一、3M提升机中间轴承损坏原因和修理措施（论文文献综述）
张锐[1]（2021）在《南水北调泵站故障类型与诊断研究》文中进行了进一步梳理南水北调东线泵站工程全部建成后,已进入全面调水运行管理阶段。运行阶段,确保泵站的稳定、安全运作是主管部门承担的主要责任,而泵站机组的安全、稳定运行是保证正常供水,发挥工程效益的关键。因为故障或事故停机而造成供水中断会带来较大的经济亏损,以及不可忽视的负面影响。因此,大型泵站的稳定性事关泵站抗旱、排涝、调水效果的发挥。调查收集南水北调泵站常见的故障,分析故障发生的位置以及原因。研究结果表明:（1）水泵机组的常见故障主要有:水泵导轴承及轴径磨损,水泵汽蚀,叶轮损坏,电机推力瓦烧毁,叶调机构失效,定、转子故障,电机绝缘等;辅机系统的主要故障有:管道、阀芯的锈蚀老化,异物堵塞,零部件的功能失效,油压装置压力不足,空压机散热不足,超负荷运行,结构稳定性不够;断流设施的主要故障有:电磁阀密封圈失效、电磁阀线圈烧毁,油缸内活塞密封失效,油液污染,阀组密封圈损坏,油缸内活塞杆的支撑结构磨损,门铰断裂,拍门掉落。（2）依据各系统发生的典型故障,进行故障树模型的建立,并对故障树模型进行定性定量分析,得出水泵主机组故障停机的概率是29.73%,电机绝缘问题是主机组故障的最主要因素;辅机系统故障概率是15.41%,清污机超负荷问题是导致辅机系统故障的最主要因素;断流设施故障概率是9.8%,密封失效问题是导致断流设施故障的最主要因素。（3）基于故障树理论,对宝应站以及蔺家坝站进行工程故障实例分析。通过对两个泵站故障的搜集,建立故障树,得出宝应站故障概率为16.14%,电磁阀密封问题是影响宝应站可靠性的最主要因素;蔺家坝站故障概率为12.93%,电机绝缘受潮问题是影响蔺家坝站可靠性的最主要因素。（4）针对泵站各系统故障,建立泵站故障分析系统,主要进行系统综合功能结构开发、结构设计和操作系统主界面的开发,阐述了集信息采集、绘图功能、定性、定量研究功能以及部分其余功能的研究系统。基于故障树模型和故障分析系统,可以准确清楚地了解到影响泵站可靠性的最主要因素,从而有针对性对关键部位进行检修和维护,建立合理的维护和保养制度,采取提前预防、及时处理的措施可大大提高大型泵站的安全可靠性。
马钰[2]（2019）在《新型提升机制动系统特性分析与试验研究》文中认为介绍了矿井提升机机械制动系统由执行机构和驱动机构两部分组成,分别介绍了其组成及原理,对提升机液压盘形制动系统工作过程做了分析和设计。根据最新《煤矿安全规程》等要求对提升机制动系统的辅助回路对系统总回路进行了设计;针对系统总回路对其主要液压元件进行了计算及选型,利用恒减速制动控制系统数学模型,分析了恒减速伺服系统结构组成及工作原理。针对提升机液压盘式制动器制动失效问题进行了分析,根据提升机液压盘式制动器的结构和工作原理,建立了制动器失效的模糊故障树,运用模糊数方法,计算得出了制动器失效的模糊概率及各底事件的模糊重要度。对系统各环节的工作过程进行理论计算并建立其各自的传递函数模型,针对所建模型相关参数进行了计算及设置,利用有限元软件验证提升机主要部件。新提升机主轴装置采用三点支撑方式,通过将滑动轴承改为滚动轴承提高主轴系统安全性能和工作效率,尤其是在中间支撑部位采用剖分轴承设计,充分考虑到提升系统以后的各种检修任务顺利实现。改造后的制动系统降低了工人每天检修时的劳动强度,每天占罐检修时可节省制动系统的查验时间,提高了检修效率降低事故率。
王丹蕾[3]（2019）在《基于谐波特征的矿井罐笼振动故障诊断方法研究》文中研究表明随着我国煤矿开采现代化程度的不断提高,晋、陕、蒙、疆等重要产煤矿区启用了符合大型矿井生产需求的特大型矿井提升机。但是这些矿井提升机的大型罐笼在上升和下放过程中大多产生了原因不明的异常振动,带来诸如停机停产、坠井事故等安全隐患,造成巨大的经济损失和人员生命威胁。由于特大型矿井提升机罐笼体积庞大、运动状态复杂、载人安全标准高（有些达到300多人）,传统的罐笼故障诊断方法的现场应用效果并不理想,难以找到故障根源,无法消除故障。基于大型提升机罐笼现场运行中的实测数据,本文揭示了谐波与实际故障间的对应关系,提出了基于谐波特征的故障诊断方法,并将此故障诊断方法用于大型矿井罐笼振动故障分析诊断,找出了罐笼振动故障的原因并采取切实可行的措施,完美的解决了矿井罐笼异常振动的故障,验证了基于谐波故障诊断方法的切实有效。