化。众所周知,贸易战的发生对国内市场冲击很大,未来的竞争也愈来愈激烈。国内制造业面临着相当大的压力。从制造大国实现制造强国的目标也正驱使着国内制造业的奋力发展。面对复杂的国内国际形势,要实现制造强国,企业必须不断提升其产品质量水平,并确保以客户为关注焦点,提升企业竞争力,立足当今市场,应对复杂形势,以不变应万变。这里的不变,就是要持续提升产品质量水平,保证产品质量满足并超越客户需求,以高质量为核心,为企业保驾护航,在复杂形势下,立于不败之地。本文以产品质量改进为主线,针对南通热动力公司主要客户抱怨的产品质量问题深入分析和研究,提出改进方案,并实施。以全面质量管理理论为指导,应用质量分析工具,找出根本原因,彻底解决客户抱怨的产品质量问题,并提出对产品质量改进的系统化方案。对过程运用潜在失效模式、控制计划、分层审核等控制方法,对质量缺陷运用PDCA戴明环进行解决。通过实施保障措施,并对改进前后的对比,最终此次产品质量改进研究极大程度上地减少了客户对产品质量的投诉,降低了公司因客户投诉而增加的质量成本。同时也提高了客户的对本公司产品质量的信心,为公司争取更多的业务打下了好的基础。在日益竞争激烈的当下,对产品质量的期望和要求也正变的越来越高,精益求精。此次的产品质量改进,不仅提升了产品质量,同时部分改进方案也被公司推广到其他同类产品上进行实施。同时也希望通过本文的介绍,能够给其他同类企业在产品质量改进方面提供一些参考和帮助。
黄婉菁[4]（2020）在《基于弹性供应链的AB公司供应商选择研究》文中研究表明近年来,随着经济全球化的发展,供应链结构也随着社会分工精细化程度越来越复杂,供应链结构的复杂性与供应链的脆弱性成正比。AB公司是典型的制造加工型企业,该公司的供应链因其结构的复杂性在2020年新冠疫情爆发后出现明显弊端,多次延迟供应导致生产线临时转产造成产成品成本上升。因而各企业供应链能在不确定环境下或各种非常规性突发事件中可以更快恢复或适应新的市场竞争环境,这也是当今企业盈利最大化的前提。本文研究目的是基于弹性供应链,研究企业供应商选择问题。通过对常态经济生产环境及非常规突发性事件造成不确定生产环境下的企业同供应商合作现状分析,基于弹性供应链的理论结合问卷调查法、文献研究法以及定量分析等方法,构建一套可以帮助企业甄选具有抗风险能力供应商的评估指标体系,用以增强企业供应链弹性,帮助企业规避风险、预防和应对非常性突发事件的冲击,建立竞争型供应链。首先,对当前国内外弹性供应链以及供应商选择的相关文献、研究情况进行整理分析,在此基础上提出基于弹性供应链的二阶段评估指标体系的研究背景、意义以及研究内容和方法。其次,通过对AB公司近三年同期内的供应商供货状况进行细致的统计分析,主要从同期的供应商合作数量、供应商供货品质情况以及采购额变动情况三个方面进行分析,找到现行供应商选择中存在的问题。再次,通过问卷调查以及相关文献理论的分析,针对AB公司现行供应商选择存在的问题,基于弹性供应链理论,构建了供应商二阶段评估指标体系,同时构建了供应商评估流程。最后,从组织机构、管理理念、制度建设等方面保障供应商二阶段评估指标体系的实施。
周怡[5]（2020）在《PPP模式下MS职业技术学院新校区建设项目采购成本控制研究》文中指出当前,地方政府在工程建设中大量采取PPP（Public-Private Partnership）模式,而工程建设属于资源密集型行业,工程采购成本占工程总成本的比重已达到70%以上,加上当前大多数工程项目的采购成本控制还比较粗放,尤其在PPP模式下,利益相关方对项目采购的干预,给项目采购成本控制带来一些新的问题,因此,对PPP项目采购成本控制的研究具有现实意义。在PPP模式下的项目,它的采购成本会受到自身管理模式和利益相关方的影响,因此需要运用有效的成本控制方法降低采购成本,而全面成本控制理论和挣值法在PPP项目管理中能够促进采购工作效率不断提升,并有效地控制采购成本。MS职业技术学院新校区建设项目是作为PPP模式下的社会事业建设项目,因此全面成本控制理论和挣值法适用于本项目。论文从国内外对PPP模式和采购成本控制理论的研究入手,首先,通过资料收集,对相关理论和研究背景进行综述。然后,笔者实地调研该项目,了解其采购成本管理与控制现状,如项目的基本情况、PPP运作模式、监管情况、采购组织机构、供应商管理、合同评审、材料核算管理等内容,为研究提供基础资料。接着在理论背景和现状分析的基础上,运用挣值分析法对项目采购成本控制成效进行量化分析与检测,根据检测结果,发现采购成本控制中存在的问题,分析其成因,运用全面成本控制方法对采购成本控制进行改进,制定并实施了该项目的采购成本控制的制度健全、采购质量监督小组、采购质量检测制度、成本绩效考核制度以及对接供应商五个改进对策。然后,再次运用挣值法对实施改进后的采购成本控制效果进行量化检验,最后对改进效果进行评价,证明了改进对策对于项目采购成本的控制是切实有效的结论。本研究证明了挣值法对该项目采购成本检测的准确性和全面成本控制方法对该项目采购成本控制改进的有效性。
