一、300MW发电机大轴磨损焊接修复研究（论文文献综述）
赵俊杰[1]（2021）在《基于有限元及在线监测的水轮机顶盖与座环联接螺栓疲劳分析》文中研究说明随着我国清洁能源的开发与利用,水电行业从上世纪中叶就已经开始大规模建设。水轮机作为水电站的核心部件之一,其安全运行问题也被更加重视。水轮机在运行过程中,水轮机顶盖与座环将受到巨大的水压力和冲击力的作用,而联接水轮机顶盖与座环的螺栓是保证水轮机安全稳定运行的重要紧固件,是保证顶盖封水性能的关键部件之一。一旦联接螺栓失效,则会造成水淹厂房,机毁人亡甚至厂毁人亡的严重后果。因此,开展水轮机顶盖与座环联接螺栓的强度分析及疲劳分析十分必要。作者以四川某大型水电站的混流式水轮机为研究对象,利用UG软件建立了水轮机顶盖、座环以及联接螺栓的三维参数模型,利用ANSYS Workbench商业软件,采用有限元分析方法,对联接螺栓进行强度分析。针对典型工况计算分析了联接螺栓所受的最大应力、危险截面位置、截面平均应力。同时根据计算分析结果,对联接螺栓的疲劳寿命进行了初步估算。依据自行设计的螺栓智能监测系统,得到实时监测的联接螺栓轴力-时间数据,通过短时傅里叶变换,采用时频相结合的方法,对数据进行分析处理,计算螺栓的疲劳寿命。根据计算分析结果,在螺栓智能监测系统中设置应力报警阈值,对联接螺栓进行实时监测,防止安全事故的发生。研究表明:所有工况的联接螺栓截面平均应力在95 MPa-175 MPa之间,符合强度要求。在有螺栓预紧力的八种工况中,最不利工况为水轮机甩82.5MW负荷,蜗壳水压为0.82 MPa,螺栓预紧力为295 k N。在此工况下,联接螺栓的应力最大,最大等效应力为580.96 MPa,最大变形为1.2374mm。联接螺栓危险截面的位置出现在退刀槽处或螺栓第一条螺纹结合处,与实际相符。螺栓智能监测系统采集的最大螺栓轴力在340 k N-430 k N之间,即100 MPa-135 MPa。采用有限元分析方法对联接螺栓进行强度分析的结果和螺栓智能监测系统的监测数据吻合性较好。同时根据监测的数据,分别采用有限元分析方法和时频分析方法进行疲劳寿命分析,有限元分析方法预测联接螺栓疲劳寿命为2.4694×105h,基于时频分析方法预测寿命为1.9695×105h,结合这两种方法对联接螺栓进行疲劳寿命的预估。因此,该研究方法可为水轮机顶盖联接螺栓疲劳寿命预测提供依据。
杨斌,李伟,席洪军[2]（2019）在《桃源水电站水轮机A级检修实践》文中认为灯泡贯流式水轮机具有结构复杂、检修空间受限的难点,同时安装检修效果对水轮机的稳定高效运行又有很大的影响。为研究水轮机各部件的失效规律和检修工艺,通过对桃源4号水轮机A级检修的过程总结和回顾,重点对水轮机各主要部件的缺陷、修复处理方案进行了分析和介绍,并提出了对机组检修的后评价,以及对后续其他机组A级检修的技术路线提出设想。明确了灯泡贯流式水轮机检修易损件、结构危险点,并提出了对应的检修方式和工艺。
谢福成[3]（2018）在《高炉煤气余压透平发电装置检测维修与调试研究》文中认为余压透平发电装置（简称TRT）不需要燃料,仅仅利用高炉冶炼产生的余压余热煤气,既不改变原高炉煤气的品质,也不影响原煤气的回收与使用,就在降低煤气压力和温度的情况下回收了相当可观的能量,一定程度上降低了冶炼的用电成本,是典型的高效减排节能装置。然而,余压透平发电装置结构复杂,并且工作在高温的环境条件下,容易出现各种各样的故障,导致发电装置无法正常运行,不利于对余热余压能量的回收利用,不利于节能、不利于保护环境,影响发电。本文基于设备检测维修与调试基础理论,对韶钢余压透平发电装置的检测维修、调试和试验研究。首先,本文简要阐述了设备检测维修的方式,包括事后检测维修方式、预防检测维修方式和状态检测维修方式,并对三种检测维修方式进行了分析;重点阐述了状态检测维修的主要理论和技术,包括设备寿命理论、设备可靠性理论、以可靠性为基础的维修管理理论以及状态检测维修采用的主要技术,从而确定适用于韶钢的检测维修方式。