论文的主要工作如下:1、阐述了传统故障诊断理论与方法,例如模糊理论、神经网络、小波分析等,指出了传统方法在实际工程应用中的缺点及不足,比较了基于谐波特征的故障诊断方法优势;2、分析了矿井罐笼运行特性及振动产生机理,基于工程测量数据库,揭示了谐波与实际故障的对应关系;3、对谐波诊断系统进行软件和硬件设计,完成登录模块、设备管理模块、设备诊断模块、统计查询模块、系统管理模块设计,实现参数配置、信息采集、数据分析、给出诊断结果等功能,达到在线运行状态下对设备异常及故障的不接触诊断的目的,具有成本降低、信赖度提升、生产效率提高、安全性提高、产品质量提高、简单可靠的实现故障的提前预防等多种优势。
刘坤良,李玉辉,赵光辉[4]（2018）在《大型直联提升机改造剖分滚动轴承的研究》文中研究指明直联式提升机的电动机端整体滚动轴承规格大,如果损坏需要更换,操作困难且具有风险。利用剖分滚动轴承更换整体滚动轴承,可降低操作风险,缩短施工时间,提高经济效益。列举了直联式提升机电动机端剖分滚动轴承改造施工要点及使用维护的注意事项,供相关同行参考。
张彦[5]（2015）在《桥机起升机构主要零部件实时寿命评估方法研究》文中进行了进一步梳理桥式起重机作为当今各行各业的主要生产辅助设备,从机械加工业、炼钢行业到船舶制造业及航空航天业都穿梭着它的身影。由此可看出桥式起重机在起重设备中占据着不可替代的位置。也正是它的任务繁重、劳动量大、工作频繁,其故障也就时常发生。起升机构是桥式起重机的主要工作机构,是每台桥式起重机不可或缺的部分,其承担着起吊货物的重任,也正是由于其功能的重要性,往往起升机构一旦发生故障,就会造成极其严重的事故和人员伤亡。本课题对桥式起重机起升机构主要零部件进行实时寿命评估方法研究。在了解起升机构主要零部件常见故障的情况下,通过分析起升机构中各主要零部件的重要性,从而优先选取起升钢丝绳和制动器作为研究对象。即钢丝绳：在桥式起重机所采集到的实时运行数据的基础上,结合钢丝绳绕组的不同,提出了对桥式起重机起升钢丝绳实时寿命评估的方法。通过对桥式起重机钢丝绳分段,建立在实时吊重时,各分段钢丝绳起升下降及在大小车运行下所受的载荷的力学模型,分析出分段上点的全程实时应力变化,从而对其进行安全监测和管理及寿命评估。该方法可实时监测钢丝绳上不同点的寿命,从而做到钢丝绳上点到段再到整体的监管,及时找到受损位置,并结合VB软件进行开发,使其方法更具有实用性。制动器同样采取实时状态检测、过程建模方法,快速评估其实时寿命从而及时更换受损部分。该课题解决了通常桥式起重机起升机构零部件寿命评估是在状态数据的基础上研究的弊端,同时也解决了企业因定时定期检查桥式起重机而不能及时快速预警所加大的事故发生率。
阎雨薇[6]（2014）在《矿井提升机系统可靠性建模与分析》文中提出矿井提升机是矿山生产、运输的主要设备之一，它担负着向外运输煤炭和运输人员的任务，对矿井运输有“矿井咽喉”之称。随着现在矿井提升机系统的规模变得越来越大，功能越来越多，性能指标变得越来越高，各部分关联变得越来越密切，矿井提升机组成结构越来越复杂，同时对矿井提升机管理与维修人员的素质要求也越来越高。如何在故障发生之前进行预防，事故发生之后如何快速查找故障，将事故影响降低到最小化，对矿井的生产及安全起着重要的作用。如何保证运输设备的可靠性和安全性，成为越来越突出的问题。本文通过对矿井提升机人-机-环境系统各个子系统的结构特点及常见失效状态的分析，建立矿井提升机系统可靠性框图进而建立其可靠性模型，并结合贝叶斯网络分析法及故障树分析法对提升机可靠性模型进行定性定晕分析，进而提出矿井提升机系统可靠性保障措施。最后，结合以上对矿井提升机人-机-环境的可靠性分析，构建矿井提升机系统可靠性管理系统平台，便于矿井现场工作人员对提升机系统可靠性方面的了解更加深入。进而保证了矿井提升机的安全运行，提高了其可靠性和安全性。