赖红伟[6]（2020）在《DL公司基于生产模式变革的质量改善方案研究》文中研究表明DL公司是中国最早从事电声乐器的企业之一,是一家集研发、生产、销售于一体的中型企业,为国内电声乐器的龙头企业。随着经济的发展和人们生活水平的提高,电声乐器产品的个性化、多样化、高端化和高品质需求越来越明显,订单呈现出多品种小批量的特点。面临全球标杆企业品牌高附加值和产品高品质优势,及国内追随者的价格竞争,如何提升产品质量,追求进一步发展?这是DL公司亟待解决的问题。论文以研究DL公司总装环节的产品直通率问题作为切入点。通过层层解剖,找到影响产品质量发展的主要因素是总装环节的作业质量和供方材料的质量,分别占40%和35%,其次是自制品和设计质量。通过对总装作业问题的进一步归类和细化研究,得出作业质量问题的根源是DL公司实施的大批量生产模式与其多品种小批量产品结构不匹配导致,其次是总装环节对生产要素的管理流程存在诸多缺陷。通过对供方来料不良状况及抽检方案的分析,得出供方材料的质量问题源于缺乏有效的供方绩效管理体系及抽检方案管理流程存在缺陷。作者通过对质量管理理论的学习及生产模式文献的研究,针对这两大问题,结合DL公司的实际情况,提出了单元生产模式变革方案和管理流程优化方案,并提出建立供方绩效管理体系、“无偿返工”和员工绩效管理体系三大保障机制。在单元生产模式变革方案模块,就生产线设计与管理、生产工艺重排、岗位配置、组织架构调整方面给出了详细方案。在质量管理流程优化方案模块,提出了多能工培养流程、生产要素自查和稽查流程、抽检方案的管理流程优化方案,以促进作业质量和供方材料质量的改善;提出了现场看板和QCC管理流程和停线管理流程,以拉动供方材料、自制品和设计的质量改善。在对质量管理问题的不良原因进行分析时,运用了分层法、排列图等质量分析工具;在研究单元生产模式变革方案的生产线设计方案时,运用了成组技术;在研究工艺设计方案的过程中,多次运用了5W1H方法和ECRS方法。最后,对实施改善方案后对直通率的影响要因做了分析和预测。预计整套改善方案实施后,DL公司的直通率将从91.9%提升到96.9%,同时生产效率提升20%以上,改善效果是非常显着的。
柳依帆[7]（2020）在《基于过程方法的供应商全面质量管理及其风险评价研究》文中研究说明在经济全球化驱动下,市场竞争愈演愈烈,同行竞争已由单一企业竞争延伸至供应商资源的竞争。供应商作为产品质量控制的源头,其质量控制水平直接影响下游企业的产品质量。因此,采取科学手段进行供应商全面质量管理,充分识别与评价供应商质量管理全过程中的潜在风险并加以管控,对企业的长远发展来说具有重要的现实意义。本文在总结供应商质量管理、过程方法、质量管理过程风险等相关理论及研究成果的基础上,提出基于过程方法对供应商进行全面质量管理,并利用PFMEA技术对供应商质量管理过程出现的风险进行识别与评价。首先,基于过程方法,对供应商质量管理进行过程识别与过程要素分析,并在此基础上建立了三个大过程,七个子过程的供应商质量管理策略,即:（1）供应商选择过程。主要从供应商开发、供应商质量能力评价两个子过程进行质量管理;（2）产品质量监督与控制。主要从生产件批准、关键质量控制两个子过程进行过程质量控制;（3）供应商质量审核。主要从过程审核、体系审核、产品审核三个子过程进行质量审核。其次,利用PFMEA技术对供应商质量管理过程中的潜在风险进行识别与评价。风险评估过程中,为考虑专家评估信息的不确定性与随机性,引入云模型量化语义评估信息;为考虑风险因子的权重及其相互影响关系,利用改进熵权与云-DEMATEL结合计算风险因子权重;提出云距离测度算法,并将其引入VIKOR法中计算质量管理过程的潜在风险事件与正、负理想解之间的距离,进而得到风险值排序。最后,结合Z企业目前的供应商质量管理现状从三大过程的七个子过程入手逐一进行了分析,指出了存在的问题并提出了改善策略。以Z企业主材电池片供应商关键工序质量管理为例,通过识别管理过程的潜在风险事件,确定了5个关键过程管理事件,并对5个关键管理过程的风险进行了评价,确定了高风险过程事件,制定了针对高风险事件的过程风险控制措施。研究显示基于过程方法的供应商质量管理具备以下特点:（1）应用过程分析工具,可对供应商质量管理的相互关联过程及各个过程要素进行识别与分析,达到控制过程质量的目的,进而保证供应商产品质量。（2）过程方法突出预防改进思维,上一过程输出作为下一过程输入,通过控制每个过程的输入与输出,进而控制过程质量,达到事前预防,持续改进目的。（3）过程方法注重过程识别、策划、管理与控制,并建立明确职责和要求,使供应商质量管理从经验管理向科学管理过渡,进而提高供应商质量管理水平。
丁天[8]（2020）在《北京地铁某车辆段工程项目的采购风险研究》文中研究表明北京市的城市轨道交通建设已进入网络优化时代。建设规划中提出目前的重点在于补强、优化当前线网结构中的关键节点,疏通瓶颈;在规划上更进一步加密中心城区骨干和辅助线路,在优先解决中心城区交通矛盾的同时,逐渐完善网络覆盖,支持重点新城、边缘集团、产业功能区等的发展,使轨道交通规划建设与城市发展目标相适应。根据2020年轨道交通建设规划建设方案,2020年北京市的城市轨道交通网络的运营公里数要达到1000km。本文所研究的项目所属线路正是2020年建设规划中的线路,是线网中的骨干线路,是一条城市重要的东西向的交通走廊,从交通发展规划方面来讲,它的建设对于缓解中心城区交通压力、改善居民出行结构、促进轨道交通线网规划和建设规划的实现等方面都具有重要意义。本文通过对工程项目风险管理理论知识的总结,研究工程项目采购管理的发展历史及发展现状,对项目采购管理中的关键环节进行展开式分析,论述项目采购管理的流程和特点,并以北京地铁某车辆段项目为研究对象,利用层次分析法和模糊综合评价法对该项目在采购过程中存在的风险进行识别,认为本项目采购管理中主要涉及的风险有外部环境分析、采购管理各个环节中的风险和分供方风险,并对各主要因素进行展开分析,建立了项目采购风险指标评价体系。根据风险评价指标计算出的风险等级,利用项目的资金、技术等手段对其作出相应的应对措施,以此来降低整体成本,并如期完成既定施工任务。通过本文的研究,项目管理人员可以更有效的辨别目前项目主要存在的风险因素,对于采购管理的降本增效提供一定的帮助。同时为项目针对风险的解决方案提供了参考意见,同类型的其他项目也可以参照本文研究结果建立符合自身特点的风险管理体系。