其次,结合设备检测维修与调试基础理论,对韶钢余压透平发电装置检修的主要施工工艺进行分析,阐述了余压透平发电装置检修作业安全管理,包括安全组织技术措施和重要施工方案和特殊工序安全控制措施,并对余压透平发电装置检测维修作业设备和施工条件进行分析,重点阐述了余压透平发电装置的检测维修技术方案及其保养、维护措施。第三,对余压透平发电装置进行调试,简要介绍余压透平发电装置调试概况,重点阐述余压透平发电装置调试前的准备工作和技术保障,并分析其调试工作顺序,阐述余压透平发电装置调试的项目及方法步骤。最后,系统的阐述了余压透平发电装置试验过程,对余压透平发电装置进行无负荷试车和全负荷试车,包括试车前应具备的条件、机组启动前的准备工作、通煤气的操作方法以及无负荷试车和全负荷试车方法;对余压透平发电装置的异常采用频谱检测,并进行了分析。本文的研究成果有效解决被浪费的余压资源转化成电能的难题,同时可以提高能源利用率,对我国实施节能减排和可持续发展有着重要实践意义和社会价值。
刘晓明,高云鹏,闫侯霞,赵晓春,孙增伟[4]（2015）在《3种表面技术在轴磨损修复中的应用研究综述》文中指出轴是支承传动零件和传递运动及动力的重要部件,其主要失效形式是磨损失效。为了给磨损失效的轴选择恰当的修复方法并在对应的修复工艺条件下实施,从而保证轴修复质量、提高轴修复效率,对电弧喷涂、电刷镀、电火花沉积3种技术手段从理论和实际应用两方面进行了对比研究。结果表明,3种表面技术配合相应的工艺参数,能够实现轴的磨损修复。当轴的磨损状态为均匀磨损且磨损量在一定范围内（一般是2 mm以内）且有条件进行磨削加工时,建议采用以机械结合为主的电弧喷涂修复方式;当轴的磨损状态为均匀磨损且磨损量很小（一般是0.5 mm以内）且不具备磨削加工条件时,建议采用机械结合加范德华力结合的电刷镀修复方式;当轴的磨损状态为沟槽磨损或其他形式且有条件实施后续加工时,建议选择结合方式为冶金结合的电火花沉积修复方式。
郭超[5]（2015）在《金属监督在CFB锅炉受热面爆管后的全过程质量管理》文中进行了进一步梳理本文针对循环流化床锅炉受热面爆管原因分析、防控措施、金属监督全过程质量管理的重要性、锅炉受热面检修前的金属监督质量管理、锅炉受热面检修过程中的金属监督质量管理、锅炉受热面检修结束后的金属监督质量管理及锅炉启动过程中的金属监督质量管理进行阐述,通过调研国内一流优秀循环流化床锅炉电厂的金属监督质量控制管理模式,并与国内电科院金属监督专家进行沟通,编制出锅炉受热面的金属监督质量控制管理过程中的相关措施、要求及检验记录表。对锅炉受热面检查的重点要求、质量控制及金属监督管理要求,依据监督台账在锅炉受热面爆管处理过程中实施金属监督质量管理,责任落实到个人,做到“三定原则”,即定点、定人、定区域,增强检查人员、检验人员、监督人员的责任心与危机意识,及时发现锅炉受热面存在的缺陷,将缺陷消除在机组启动前,将锅炉受热面管泄漏事故控制在最低限度,免除机组带病运行,从而保障机组的稳定、安全、经济运行。金属监督全过程质量管理在某循环流化床锅炉电厂的锅炉受热面爆管后进行实施并得到良好的效果,希望能为同类型电厂在锅炉受热面检修过程中提高机组检修质量提供借鉴与帮助。
蔡志鹏,李轶非,潘际銮,刘霞,乔尚飞,许晓进,沈红卫[6]（2013）在《汽轮机焊接转子接头残余应力研究五:低压转子锻件焊接修复及热处理后残余应力》文中研究指明残余应力是影响转子焊接修复安全可靠性的因素之一,通过残余应力的测量,可评价焊接修复工艺,并对优化修复工艺提供参考,因而具有重要的工程应用价值。测试了采用埋弧焊方法进行堆焊和焊后热处理修复的低压转子原汽轮机端靠背轮外圆堆焊区残余应力。结果表明,现有热处理工艺对降低焊接残余应力是可行有效的,且测量数据反映出焊接过程比较稳定。相关结果对评估堆焊修复可靠性提供重要参考。