于凤丽[7]（2010）在《轴承清洗传输线的设计与研制》文中认为现在,随着铁路运输业务的不断发展,货车运输显得尤为重要。而货车在长期运输过程中,其轮对轴承很容易积聚大量污垢而磨损,严重地影响了货车运行的平稳性,甚至会造成停运,给人们的生产生活带来诸多不便。为保证正常的运输业务不受影响,需要对轮对轴承进行定期清洗。然而,工厂的实际清洗条件是千差万别的。经考察现场发现,车辆段的拆卸车间和清洗车间是各自独立的,只有一条地下坑道相通,按照厂家要求必须利用这条地下坑道,设计一条运送轴承组件的传输生产线。目前国外研制的通用运输设备很多,市场需求量也在增加,但都不适应货车轴承的运输,且价格昂贵。虽然我国现在生产的运输设备价格低廉,但主要是应用在地面运输上,适用于地下坑道运输的设备还不多,并且各个生产厂家的运输机在输送能力、效率、适应性及自动化程度等方面各有优缺点。为此,我们在参照其他运输设备的基础上,结合四平车辆段的实际情况,独立开发设计并制造了一套专用的轴承传输线设备,其任务是将拆下的轴承通过地下坑道传送到轴承清洗车间。该传输生产线控制系统采用PLC自动控制,确保各动作实现自动化。拆下的轴承组件采用托盘盛装,其地面输送设备采用滚筒斜槽传输机械,地下坑道运输设备采用轨道小车传输机械,在地面和地下之间的垂直洞口采用提升机实现升降。为保证提升机和地下轨道小车不发生干涉,提升机采用叉子叉装托盘完成。整个传输线设备适应性强,故障率低,维修方便,其安全系统满足国家生产安全标准。生产实践表明,该传输生产线上的设备性能完全可以代替进口同类产品,具有良好的性能价格比,自开发以来,获得用户广泛好评。
朱小凡[8]（2008）在《水电工程项目施工设备维修与更新决策研究》文中认为水电工程施工项目具有建设规模大、建设周期长、技术复杂、施工环节和制约因素众多等特点。设备管理伴随近代大工业生产的出现而诞生,随着现代工业的发展而发展。设备管理已成为现代项目管理的一个重要组成部分,尤其对于拥有设备数量多、价值大的水电工程施工项目,设备管理意义更显深远,设备管理是整个项目经营管理中的一个重要组成部分,它的任务是以良好的设备效率和投资效果保证项目生产经营目标的实践,取得最佳的经济效益和社会效益。本文在系统总结国内外设备维修管理研究现状的基础上,结合水电工程施工项目的特点,利用现有的设备维修管理的理论和方法,对水电工程施工项目的设备维修管理进行了探讨,利用层次分析法对设备维修管理模式进行了研究,以期探索出一种适合我国水电工程项目施工设备维修管理实用有效的管理模式,提高项目管理水平与效率;同时本论文运用系统分析与经济分析方法,对水电工程项目施工设备更新改造方面进行了客观而科学的分析。论文最后结合挂治水电工程施工项目的具体案例进行了实证研究,对于笔者亲身经历过的水电工程施工项目的设备管理方面长期以来摸索的一些经验教训进行了剖析,提出了全员管理与分类管理的部分想法。
张晓梅,靳爽,刘后启[9]（2007）在《水泥厂袋收尘器存在的问题及其改进建议》文中进行了进一步梳理1前言水泥工业是污染大气环境最为严重的工业部门之一,其中以排放出的粉尘对大气环境污染最为严重。特别是干法水泥生产线,从矿石开采到水泥成品
杨淑珍[10]（2006）在《基于模糊专家系统的矿井提升机故障诊断算法的研究》文中进行了进一步梳理本论文针对矿井提升机在煤矿生产中的重要性，以及提升机发生事故时所造成的严重后果等问题，对当前矿井提升机的故障诊断问题进行了研究。首先讨论了故障诊断理论的概念、方法和分类。其次介绍了矿井提升机的组成结构和工作特点。然后概述结合对矿井提升机典型故障机理和特征的研究分析及对模糊专家系统技术的研究分析，阐明了矿井提升机状态监测与故障诊断模糊专家系统的主要内容和总体框架；并综合运用人工智能、数据库理论、模糊理论等对矿井提升机故障诊断问题进行研究，着重研究了作为模糊专家系统为核心的知识库及其管理系统和故障诊断推理机的构建办法；在系统实现中，采用隶属函数来反映故障对象特征的模糊性和模糊关系及基于关系数据库进行知识的模糊表达，实现基于规则的模糊推理。接着，采用软件工程的思想，利用Windows2000开发平台，采用VB 6.0开发了一个实用的知识库及其管理系统和推理机，实现了具有模块化和开放式特点的矿井提升机故障诊断专家系统原型中核心部分的计算机软件化。最后，本文使用具体示例对知识库管理系统开发工具及诊断推理模块进行验证。
二、3M提升机中间轴承损坏原因和修理措施（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、3M提升机中间轴承损坏原因和修理措施（论文提纲范文）
（1）南水北调泵站故障类型与诊断研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 故障诊断技术 |