李琛琛[9]（2020）在《ZJ公司采购与付款循环内部控制优化研究》文中研究表明采购业务作为企业生产活动的起点,关乎企业的“实物链”和“资金链”,在很大程度上决定了企业的生存与可持续发展。在军工企业中,采购业务不仅影响最终产品的成本和质量,更是与国家建设国防事业相关联。因此对于军工企业而言,对采购业务的内部控制是非常必要的。本文结合采购与付款循环内部控制的相关理论,首先在了解ZJ公司采购与付款循环内部控制现状的基础上,借用流程图对其现有制度和业务流程与《企业内部控制基本规范》进行对比分析,并采用问卷调查及观察、检查、询问的方法对ZJ公司采购业务的内部控制执行情况进行调查研究。从《企业内部控制基本规范》的五要素角度出发,发现其在采购与付款循环内部控制方面存在以下需要改进的地方,包括内部环境薄弱,未建立风险评估体系,采购与付款循环业务流程尚不规范,信息沟通机制不到位以及内部监督流于形式。其次分析ZJ公司在采购与付款循环内部控制中存在问题的原因,发现其管理层不重视采购与付款循环内部控制,制度建设不完善和员工执行力度不够,从而使得ZJ公司的内部控制难以发挥效用。最后,本文为了解决ZJ公司采购与付款循环内部控制中存在的薄弱环节,结合《企业内部控制基本规范》和公司自身性质,提出ZJ公司应当从构建良好的内部环境、建立采购与付款循环动态风险评估体系、完善内部控制活动及业务流程、健全采购与付款循环信息沟通机制、加强内部审计监督五个方面进行优化设计,并通过增强整体内部控制意识、提高员工胜任能力和建立举报制度来保障内部控制有效运行,加强了ZJ公司的内部控制,也使优化后的内部控制制度能更好地得到执行和落实。
戴国豪[10]（2020）在《高速动车组零部件采购项目供应商绩效管理优化》文中指出中国高速动车组企业以自主化、系列化和简统化为目标,打造中国动车组品牌,实现了动车组由“中国制造”迈向“中国创造”,成为我国国际外交的“国家名片”。企业的技术和制造能力达到了国际先进水平,管理水平也在稳步提高,引进了精益生产等管理方式。动车组在国内的市场日趋饱和,海外市场的竞争愈发激烈,主机厂和国外的动车组制造企业同台竞争。这种竞争也是高铁制造体系竞争,主机厂及其零部件供应商成为了一个利益共同体。建设优秀的供应商团队对获得海外订单至关重要。供应商团队建设需要通过供应商绩效管理来选择及引导供应商,使供应商按主机厂的绩效评价项点提升水平,最终实现主机厂的企业战略。本文首先对供应商绩效管理的相关文献梳理并研究,整理了供应商管理理论、供应商绩效管理理论、供应商分类管理理论、供应商绩效考评指标体系研究结果,理清相关理论对供应商绩效理论的从属关系和交互影响,同时对其他行业供应商绩效管理提升方式方法也做了相关考察。通过对相关的理论和方法研究,为后续供应商绩效管理体系提升获得理论基础。其次,深入研究企业供应商绩效管理现状,经过现场访谈法收集并总结出供应商绩效管理问题,供应商绩效评价的指标不全、指标计算方法不合理、供应商绩效管理在平行部门执行效率低、数据收集人工参与较多形成偏差、信息收集审批未实现信息化等问题。再次,结合行业特点选择了问卷调查法、德尔菲法、层次分析法选择及分析考核指标,并在此基础上优化了供应商分类体系和绩效评价指标体系,同时提供建议改善组织结构、建设供应商绩效评价软件系统减少人工强度、从ERP、QMS、ERP系统抓取数据降低人工偏见影响、供应商绩效管理流程制度化融入相关部门日常工作中。最后,优化后的供应商绩效管理体系能及时较好反应供应商供货业绩,进而执行绩效考核对供应商正激励或负激励,促进供应商能力提升。通过供应商绩效管理的循环提升,组建优秀的供应商团队,对主机厂在国际竞争中助力。本文结合供应商绩效管理相关理论和方法,梳理供应商绩效管理在实践上的问题,分析问题原因,采用多种方法提高供应商绩效管理水平。研究结果对采购行业跨度大品种多样的企业供应商绩效管理有参考价值。
二、过程方法在供方管理中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、过程方法在供方管理中的应用（论文提纲范文）
（1）基于DMAIC的HZ公司供应商产品质量管理改善研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究方法 |
| 1.4 研究思路与框架 |
| 1.4.1 研究思路 |
| 1.4.2 研究框架 |
| 1.5 可能的创新点 |
| 第2章 国内外研究现状及相关理论基础 |
| 2.1 国内外研究现状 |
| 2.1.1 国外研究现状 |
| 2.1.2 国内研究现状 |
| 2.1.3 国内外研究现状述评 |
| 2.2 相关理论基础 |
| 2.2.1 质量管理理论 |
| 2.2.2 供应商管理理论 |
| 第3章 HZ公司供应商产品质量管理现状及问题分析 |
| 3.1 HZ公司简介 |
| 3.1.1 公司组织结构 |
| 3.1.2 公司战略及文化 |
| 3.2 供应商产品质量管理现状及存在问题 |
| 3.2.1 供应商产品质量管理的现状分析 |
| 3.2.2 供应商产品质量管理存在的问题 |
| 3.3 供应商产品质量管理解决途径分析 |
| 3.3.1 供应商产品质量管理的解决途径 |
| 3.3.2 使用DMAIC管理方法的原因 |
| 第4章 基于DMAIC的HZ公司供应商产品质量管理改善方案设计 |
| 4.1 供应商产品质量管理改善方案策划 |
| 4.1.1 供应商产品质量管理流程设计 |
| 4.1.2 供应商产品质量管理组织设计 |
| 4.1.3 供应商产品质量管理职能设计 |
| 4.2 基于DMAIC方法的方案实施过程 |
| 4.2.1 Define-界定阶段 |
| 4.2.2 Measure-测量阶段 |
| 4.2.3 Analyze-分析阶段 |
| 4.2.4 Improve-改进阶段 |
| 4.2.5 Control-控制阶段 |
| 4.3 供应商产品质量管理改善方案实施保障体系 |
| 4.3.1 质量文化保障 |
| 4.3.2 人力资源保障 |
| 4.3.3 组织体系保障 |
| 4.3.4 信息化建设保障 |
| 第5章 HZ公司供应商产品质量管理改善效果分析 |
