煤矿带式输送机自动控制系统论文

煤矿带式输送机自动控制系统论文

问:毕业设计“基于PLC的带式输送机控制系统”求救
  1. 答:第一章
    绪论
    第二章
    带式输送机概述
    2.1带式输送机的概念
    2.1.2带式输送机的组成
    2.2带式输送机发展状况
    2.2.1
    国外带式输送
    2.2.2国内带式输送机技术的现状机技术的现状
    2.3带式输送机的发展趋势
    2.3.1设备大型化、提高运输能力
    2.3.2
    扩大功能,一机多用化
    第一章
    可编程控制器的概述
    3.1
    PLC的结构及各部分的作用
    3.2
    PLC的工作原理
    3.3
    PLC的编程语言
    3.4
    PLC基本指令
    第四章
    带式输送机PLC控制系统设计
    4.1
    带式输送机的控制要求
    4.2
    带式输送机主电路
    4.3
    输入输出点数分配
    4.4
    PLC外围接线图
    4.5
    功能指令表概述
    4.6
    程序分析.
    4.7
    带式输送机的程序图..
    4.9
    本系统的不足及改进





    .
    参考文献
问:带式输送机设计
  1. 答:你也可以去参考我的硕士毕业论文:
    钢带传动冷却机设计李德生 【摘要】:随着钢带传动理论研究的进步,加上国内外环境保护要求的呼声日益提高等,国外最早在欧美化工、医药等行业内,出现了原理相同结构用途各异的钢带传动系统。 而伴随着全球经济一体化的持续发展,市场竞争日益激烈,化工制造业已经进入了规模竞争时代,面临严峻的竞争成本挑战。很多企业都选择了应用自动化生产设备生产,来提升自身产品的竞争力。但是在设备实际的设计、生产、应用、推广过程中,由于过度依赖参照设计,缺乏基础数据,导致了分析计算不足;加上三化工作准备不足,可靠性难以有效保证。因此构建一个完整的设计框架对新形势下的设备生产企业具有重要意义。 本文通过对钢带传动设计理论研究,以整体改进优化的思路,借助于SolidWorks工具,使用有限元法,进而利用COSMOSWorks分析软件改进现有设计方案。从而提出一整套的设计方案。 本文重点对驱动轮毂、破碎机梳板齿的强度/刚度/模态分析,在此分析的基础上检验设计方案是否可行。对梳板齿、钢带进行疲劳计算分析,在此基础上提出了一些提高使用寿命的办法。
    详细网址是:
  2. 答:下面是带式输送机的设计:
    ①原煤上料运输②皮带运输机运输能力为(700 - 学号×5)吨/时③皮带运输机出料端高度为(70 -
    学号)米④皮带运输机入料端高度为平面开阔地,皮带长度和倾角可以自由选择.
    设计条件如下:
    原煤上料运输
    ①皮带运输机运输能力Q为(700-18×5)=610t/h;
    ②皮带运输机出料端高度为(70-18)=52 m;
    ③皮带长度为240m;
    ④输送机安装倾角为12.5133°;
    ⑤物料的堆积密度为331.0/1000/tmkgm;
    ⑥物料的颗粒度为0-300mm;目前国内采用的是《DTⅡ型固定式带式输送机》系列。
    该系列输送机由许多标准件组成,各个部件的规格也都成系列。故本设计中也采用DTⅡ型固定式带式输送机系列。
     DTII(A)型带式输送机简图:
  3. 答:本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。首选胶带输送机作了简单的概述:接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾和导回装置,中部机架,拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前,胶带输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一中。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
    关键词:带式输送机,选型设计,主要部件
    以上资料来自“三人行设计网” 我只是复制了一部分给你看 但愿能对你有所帮助 他的还算比较全 你可以去看看 呵呵
问:国内皮带输送机的技术现状如何
  1. 答:我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间,通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施,带式输送机的技术水平有了很大提高,煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白,并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发,研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置,驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。大型皮带式输送机的关键核心技术上的差距⑴皮带式输送机动态分析与监测技术 长距离、大功率带式输送机的技术关键是动态设计与监测,它是制约大型带式输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究皮带式输送机并制订计算方法和设计规范,设计中对输送带使用了很高的安全系统(一般取n=10左右),与实际情况相差很远。实际上输送带是粘弹性体,长距离带式输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程,而不能简单地用刚体力学来解释和计算。已开发了带式输送机动态设计方法和应用软件,在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测,降低输送带的安全系统,大大延长使用寿命,确保了输送机运行的可靠性,从而使大型带式输送机的设计达到了最高水平(输送带安全系数n=5~6),并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。
  2. 答:还可以,我曾经去过保尔组合机床,那有专业的技术人员,生产技术一流,经验丰富,产品质量不错
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