| 1.2.2 故障树分析法 |
| 1.3 研究内容 |
| 第二章 南水北调一期泵站典型故障关联耦合体系 |
| 2.1 主机组 |
| 2.1.1 典型故障 |
| 2.1.2 故障原因分析 |
| 2.2 辅机系统 |
| 2.2.1 典型故障 |
| 2.2.2 故障原因分析 |
| 2.3 断流设施 |
| 2.3.1 典型故障 |
| 2.3.2 故障原因分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 南水北调一期泵站故障树的构建 |
| 3.1 故障树基础理论 |
| 3.2 故障树的建立步骤 |
| 3.3 主机组故障树构建 |
| 3.4 辅机系统故障树构建 |
| 3.5 断流设施故障树构建 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于故障树理论的定性定量分析 |
| 4.1 定性分析 |
| 4.1.1 最小割集的求法 |
| 4.1.2 最小割集求解意义 |
| 4.1.3 主机组故障树模型定性分析 |
| 4.1.4 辅机系统故障树模型定性分析 |
| 4.1.5 断流设施故障树模型定性分析 |
| 4.2 定量分析 |
| 4.2.1 顶事件失效概率 |
| 4.2.2 重要度分析 |
| 4.2.3 主机组故障树模型定量分析 |
| 4.2.4 辅机系统故障树模型定量分析 |
| 4.2.5 断流设施故障树模型定量分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 泵站故障分析系统的应用 |
| 5.1 泵站故障树计算机建模 |
| 5.1.1 泵站故障树建模步骤 |
| 5.1.2 泵站故障树模型 |
| 5.2 泵站故障树分析系统 |
| 5.2.1 泵站故障分析系统的总体架构 |
| 5.2.2 泵站故障分析系统功能模块设计 |
| 5.2.3 泵站故障分析系统界面设计 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 南水北调一期泵站工程故障实例应用 |
| 6.1 宝应站 |
| 6.1.1 历史故障 |
| 6.1.2 故障树的构建 |
| 6.1.3 定性定量分析 |
| 6.2 蔺家坝站 |
| 6.2.1 历史故障 |
| 6.2.2 故障树的构建 |
| 6.2.3 定性定量分析 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）新型提升机制动系统特性分析与试验研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外发展现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 2 矿井提升机机械制动系统方案设计 |
| 2.1 矿井提升机机械制动控制系统组成 |
| 2.2 液压盘形制动回路工作原理 |
| 2.3 主要元件选型及计算 |
| 2.4 盘式制动器的模糊故障树分析 |
| 3 提升机制动控制系统数学模型构建 |
| 3.1 恒减速制动控制系统 |
| 3.2 系统各部分传递函数计算 |
| 3.3 恒减速系统参数设置 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 制动系统对主要部件影响分析 |
| 4.1 主要技术参数 |
| 4.2 主轴装置强度分析 |
| 4.3 各连接件校核分析 |
| 4.4 结果分析 |
| 5 新型制动系统工程应用 |
| 5.1 改造背景 |
| 5.2 可行性分析 |
| 5.3 总体思路 |
| 5.4 新制动系统调试、检测 |
| 5.5 实施效果与效益分析 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（3）基于谐波特征的矿井罐笼振动故障诊断方法研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容安排 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 矿井罐笼运行特性及振动机理 |