| 5.1 产品质量改善效果分析 |
| 5.2 客户满意度分析 |
| 5.3 公司——供应商企业经济效益分析 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）F公司供应商管理优化研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文选题背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.3.3 研究评述 |
| 1.4 相关理论及工具 |
| 1.4.1 供应商管理理论概述 |
| 1.4.2 供应商选择方法 |
| 1.4.3 卡拉杰克模型 |
| 1.4.4 供应商评价理论 |
| 1.4.5 供应商关系管理理论 |
| 1.5 研究内容及方法 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 研究方法 |
| 1.5.3 研究逻辑架构 |
| 1.6 论文创新点 |
| 第2章 F公司供应商管理现状 |
| 2.1 F公司基本情况 |
| 2.1.1 F公司简介 |
| 2.1.2 F公司采购管理组织架构 |
| 2.2 F公司管理供应商的基本现状 |
| 2.2.1 F公司开发供应商的基本流程 |
| 2.2.2 F公司供应商选择现状 |
| 2.2.3 F公司供应商分类现状 |
| 2.2.4 F公司供应商绩效考核 |
| 2.2.5 F公司供应商关系管理 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 F公司供应商管理问题及分析 |
| 3.1 F公司供应商管理现状问卷调查 |
| 3.1.1 问卷内容设计 |
| 3.1.2 问卷对象的选择 |
| 3.1.3 问卷实施 |
| 3.1.4 问卷数据分析 |
| 3.2 F公司供应商管理中存在的问题 |
| 3.2.1 供应商匹配度不高 |
| 3.2.2 缺乏供应商分类管理 |
| 3.2.3 缺乏完善的供应商绩效评估机制 |
| 3.2.4 缺乏有效的供应商奖惩机制 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 F公司供应商管理优化方案 |
| 4.1 供应商选择体系优化 |
| 4.1.1 供应商开发基本原则 |
| 4.1.2 采购供应商选择流程优化 |
| 4.1.3 层次分析法优化选择指标 |
| 4.1.4 供应商评价的实施步骤 |
| 4.2 供应商分类管理优化 |
| 4.2.1 收益和风险评估 |
| 4.2.2 卡拉杰克法进行供应商分类评级 |
| 4.2.3 供应商分类结果 |
| 4.3 层次分析法优化供应商绩效管理 |
| 4.3.1 完善评价指标 |
| 4.3.2 确定供应商评价指标权重 |
| 4.3.3 实施分级管理 |
| 4.4 加强供应商关系管理 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 实施与保障 |
| 5.1 实施目标及进度计划 |
| 5.2 保障措施 |
| 5.2.1 组织保障 |
| 5.2.2 制度保障 |
| 5.2.3 资金保障 |
| 5.2.4 人力保障 |
| 5.2.5 供应商保障 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究不足 |
| 6.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（3）南通热动力公司油冷器产品质量改进研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究内容和方法 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 1.3 研究具体技术路线 |
| 第二章 理论基础及分析工具 |
| 2.1 理论基础 |
| 2.1.1 质量的含义 |
| 2.1.2 全面质量管理 |
| 2.2 相关分析工具 |
| 2.2.1 帕累托图 |
| 2.2.2 因果图 |
| 2.2.3 5WHY分析法 |
| 2.2.4 潜在失效模式及后果分析 |
| 2.2.5 统计过程分析 |
| 2.2.6 分层过程审核 |
| 第三章 南通热动力公司油冷器产品质量现状及问题分析 |
| 3.1 南通热动力公司简介 |
| 3.1.1 南通热动力公司概况 |
| 3.1.2 南通热动力公司油冷器产品主要工艺流程 |
| 3.1.3 南通热动力公司主要运营过程 |
| 3.2 南通热动力公司油冷器产品质量现状 |
| 3.2.1 南通热动力公司油冷器产品质量控制的基本原则 |
| 3.2.2 南通热动力公司油冷器产品质量主要管控措施和方法 |
| 3.3 南通热动力公司油冷器产品质量目标及产品质量现状 |
| 3.3.1 南通热动力公司油冷器产品质量目标 |
| 3.3.2 南通热动力公司油冷器产品质量现状 |
| 3.3.3 油冷器产品质量不良数据分析 |
| 3.4 南通热动力公司油冷器产品质量问题成因分析 |
| 3.4.1 产品标签问题成因分析 |
| 3.4.2 焊接问题的成因分析 |
| 3.4.3 外观问题的成因分析 |
| 3.5 南通热动力公司油冷器产品质量问题原因归纳 |
| 第四章 南通热动力公司油冷器产品质量改进方案 |
| 4.1 油冷器产品质量改进目标和思路 |
| 4.1.1 油冷器产品质量改进目标 |
| 4.1.2 油冷器产品质量改进思路 |
| 4.2 油冷器产品质量改进措施 |
| 4.2.1 成立质量改进行动小组 |
| 4.2.2 提升员工岗位技能和质量意识 |
| 4.2.3 增大检验力度 |