赵宾灵[7]（2010）在《风机叶轮用合金钢材料及其焊接接头性能分析》文中研究表明风机行业随着我国工业化进程而得到了快速的发展,风机广泛地应用于国民生产生活,如医药、造纸、纺织、化纤、玻璃、煤矿、粮食、建筑行业、烟草、军工、酿酒、钢铁、发电、水泥、石化和污水处理等重要工业领域。对风机来说,叶轮是风机的关键部件,叶轮的质量直接影响风机的使用环境和使用寿命。为扩大风机的应用领域,特别是低温工况下的应用,提高风机的整体质量及其使用寿命,并拓宽现有材料的应用范围,本文将对两种风机叶轮用高强度等级合金钢材料（40CrNiMo7、25Cr2Ni4MoV）母材和焊接接头的性能进行研究。本文通过热处理工艺试验,研究两种合金钢在不同热处理工艺下的力学性能,特别是低温下的性能。通过对试样进行金相组织观察、冲击断口分析、硬度测试等,研究热处理工艺对材料组织和性能的影响。通过对比两种母材的综合性能,选出一种低温性能较好的母材并确定与之相匹配的热处理工艺。然后针对选定的母材进行焊接试验,选择常用焊接材料进行焊接试验,结果显示现有焊接材料性能的不足。最后针对低温工况的应用,提出新型匹配焊接材料的研究思路。通过对两种母材的热处理工艺的研究,可以得出以下结论：（1） 40CrNiMo7钢在850℃保温30min油淬然后进行650℃保温100min水冷回火的热处理工艺下,40CrNiMo7钢的综合性能相对较好；（2）25Cr2Ni4MoV钢在860℃保温40min油淬然后进行630℃保温120min空冷回火的热处理工艺下,材料的综合性能相对较好,尤其是低温性能。由25Cr2Ni4MoV钢的焊接试验可知：焊后整体热处理工艺所得到接头的性能整体优于焊前热处理+焊后处理工艺的性能；匹配焊接材料的研制思路,主要以提高焊缝的韧性为出发点,通过加入提高韧性的合金元素Ni、Mn、Mo等,并加入Ti、B、Re微量合金元素,来净化晶界、细化晶粒,从而在保证接头强度的同时提高熔敷金属的低温韧性。
周平[8]（2006）在《60MW 10.5KV静止励磁空内冷汽轮发电机的设计及转子强度分析》文中研究表明WX18Z-054LLT 60MW 10.5KV静止励磁空内冷汽轮发电机是借鉴国际先进技术，经消化吸收后自主设计和制造的发电机，产品技术经济指标达到国际九十年代先进水平。 该产品的开发成功，为我国大中型静止励磁空冷发电机的设计制造提供了一条可借鉴的方法，也为其他类型电机的设计制造提供了可借鉴的经验和数据。同时为制定相关企业内部技术标准提供了最直接的数据参考。 本文以引进资料为基础，通过查阅大量外文资料，介绍了60MW静止励磁空冷发电机的结构和特点，并且在实际计算过程中，根据具体的条件，分别选用了符合固体力学理论的理论分析模型和以计算机技术为基础的有限元模型，对发电机转子强度进行了分析计算。
崔泽琴[9]（2006）在《15CrMo微束等离子弧表面改性的研究》文中提出汽轮机转子的轴在长期高温、高压、高转速情况下运行，易发生磨损失效，从而导致发电设备不能正常运行，甚至报废，但对磨损的轴进行替换更新造价昂贵。因此对轴的表面进行高效率、高质量和及时修复具有重要的经济价值和社会效益。 针对磨损轴表面缺陷窄而浅的特点，论文采用微束等离子弧（Micro-beam plasma arc，缩写MBPA）作为热源对15CrMo进行了表面改性试验。通过改变熔覆电流和扫描速度两组参数，研究了15CrMo表面熔凝处理后熔凝层的尺寸、组织及性能的变化规律，研究了表面熔覆镍基合金层的表面改性方法，探讨了扫描速度和熔覆电流对合金层的组织及性能的影响；最后对微束等离子弧表面连续熔覆与火焰喷熔两种方法进行了比较。 微束等离子弧表面熔凝处理试验结果表明：熔覆电流在10～30A范围内，熔凝层的宽度及深度随着熔覆电流的增大而增大，其显微组织为板条状马氏体组织，晶粒随电流增大逐渐变得粗大，而显微硬度随之减小；扫描速度在4～20mm／s范围内，熔凝层的宽度及深度随着扫描速度的增加而逐渐减小，其显微组织仍为板条状马氏体组织，晶粒也随之逐渐变得细小，而显微硬度随之增大；经微束等离子弧表面熔凝处理后能使表面强化，硬度高达400～520HV，约为母材的2倍，提高了其耐磨性；电化学腐蚀实验结果表明经微束等离子弧表面熔凝处理后试样表面的耐腐蚀性能明显高于母材的耐腐蚀性能。 微束等离子弧表面熔覆镍基合金层的试验结果表明：熔覆电流为20A时，熔覆层得到大量胞状晶、等轴晶和少量较小的树枝胞状晶；当电流增大至27A时，出现粗大的胞状树枝晶和柱状晶，而熔覆层的显微硬度有所下降，成份过渡明显；当扫描速度为2mm／s时，出现较为粗大的胞状树枝晶和柱状晶，扫描速度增大至5mm／s时，熔覆层出现较多的胞状