| 2.1 矿井罐笼运行特性 |
| 2.2 矿井罐笼振动机理 |
| 2.3 大型矿井罐笼结构及振动故障实例 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 基于谐波特征的矿井罐笼振动故障诊断系统设计与实现 |
| 3.1 基于谐波特征的矿井罐笼振动故障诊断方法 |
| 3.2 基于谐波特征的故障诊断系统设计 |
| 3.3 矿井罐笼振动故障诊断方法的实现 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 基于谐波特征的矿井罐笼振动故障诊断方法应用 |
| 4.1 矿井罐笼振动故障初步诊断分析 |
| 4.2 矿井罐笼振动故障特征数据诊断分析 |
| 4.3 矿井罐笼振动故障激励源分析 |
| 4.4 矿井罐笼振动故障诊断结论及故障处理方法 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（4）大型直联提升机改造剖分滚动轴承的研究（论文提纲范文）
| 1 结构概述 |
| 2 更换实施要点 |
| 2.1 抬高主轴装置 |
| 2.2 拆除旧轴承 |
| 2.3 安装剖分轴承 |
| 2.3.1 安装剖分轴承内圈 |
| 2.3.2 安装剖分轴承内圈压环 |
| 2.3.3 安装剖分轴承外圈及滚子 |
| 2.4 复位主轴装置 |
| 2.5 调试运行 |
| 3 使用维护要点 |
| 3.1 状态监测 |
| 3.2 维护及保养 |
| 4 结论 |
（5）桥机起升机构主要零部件实时寿命评估方法研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 桥式起重机械概况及发展趋势 |
| 1.1.1 桥式起重机的历史及现状 |
| 1.1.2 桥式起重机的发展趋势 |
| 1.2 起重设备状态检测、评估以及寿命预测相关研究发展及现状 |
| 1.2.1 起重设备状态检测 |
| 1.2.2 起重设备寿命预测 |
| 1.2.3 起重设备状态评估 |
| 1.3 课题的背景 |
| 1.4 课题的目的和意义 |
| 1.5 课题研究的内容 |
| 第二章 桥式起重机起升机构各零部件的故障及其故障机理 |
| 2.1 钢丝绳在起升机构中常见故障及其故障机理 |
| 2.2 制动器在起升机构中常见的故障及其故障机理 |
| 2.3 电动机在起升机构中常见的故障及其故障机理 |
| 2.4 减速器在起升机构中常见的故障及其故障机理 |
| 2.5 卷筒在起升机构中常见的故障及其故障机理 |
| 2.6 吊钩在起升机构中常见的故障及其故障机理 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 桥式起重机起升机构主要零部件的重要度分析 |
| 3.1 主要零部件的重要性 |
| 3.2 桥式起重机起升机构系统零部件重要度分析 |
| 3.2.1 建立故障树 |
| 3.2.2 求故障树最小割(径)集 |
| 3.2.3 重要度分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 桥式起重机起升钢丝绳实时寿命的评估方法 |
| 4.1 起升钢丝绳实时寿命评估的方法 |
| 4.2 具体实施的步骤 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 桥式起重机起升机构的制动器实时寿命的评估方法 |
| 5.1 桥式起重机起升机构制动器实时寿命评估的方法 |
| 5.2 本章小结 |
| 第六章 桥式起重机起升钢丝绳实时寿命评估方法软件的开发 |
| 6.1 软件开发的平台 |
| 6.1.1 Visual Basic简介 |
| 6.1.2 程序中使用的控件及其属性简介 |
| 6.1.3 软件所需环境 |
| 6.2 软件的开发流程图 |
| 6.3 软件的特点 |
| 6.4 软件的操作流程和思路的介绍 |
| 6.4.1 软件界面 |
| 6.4.2 软件详细的操作步骤和思路 |