| 4.2.4 强化设备维护保养及过程分层审核 |
| 4.2.5 加强防误防错在生产中的应用 |
| 4.2.6 强化供应商来料的质量控制 |
| 4.2.7 焊接操作的自动化改进 |
| 4.2.8 员工作业流程改进 |
| 4.2.9 强化生产过程中潜在风险的识别 |
| 4.3 持续改进 |
| 第五章 南通热动力公司油冷器产品质量改进方案的实施保障 |
| 5.1 油冷器产品质量改进方案的保障措施 |
| 5.1.1 高层领导的高度重视和支持 |
| 5.1.2 质量文化的建设 |
| 5.1.3 加强质量信息化管理 |
| 5.1.4 加强质量成本管理控制 |
| 5.1.5 强化员工的招聘及教育培训 |
| 5.1.6 优化员工的考核制度 |
| 5.2 油冷器产品质量改进方案的效果评价 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
（4）基于弹性供应链的AB公司供应商选择研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 文献评述 |
| 1.3 研究内容和研究方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第2章 相关概念及理论 |
| 2.1 弹性供应链相关理论 |
| 2.1.1 弹性的概念 |
| 2.1.2 弹性供应链 |
| 2.1.3 弹性供应链与供应链绩效的关系 |
| 2.2 供应商选择相关理论 |
| 2.2.1 供应商选择的影响因素 |
| 2.2.2 供应商选择方法 |
| 2.2.3 供应商评估要素 |
| 2.2.4 供应商评估的方法 |
| 2.2.5 供应商选择评估的基本原则 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 AB公司供应商选择现状分析 |
| 3.1 AB公司概况 |
| 3.1.1 AB公司简介 |
| 3.1.2 AB公司采购部门简介 |
| 3.1.3 AB公司采购业务流程 |
| 3.2 AB公司供应商合作和供应商选择现状 |
| 3.2.1 AB公司供应商合作现状 |
| 3.2.2 AB公司供应商管理流程 |
| 3.2.3 AB公司供应商选择现状 |
| 3.3 AB公司供应商选择存在的问题及原因分析 |
| 3.3.1 评估指标不具备弹性维度 |
| 3.3.2 评估团队待完善 |
| 3.3.3 供应商选择方法待完善 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 基于弹性供应链的AB公司供应商选择优化 |
| 4.1 供应商二阶段评估指标体系构建目标和基本原则 |
| 4.1.1 供应商二阶段评估指标体系构建目标 |
| 4.1.2 供应商二阶段评估指标体系框架图 |
| 4.1.3 供应商二阶段评估指标体系构建基本原则 |
| 4.2 供应商二阶段评估指标体系构建基础 |
| 4.2.1 供应商评估指标问卷调查 |
| 4.2.2 供应商二阶段评估指标体系的维度选择 |
| 4.3 供应商二阶段评估指标体系构建 |
| 4.3.1 供应商二阶段评估指标选择 |
| 4.3.2 供应商二阶段评估指标解析及量化 |
| 4.3.3 供应商二阶段评估指标评分标准细则 |
| 4.4 建立供应商二阶段评估指标体系模型 |
| 4.4.1 建立层次分析模型 |
| 4.4.2 供应商二阶段评估指标体系一级指标权重分析 |
| 4.4.3 供应商二阶段评估指标体系二级指标权重分析 |
| 4.5 供应商二阶段评估指标组合权重计算及实施 |
| 4.5.1 供应商二阶段评估指标组合权重计算 |
| 4.5.2 供应商初评和二阶段复评操作流程 |
| 4.6 供应商的分类和选择方案重构 |
| 4.6.1 供应商分类 |
| 4.6.2 供应商选择方案重构 |
| 4.6.3 供应商选择方法操作流程 |
| 4.7 供应商评估团队及流程构建 |
| 4.7.1 建立供应商评估团队 |
| 4.7.2 供应商评估流程构建 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 AB公司供应商选择优化方案的实施保障 |
| 5.1 理念更新 |
| 5.2 制度建设 |
| 5.2.1 采购申请环节的制度建设 |
| 5.2.2 供应商评估制度建设 |
| 5.3 组织保障 |
| 5.3.1 成立供应商管理小组 |
| 5.3.2 内审法务部监管职责 |
| 5.4 激励制度 |
| 5.4.1 供应商激励制度 |
| 5.4.2 员工激励制度 |
| 5.5 信息技术应用 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录1 供应商评估指标调查问卷(2020) |
| 致谢 |
（5）PPP模式下MS职业技术学院新校区建设项目采购成本控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.1.3 研究评述 |
| 1.2 研究内容、方法和技术路线 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 1.2.3 技术路线 |
| 1.3 论文创新点 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 国内外研究综述和相关理论 |
| 2.1 国外文献研究综述 |
| 2.1.1 关于PPP项目发展的研究 |
| 2.1.2 关于PPP项目风险的研究 |
| 2.1.3 对于成本控制方法的研究 |
| 2.2 国内文献研究综述 |
| 2.2.1 关于PPP项目发展的研究 |
