问：mes实施过程中遇到的问题
- 答：中国制造企业对MES的投资迫切，重视程度也相当的高，但是另一方面也发现企业对于MES仍然缺乏理性的认识，对于需求的把握还有待提升。企业在MES实施及应用过程中不可避免地面临以下问题：
1.需求不清。由于对MES的理解有限，导致对于MES的需求难以准确把握，或需求含糊。
2.希望过高。认为MES是万灵药，能解决之前其他系统实施时遗留的难题，如信息及时反滑仿馈、质量管理、高级计划排产等，但理想与现实存在较大差距。
3.边界不清。MES在功能上与其他信息系统在功能上有一些重叠，如何界定不同系统之间的边界?MES又该如何与上下层系统之间集成?
4.重点含糊。MES有11个标准模块，哪些模块是关键，实施先后如何?
5.个性淹没。生产模式的个性决定了,MES需求呈现出很强的行业特点。如何在不失先进性的同时有效把握自身的个性化需求?
6.选型难定。面对众多不同的MES解答迅决方案，企业如何拨开迷雾进行科学选型?
7.准备不足。MES是需要大量的基础数据来支撑的，而且很多数据是需要从前期的信息系统中获得，由于准备不足，随着MES实施的深入，相关问题集中爆发。
8.评估缺失。缺乏合理的、科学的MES应用评估体系，价信举纤值难以凸显，持续深化应用乏力。
在mes竞争市场上，一些mes供应商虽然对mes的相关理论以及自身产品相当熟悉，但是对制造企业的真正需求缺乏理解和分析，销售人员为了获得订单，有时候会盲目承诺满足企业的功能需求，导致实施过程中才发现系统完全满足不了客户的需求，需要进行大量二次开发，增加了实施成本。
上述问题成为企业实施和应用MES的障碍，甚至直接导致了企业MES项目流失，可以通过效率MES避免。 - 答：MES是企业打造智能工厂的关键之一，在选择MES之前，你需要了解MES在实施过程中会遇到的问题：
调研数据显示，制造企业车间普遍存在以下问题：
1.订单交付：急单交期短，订单频繁变更
2.物料流转：物料半成品，无法跟上生产
3.品察薯质管控：客户验厂，品质质量无法追溯
4.设备管理：机台信息不清楚，时间配置情况不确定
因此，企业实施MES系统的关键在于：
1.对企业制造执行能力进行分析。从制造战略、制造质量、供应链协调、并羡信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。
2.选好功能模块。MES系统中最重要的模块——生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。
03做好集成。一是MES各模块的集成；二是MES和PCS层面、ERP层面的集成；三是企业内部与绝没拍企业外部的集成。
问：MES是什么？对制造业有什么影响
- 答：精益生产，不止是报表和数据综合展示，还有数据联动和及时动态展示，弯缓最后结合企业管理特点的诉求变化，逐老缓步完成对应的 内容：譬如天翎的敏捷开发平侍闹模台，就可以通过这样的事情做好随需而变，所见说的的方式呈现。
- 答：楼上的搞则液错了。快递是EMS
MES是制造执行系统。。。一般工厂会用到，对工厂的生产环节有重要的指示作用。在中国这个是孙慧物个新兴的系统，碧腊本源自美国的。
有前途的。祝楼主好运。 - 答：MES是制造执行管理系统，是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷悄灶慎化的基本技术手段。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业启敬减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于大部分制造业，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
伴随着辩携国际MES市场的发展，国内的MES厂商犹如雨后春笋般地涌现出来；佛山市中渊科技有限公司是中国第一家以日本丰田制造方式、欧美MES为基础，根据国内制造企业现状设计、创建企业制造一体化、智能化营运控制系统的公司，拥有系统软件发明权和著作权，其技术和理念国际领先，被誉为设计精益制造管理系统中国模式的No.1。它是由海内外从事自动化、软件、企业实战管理、企业管理咨询服务等行业专家、高等院校教授、具备海外管理经验高学历人才等核心人员组成的精英团队。 - 答：第一：MES系统实现自动化、可视化、透明化生产管理
在引进实施MES系统之后，在生产过程中，只需要操作系统，确认用户生产项目，生产数量，系统就可以根据编辑好的数据，原料比例进行自动生产排程，自动确定生产物料详细、制定生产工艺路线、自动组织生产。
二：MES系统实现数据追踪，分析宏镇，报告
在生产过程中，系统就可以对生产数据进行现场实时监控、跟踪，分析，报告。从而实现数据透明化实现制造业企业生产与管理的雀昌可视化、透明化。
顷绝扒第三：MES系统实现生产质量的持续改进、提升
MES系统具有监控，跟踪，预警提醒功能，如果发现生产原料比例不均，质量不合格会出现报警提醒，以及异常情况限制约束功能，这样就可以严格把控提生产质量，保证产品的合格度。
总之，制造业MES系统优势比较多，对企业的帮助比较大，提高企业制造进度，合格程度。 - 答：生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的计划层；对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。
从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，敏搜咐到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高桥纯生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
目前MES系统已经应用到生产的很多方面，我们的MES也在这个应用的过程中不断的叠加总结，不断为企业带来价值
1.生产管控方面，通过智能的生产控制，降低标准偏差，保证生漏纤产的连续稳定及联动处理及时性
2.工艺优化方面，通过生产工艺优化，协同防错，可以最大的降低生产成本
3.质量追溯方面，围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯
4.资产管理方面，实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修 - 答：MES可以仿镇森为用户提供一个快速反应备亩、有弹性、精旅前细化的制造业环境，帮助企业减低过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
问：企业实施MES系统的要点及如何成功实施MES系统
- 答：MES系统，首先从观念上根本转变过来。很多企业觉得，上了MES系统，生产所有的问题都会迎刃而解。其实这样的观念是不正确的。一切系统都应该是辅助生产的，让生产变得更加高效，顺利，产能更高，为企业带来更多的效益。但如果缺乏了有效的流程管理，制度约束，再好的MES系统都无法有效实施。
在实施MES系统之前，需要详细的需求分析和项目调研。
调研是根据未来的MES系统确定需求是否能满足。并确定未来MES的实现蓝图。根据调研结果，整理蓝图，系统设计方（实施轿巧判方）和系统最终用户需要双方确认调研结果和蓝图的可行性和完整性。避免系统设计后或实施后出现更多的变更增加不必要的二次开发费用和部署实施费用。
系统设计和实施，实施过程中需要人员培训，系统主数据导入，通过测试数据来检验设计蓝图是否有效实现。与此同时，系统最终用户需要根据未来MES实施的流程优化工艺，改善规范生产流程和制度管理。
上线前的准备，确保所有基础数据维护完毕，系统功能BUG基本消除，生产流程、制度管理有所改善，实施和用户双方全程协同，待一段时间系统没有太大异常，宽好就可以完成系统正式切换。
系统闭改只是辅助，最为关键是人的观念的改变，流程的优化，制度的约束。