| 6.5 工程实例 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 总结和展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（6）矿井提升机系统可靠性建模与分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景、目的及意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 选题目的及意义 |
| 1.2 国内外研究动态 |
| 1.2.1 可靠性研究的发展 |
| 1.2.2 系统可靠性研究中存在的问题 |
| 1.2.3 矿井提升机系统可靠性研究状况 |
| 1.3 研究主要内容与具体方案 |
| 第二章 系统工程视野下矿井提升机系统分析 |
| 2.1 矿井提升机人-机-环境系统概述 |
| 2.1.1 矿井提升机系统结构与类型 |
| 2.1.2 矿井提升机结构与类型 |
| 2.2 矿井提升机系统概述 |
| 2.2.1 提升容器 |
| 2.2.2 天轮和导向轮 |
| 2.2.3 钢丝绳 |
| 2.2.4 矿井提升机 |
| 2.3 矿井提升机概述 |
| 2.3.1 矿井提升机设备 |
| 2.3.2 矿井提升机控制系统 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 矿井提升机系统失效分析 |
| 3.1 天轮和导向轮的失效 |
| 3.2 钢丝绳的失效 |
| 3.2.1 钢丝绳的损伤状态 |
| 3.2.2 钢丝绳的失效形式 |
| 3.3 矿井提升机的失效 |
| 3.3.1 矿井提升机滚筒的失效 |
| 3.3.2 矿井提升机减速器的失效 |
| 3.3.3 矿井提升机制动系统的失效 |
| 3.3.4 矿井提升机控制系统的失效 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 矿井提升机系统可靠性建模及其分析 |
| 4.1 系统可靠性 |
| 4.1.1 系统可靠性概述 |
| 4.1.2 系统可靠性模型 |
| 4.1.3 系统可靠性预测方法 |
| 4.2 矿井提升机系统故障树 |
| 4.2.1 矿井提升机系统常见事故的故障树 |
| 4.2.2 矿井提升机系统故障树实例分析 |
| 4.3 矿井提升机整机系统可靠性建模与分析 |
| 4.3.1 矿井提升机系统可靠性框图及其分析 |
| 4.3.2 基于Matlab矿井提升机系统可靠性分析 |
| 4.3.3 矿井提升机系统可靠性保障措施 |
| 4.4 矿井提升机钢丝绳系统可靠性建模与分析 |
| 4.4.1 矿井提升机钢丝绳系统故障树及其分析 |
| 4.4.2 提升钢丝绳可靠性保障措施 |
| 4.5 矿井提升机设备系统可靠性建模与分析 |
| 4.5.1 矿井提升机设备系统可靠性框图及其分析 |
| 4.5.2 基于Matlab矿井提升机设备系统可靠性分析 |
| 4.5.3 矿井提升机设备系统故障树及其分析 |
| 4.5.4 矿井提升机设备系统可靠性保障措施 |
| 4.6 矿井提升机制动系统可靠性建模与分析 |
| 4.6.1 矿井提升机制动系统可靠性框图及其分析 |
| 4.6.2 基于Matlab矿井提升机制动系统可靠性分析 |
| 4.6.3 矿井提升机制动系统故障树及其分析 |
| 4.6.4 矿井提升机制动系统的可靠性要求 |
| 4.6.5 矿井提升机制动系统及其维护的可靠性评定 |
| 4.6.6 矿井提升机制动系统的可靠性监测及维护 |
| 4.7 小结 |
| 第五章 矿井提升机可靠性管理系统 |
| 5.1 矿井提升机系统可靠性管理系统设计方案 |
| 5.2 矿井提升机系统可靠性管理数据库 |
| 5.3 矿井提升机系统可靠性管理系统的软件设计 |
| 5.3.1 系统开发工具的选择 |
| 5.3.2 系统软件的结构与性能 |
| 5.4 总结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文与参加科研项目 |
| 附录 |
| 附录一 提升机系统中各事件概率分布表 |
| 附录二 矿井提升机可靠性管理系统主要设计程序 |
| 附录三 矿井提升机可靠性管理系统操作说明 |