| 2.2.2 关于PPP项目风险的研究 |
| 2.2.3 采购成本控制方法研究 |
| 2.3 PPP模式的内涵 |
| 2.3.1 PPP模式的概念 |
| 2.3.2 PPP模式的基本特征 |
| 2.4 成本管理及控制相关理论 |
| 2.4.1 成本管理及控制的相关理论概述 |
| 2.4.2 项目采购成本控制与质量管理的意义 |
| 2.4.3 PPP工程项目采购成本的特点 |
| 2.5 挣值法及其相关理论 |
| 2.5.1 运用挣值法进行成本控制的工作原理 |
| 2.5.2 运用挣值法进行采购成本控制的工作步骤 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 该PPP项目概况与采购成本控制现状 |
| 3.1 案例概况 |
| 3.1.1 MS职业技术学院新校区建设PPP项目简介 |
| 3.1.2 MS职业技术学院新校区建设项目PPP运作模式 |
| 3.1.3 MS职业技术学院新校区建设项目预算概况 |
| 3.1.4 MS职业技术学院新校区建设项目监管概况 |
| 3.2 该PPP项目采购成本控制现状 |
| 3.2.1 项目采购组织机构的设立 |
| 3.2.2 项目关键供应商管理 |
| 3.2.3 项目采购的范围和管理方法 |
| 3.2.4 项目采购工作的前期策划 |
| 3.2.5 项目采购合同的评审 |
| 3.2.6 项目主要材料计划及验收管理 |
| 3.2.7 材料核算管理 |
| 3.2.8 施工过程中材料的节约措施 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 该PPP项目采购成本控制典型问题及影响因素分析 |
| 4.1基于挣值法的典型子项目1#宿舍楼采购成本控制实效分析 |
| 4.1.1 建立项目的WBS工作结构分解图 |
| 4.1.2 确定项目采购成本计划 |
| 4.1.3 确立挣值测量基准 |
| 4.1.4 计算并分析挣值法成本绩效指标 |
| 4.2 基于企业层面的该PPP项目采购成本控制典型问题内外影响因素分析 |
| 4.2.1 企业内部因素对该PPP项目采购成本控制的影响 |
| 4.2.2 企业外部因素对该PPP项目采购成本控制的影响 |
| 4.3 基于项目层面的该PPP项目采购成本控制典型问题内外影响因素分析 |
| 4.3.1 PPP项目内部因素对采购成本控制的影响 |
| 4.3.2 PPP项目外部因素对采购成本控制的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 基于典型问题的该PPP项目采购成本控制对策及实效分析 |
| 5.1 该项目的采购成本控制中引入全面成本控制方法 |
| 5.1.1 全面成本控制理论概述 |
| 5.1.2 该PPP项目采购全面成本控制的实施体系 |
| 5.2 基于全面成本控制理论的该PPP项目采购成本控制改进对策 |
| 5.2.1 该PPP项目的采购成本控制的制度健全 |
| 5.2.2 该PPP项目采购质量监督小组的建立 |
| 5.2.3 该PPP项目采购质量检测制度完善 |
| 5.2.4 该PPP项目采购成本绩效考核制度的设立 |
| 5.2.5 该PPP项目采购对外合理对接供应商 |
| 5.3 运用挣值法进行采购成本控制周期性实效分析 |
| 5.3.1 确立挣值测量基准 |
| 5.3.2 计算并分析挣值法采购成本绩效指标 |
| 5.4 采购成本控制成效评价 |
| 5.4.1 采购成本控制整体效益显着 |
| 5.4.2 该PPP项目实际采购成本和目标成本对比效果显着 |
| 5.5 本章小节 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 本文主要研究成果 |
| 6.2 本文不足之处与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）DL公司基于生产模式变革的质量改善方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 生产模式的国内外研究 |
| 1.2.2 质量管理的国内外研究 |
| 1.3 研究方法与技术路线 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.4 研究内容与结构安排 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 结构安排 |
| 第二章 DL公司产品质量管理现状 |
| 2.1 公司简介 |
| 2.1.1 产品介绍与订单特点 |
| 2.1.2 组织架构 |
| 2.1.3 生产模式 |
| 2.1.4 质量管理系统 |
| 2.2 行业背景与质量挑战 |
| 2.2.1 从宏观环境来看 |
| 2.2.2 从行业层面来看 |
| 2.2.3 从企业自身的质量发展来看 |
| 2.3 DL公司质量管理存在的问题分析 |
| 2.3.1 总装作业不良及原因分析 |
| 2.3.2 供方材料不良及原因分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 生产模式变革方案及质量保障系统研究 |
| 3.1 单元生产模式方案 |
| 3.1.1 生产线体设计 |
| 3.1.2 生产工艺设计 |
| 3.1.3 岗位配置设计 |
| 3.1.4 组织架构调整 |
| 3.2 质量管理流程优化 |
| 3.2.1 多能工培养流程 |
| 3.2.2 生产要素的自查和稽查流程 |
| 3.2.3 现场看板及QCC管理流程 |
| 3.2.4 抽检方案的管理流程 |
| 3.2.5 停线管理流程 |
| 3.3 建立质量保障机制 |
| 3.3.1 供方绩效管理体系 |
| 3.3.2 无偿返工机制 |
| 3.3.3 员工绩效管理体系 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 预期效果与评估 |
| 4.1 单元生产模式带来的作业质量提升 |
| 4.1.1 直接作业人员减少带来的品质提升 |
| 4.1.2 减少订单切换带来的品质提升 |
| 4.2 质量管理流程优化带来的品质提升 |
| 4.2.1 多能工培养及生产要素管理流程带来的品质提升 |
| 4.2.2 停线管理流程带来的品质提升 |
| 4.3 质量保障机制带来的品质提升 |
| 4.4 生产效率的提升 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（7）基于过程方法的供应商全面质量管理及其风险评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 相关研究综述 |
| 1.3.1 供应商质量管理研究综述 |
| 1.3.2 过程方法研究综述 |
| 1.3.3 管理过程风险研究综述 |
| 1.3.4 研究评述 |
| 1.4 研究内容、方法及创新点 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.4.3 创新点 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 相关理论概述 |
| 2.1 供应商质量管理相关理论概述 |
| 2.1.1 供应商质量管理概念 |
| 2.1.2 供应商质量管理内容 |
| 2.2 过程方法相关理论概述 |
| 2.2.1 过程与过程方法 |
| 2.2.2 过程分析工具 |
| 2.3 过程风险管理相关理论概述 |
| 2.3.1 风险与风险管理 |
| 2.3.2 过程风险分析工具 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于过程方法的供应商全面质量管理 |
| 3.1 供应商全面质量管理的目标及原则 |
| 3.2 供应商全面质量管理框架 |
| 3.3 供应商质量管理过程分析及控制策略 |
| 3.3.1 供应商选择过程 |
| 3.3.2 质量监督与控制过程 |
| 3.3.3 供应商质量审核过程 |
| 3.4 本章小节 |
| 第四章 供应商质量管理过程风险识别与评价 |
| 4.1 基于PFMEA的供应商质量管理过程风险分析流程 |
| 4.2 风险因子评价 |
| 4.3 风险因子权重的确定 |
| 4.3.1 改进熵权法确定风险因子的初始权重 |
| 4.3.2 云-DEMATEL法确定风险因子相对重要度 |
| 4.3.3 风险因子组合权重的求解 |
| 4.4 云-VIKOR法确定风险值排序 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 供应商全面质量管理在Z企业中的应用研究 |
| 5.1 企业及产品简介 |
| 5.2 Z企业供应商质量管理现状 |
| 5.3 Z企业供应商质量管理改进 |
| 5.3.1 Z企业供应商分类 |
| 5.3.2 Z企业供应商选择 |
| 5.3.3 过程质量监控 |
| 5.3.4 供应商质量审核 |
| 5.3.5 供应商质量管理风险评估与控制 |
| 5.4 应用效果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 个人简历 在读期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（8）北京地铁某车辆段工程项目的采购风险研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 论文内容和结构 |
| 1.3.1 论文主要内容 |
| 1.3.2 论文结构 |
| 2 项目风险管理的相关概念和理论基础 |
| 2.1 项目风险管理的相关概念 |
| 2.2 项目风险管理的相关理论 |
| 2.2.1 风险管理的内容 |
| 2.2.2 风险管理的流程 |
| 2.2.3 风险管理的方法 |
| 2.3 项目采购管理的相关理论 |
| 2.3.1 项目的采购特点 |
| 2.3.2 项目的采购流程 |
| 2.3.3 项目采购的主要方法 |
| 3 北京地铁某车辆段工程项目的采购风险识别 |
| 3.1 项目概况 |
| 3.2 外部环境风险 |
| 3.2.1 价格波动 |
| 3.2.2 税费风险 |
| 3.2.3 地方性因素造成的风险 |
| 3.3 采购管理各环节的风险 |
| 3.3.1 采购计划风险 |
| 3.3.2 采购招投标风险 |
| 3.3.3 合同风险 |
| 3.3.4 采购人员道德风险 |
| 3.4 分供方风险 |
| 3.4.1 交付风险 |
| 3.4.2 违约风险 |
| 3.4.3 能力风险 |
| 4 北京地铁某车辆段工程项目的采购风险评价 |
| 4.1 评价指标的建立 |
| 4.2 评价方法 |
| 4.2.1 层次分析法 |
| 4.2.2 模糊综合评价法 |
| 4.3 评价结果 |
| 5 北京地铁某车辆段工程项目的采购风险应对 |
| 5.1 外部环境风险应对 |
| 5.1.1 针对价格波动的控制措施 |
| 5.1.2 针对税费风险的控制措施 |
| 5.1.3 针对地方性因素造成风险的控制措施 |
| 5.2 采购管理各环节风险应对 |
| 5.2.1 针对采购计划风险的控制措施 |
| 5.2.2 规范采购招投标流程 |
| 5.2.3 加强采购合同管理 |
| 5.2.4 强化采购人员道德风险防控 |
| 5.3 分供方风险应对 |