（7）轴承清洗传输线的设计与研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 绪论 |
| 第一章 概述 |
| 1.1 轴承清洗传输生产线设计任务简介 |
| 1.2 国内外输送机械的发展概况 |
| 1.2.1 铸造起重机 |
| 1.2.2 脱锭起重机 |
| 1.2.3 夹钳起重机 |
| 1.2.4 锻造起重机 |
| 1.2.5 输送钢板起重机 |
| 1.3 国内外输送机械的发展现状 |
| 1.4 国内外输送机械制造业的发展趋势 |
| 1.5 本课题的提出及意义 |
| 1.6 本文主要研究内容 |
| 本章小结 |
| 第二章 传输线的整体方案设计 |
| 2.1 输送工艺 |
| 2.1.1 输送的定义 |
| 2.1.2 影响输送的因素 |
| 2.1.3 固体物料输送的理论基础 |
| 2.1.4 固体物料输送的基本原理 |
| 2.2 各种输送方法的比较与选用 |
| 2.2.1 带式输送机输送 |
| 2.2.2 链式输送机输送 |
| 2.2.3 滚筒输送机输送 |
| 2.2.4 提升机输送 |
| 2.2.5 搬运机械手输送 |
| 2.2.6 轨道小车输送 |
| 2.3 传输线的总体结构 |
| 2.3.1 根据厂家要求确定输送机的类型 |
| 2.3.2 传输线的总体布局 |
| 2.4 传输线的传动系统 |
| 本章小结 |
| 第三章 传输线的主要设备及部件设计 |
| 3.1 传输线的主要设备 |
| 3.1.1 斜面滚筒输送装置 |
| 3.1.2 升降机构 |
| 3.1.3 轨道小车及导轨 |
| 3.2 输送机的传动系统 |
| 3.2.1 传动系统设计分析 |
| 3.2.2 传动系统示意图 |
| 3.2.3 传动系统设计计算 |
| 3.3 底架结构 |
| 3.4 摆线减速器 |
| 3.4.1 摆线减速器的结构原理 |
| 3.4.2 摆线减速器结构型号表示法 |
| 3.4.3 摆线减速器的使用条件 |
| 3.5 托盘结构 |
| 3.5.1 常见的托盘结构形状 |
| 3.5.2 本机托盘设计 |
| 3.6 平衡轮设计 |
| 本章小结 |
| 第四章 输送线的安装、调试与疑难问题的解决 |
| 4.1 输送线的控制系统 |
| 4.1.1 可编程控制器用于传输过程控制 |
| 4.1.2 PLC 的基本工作原理 |
| 4.1.3 传输过程控制系统设计流程 |
| 4.1.4 控制系统的硬件配置 |
| 4.1.5 系统的软件实现 |
| 4.2 输送线的安装 |
| 4.2.1 槽钢导轨的安装 |
| 4.2.2 其他机构的安装 |
| 4.3 输送线的调试 |
| 4.4 疑难问题的解决 |
| 4.5 工厂实际应用情况 |
| 本章小结 |
| 第五章 输送机改进 |
| 5.1 升降机构的处理 |
| 5.2 停车制动的改进 |
| 5.2.1 提升机停车制动的改进 |
| 5.2.2 输送轨道小车制动的改进 |
| 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（8）水电工程项目施工设备维修与更新决策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外设备维修管理体制 |
| 1.2.2 国内设备管理的发展历史 |
| 1.2.3 国内外设备维修与更新的研究现状 |
| 1.2.4 水电工程项目施工设备维修管理发展趋势 |
| 1.3 研究内容与创新 |
| 1.3.1 论文研究内容和章节安排 |
| 1.3.2 本论文研究的理论意义 |
| 第二章 水电工程项目施工设备维修管理 |
| 2.1 水电工程项目施工设备分类及其特点 |
| 2.1.1 水电工程项目施工设备分类 |
| 2.1.2 水电工程项目施工设备特点 |
| 2.1.3 水电工程项目施工设备使用特点 |
| 2.2 水电工程项目施工设备维修管理体制及存在的问题 |
| 2.3 解决水电工程项目施工设备维修管理问题的思路 |
| 第三章 水电工程项目施工设备维修与设备更新 |
| 3.1 水电工程项目施工设备维修与更新分析 |
| 3.1.1 水电工程项目施工设备维修分级 |