| 5.3.1 降低采购交付过程中的风险 |
| 5.3.2 合理利用集团分供方资源库 |
| 5.3.3 加强分供方管理 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 A 北京地铁某车辆段工程项目风险权重调查问卷 |
| 附录 B 北京地铁某车辆段工程项目风险因素概率调查问卷 |
| 作者简历及攻读硕士/博士学位期间取得的研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（9）ZJ公司采购与付款循环内部控制优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 简要述评 |
| 1.3 研究的内容及方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第二章 相关理论及规定 |
| 2.1 内部控制目标及要素 |
| 2.1.1 内部控制概念 |
| 2.1.2 内部控制目标 |
| 2.1.3 内部控制要素 |
| 2.2 相关规定 |
| 第三章 ZJ公司采购与付款循环内部控制现状 |
| 3.1 ZJ公司基本情况介绍 |
| 3.1.1 企业概况 |
| 3.1.2 经营范围及业务收入 |
| 3.1.3 企业组织架构 |
| 3.1.4 企业采购业务现状 |
| 3.2 ZJ公司采购与付款循环内部控制现状分析 |
| 3.2.1 采购与付款循环内部控制制度 |
| 3.2.2 采购与付款循环内部控制流程 |
| 3.3 ZJ公司采购与付款循环内部控制现状执行情况调查 |
| 第四章 ZJ公司采购与付款循环内部控制存在的问题及原因分析 |
| 4.1 ZJ公司采购与付款循环内部控制存在的问题分析 |
| 4.1.1 采购与付款循环内部环境薄弱 |
| 4.1.2 采购与付款循环风险评估体系未建立 |
| 4.1.3 采购与付款循环业务流程尚不规范 |
| 4.1.4 采购与付款循环信息沟通机制不到位 |
| 4.1.5 采购与付款循环内部监督流于形式 |
| 4.2 ZJ公司采购与付款循环内部控制存在问题的原因分析 |
| 4.2.1 管理层不重视采购与付款循环内部控制 |
| 4.2.2 制度建设不完善 |
| 4.2.3 员工执行力度不够 |
| 第五章 ZJ公司采购与付款循环内部控制优化设计及保障措施 |
| 5.1 采购与付款循环内部控制优化设计 |
| 5.1.1 采购与付款循环内部控制优化目标 |
| 5.1.2 采购与付款循环内部控制优化原则 |
| 5.1.3 采购与付款循环内部控制优化措施 |
| 5.2 采购与付款循环内部控制运行的保障措施 |
| 5.2.1 增强整体内部控制意识 |
| 5.2.2 提高员工胜任能力 |
| 5.2.3 建立举报制度 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间所发表的论文 |
（10）高速动车组零部件采购项目供应商绩效管理优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的和意义 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 国外研究综述 |
| 1.2.2 国内研究综述 |
| 1.3 研究内容和技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 1.4 研究方法 |
| 第2章 相关理论基础 |
| 2.1 供应商管理理论 |
| 2.2 供应商绩效管理与考核理论 |
| 2.3 采购项目供应商绩效管理方法 |
| 2.3.1 供应商评价指标 |
| 2.3.2 供应商分类方法 |
| 第3章 供应商绩效管理现状与问题分析 |
| 3.1 项目背景 |
| 3.2 高速动车组零部件采购项目供应商绩效管理现状 |
| 3.3 供应商绩效管理问题分析 |
| 第4章 高速动车组零部件采购项目供应商绩效管理体系优化 |
| 4.1 优化思路和方案 |
| 4.2 供应商分类优化 |
| 4.3 供应商绩效评价指标体系优化 |
| 4.3.1 指标选取及分类 |
| 4.3.2 考核评价方法与流程 |
| 4.4 供应商绩效评价管理优化 |
| 4.4.1 组织改善 |
| 4.4.2 信息化技术应用 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
四、过程方法在供方管理中的应用（论文参考文献）
- [1]基于DMAIC的HZ公司供应商产品质量管理改善研究[D]. 唐艳. 重庆工商大学, 2021(09)
- [2]F公司供应商管理优化研究[D]. 蒋颖. 上海外国语大学, 2021(11)
- [3]南通热动力公司油冷器产品质量改进研究[D]. 康文谱. 兰州大学, 2021(12)
- [4]基于弹性供应链的AB公司供应商选择研究[D]. 黄婉菁. 燕山大学, 2020(06)
- [5]PPP模式下MS职业技术学院新校区建设项目采购成本控制研究[D]. 周怡. 电子科技大学, 2020(04)
- [6]DL公司基于生产模式变革的质量改善方案研究[D]. 赖红伟. 华南理工大学, 2020(02)
- [7]基于过程方法的供应商全面质量管理及其风险评价研究[D]. 柳依帆. 华东交通大学, 2020(06)
- [8]北京地铁某车辆段工程项目的采购风险研究[D]. 丁天. 北京交通大学, 2020(03)
- [9]ZJ公司采购与付款循环内部控制优化研究[D]. 李琛琛. 西安石油大学, 2020(10)
- [10]高速动车组零部件采购项目供应商绩效管理优化[D]. 戴国豪. 青岛大学, 2020(02)