| 3.1.2 水电工程项目施工设备维修的磨损理论 |
| 3.1.3 水电工程项目施工设备的维修性理论 |
| 3.1.4 水电工程项目施工设备更新 |
| 3.2 设备维修的费用分析 |
| 3.2.1 编制设备维修费用预算 |
| 3.2.2 设备维修费用的使用与控制 |
| 3.3 水电施工设备更新的技术经济分析 |
| 3.3.1 设备更新的主要形式 |
| 3.3.2 设备更新策略选择的原则 |
| 3.3.3 设备更新的经济界限与最佳更新期 |
| 3.3.4 设备更新费用的主要来源与折旧费的计提 |
| 第四章 基于层次分析法的设备维修模式选择 |
| 4.1 层次分析法 |
| 4.2 水电工程设备故障类型与维修模式 |
| 4.2.1 设备故障类型 |
| 4.2.2 维修模式 |
| 4.3 水电工程设备维修模式选择的AHP算法模型 |
| 4.3.1 影响设备维修模式的因素及选择 |
| 4.3.2 建立层次结构模型 |
| 第五章 挂治工程项目施工设备管理实证分析 |
| 5.1 工程概述 |
| 5.2 挂治项目施工设备维修与更新应用 |
| 5.2.1 主要设备更新决策实行经济分析 |
| 5.2.2 设备维修管理的分类分级与设备维修模式的选择 |
| 5.2.3 结果分析 |
| 5.3 挂治项目施工设备管理经验总结 |
| 5.3.1 主要设备实行严格准入管理 |
| 5.3.2 设备维修管理的专业化与社会化 |
| 第六章 结束语 |
| 6.1 本文研究总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者在学期间取得的学术成果 |
| 附录A 中国水电八局挂治项目大型施工设备维修保养制度 |
| 附录B 投入挂治工程的主要施工设备分类配置表 |
（10）基于模糊专家系统的矿井提升机故障诊断算法的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本课题研究的主要内容及目标 |
| 2 矿井提升机系统介绍 |
| 2.1 矿井提升设备的组成 |
| 2.2 矿井提升机监测系统的组成 |
| 2.3 矿井提升机的故障特点 |
| 3 故障诊断模糊专家系统理论 |
| 3.1 故障诊断概念与方法 |
| 3.2 模糊推理分析基础 |
| 3.3 模糊专家系统 |
| 4 矿井提升机故障诊断模糊专家系统 |
| 4.1 矿井提升机常见的故障机理简述 |
| 4.2 模糊专家系统故障诊断理论 |
| 4.3 系统总体设计 |
| 4.4 系统算法实现 |
| 5 系统介绍实现与应用实例 |
| 5.1 系统开发工具的选择 |
| 5.2 系统各功能模块的开发 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 本文的主要工作和结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 中文详细摘要 |
四、3M提升机中间轴承损坏原因和修理措施（论文参考文献）
- [1]南水北调泵站故障类型与诊断研究[D]. 张锐. 扬州大学, 2021(08)
- [2]新型提升机制动系统特性分析与试验研究[D]. 马钰. 辽宁工程技术大学, 2019(08)
- [3]基于谐波特征的矿井罐笼振动故障诊断方法研究[D]. 王丹蕾. 中国矿业大学, 2019(09)
- [4]大型直联提升机改造剖分滚动轴承的研究[J]. 刘坤良,李玉辉,赵光辉. 矿山机械, 2018(08)
- [5]桥机起升机构主要零部件实时寿命评估方法研究[D]. 张彦. 太原科技大学, 2015(03)
- [6]矿井提升机系统可靠性建模与分析[D]. 阎雨薇. 太原理工大学, 2014(03)
- [7]轴承清洗传输线的设计与研制[D]. 于凤丽. 大连交通大学, 2010(04)
- [8]水电工程项目施工设备维修与更新决策研究[D]. 朱小凡. 国防科学技术大学, 2008(06)
- [9]水泥厂袋收尘器存在的问题及其改进建议[J]. 张晓梅,靳爽,刘后启. 中国水泥, 2007(06)
- [10]基于模糊专家系统的矿井提升机故障诊断算法的研究[D]. 杨淑珍. 山东科技大学, 2006(02)