葛兆祥,李夕强,张学诚[10]（2001）在《300MW发电机大轴磨损焊接修复研究》文中认为
二、300MW发电机大轴磨损焊接修复研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、300MW发电机大轴磨损焊接修复研究（论文提纲范文）
（1）基于有限元及在线监测的水轮机顶盖与座环联接螺栓疲劳分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 螺栓应力在线监测研究现状 |
| 1.2.2 螺栓力学性能研究现状 |
| 1.2.3 疲劳分析研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 2 顶盖、座环及联接螺栓三维模型的建立 |
| 2.1 UG模块功能介绍 |
| 2.2 顶盖模型的建立 |
| 2.2.1 顶盖的结构参数 |
| 2.2.2 草图约束建模 |
| 2.2.3 三维模型的建立 |
| 2.3 座环模型的建立 |
| 2.4 M64 双头螺柱模型的建立 |
| 2.5 各部件模型装配 |
| 3 水轮机顶盖与座环联接螺栓的强度分析 |
| 3.1 ANSYS Workbench介绍 |
| 3.2 有限元分析理论 |
| 3.3 计算参数确定 |
| 3.3.1 水轮机强度计算相关参数标准 |
| 3.3.2 计算工况的确定 |
| 3.4 网格划分 |
| 3.5 边界条件的设定 |
| 3.5.1 ANSYS Workbench中的荷载 |
| 3.5.2 ANSYS Workbench中的约束与接触 |
| 3.6 结构静力学计算结果及分析 |
| 3.6.1 工况一计算结果 |
| 3.6.2 工况二计算结果 |
| 3.6.3 工况三计算结果 |
| 3.6.4 工况四计算结果 |
| 3.6.5 工况五计算结果 |
| 3.6.6 工况六计算结果 |
| 3.6.7 工况七计算结果 |
| 3.6.8 工况八计算结果 |
| 3.6.9 工况九计算结果 |
| 3.6.10 计算结果分析 |
| 3.7 小结 |
| 4 基于有限元的联接螺栓疲劳分析 |
| 4.1 疲劳基本理论 |
| 4.1.1 疲劳破坏的分类 |
| 4.1.2 疲劳荷载的类型 |
| 4.1.3 疲劳分析的方法 |
| 4.1.4 材料的S-N曲线 |
| 4.2 疲劳寿命预测 |
| 4.3 小结 |
| 5 基于在线监测的疲劳分析 |
| 5.1 水轮机顶盖联接螺栓在线监测 |
| 5.1.1 水轮机顶盖联接螺栓标定 |
| 5.1.2 在线监测主要设备 |
| 5.1.3 水轮机顶盖联接螺栓在线监测系统构成 |
| 5.1.4 实施方案 |
| 5.1.5 在线监测结果 |
| 5.1.6 螺栓阈值设定 |
| 5.2 基于时频的疲劳寿命分析 |
| 5.2.1 功率密度 |
| 5.2.2 短时傅里叶变换 |
| 5.2.3 疲劳寿命分析 |
| 5.2.4 超声测量数据处理 |
| 5.2.5 基于时频的顶盖联接螺栓疲劳寿命分析 |
| 5.3 小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 |
| 致谢 |
（2）桃源水电站水轮机A级检修实践（论文提纲范文）
| 1 工程概况 |
| 1.1 电站综述 |
| 1.2 主要工作内容 |
| 1.3 依据的标准和规程 |
| 2 重点部件的检修 |
| 2.1 转轮 |
| 2.2 导水机构 |
| 2.3 组合轴承 |
| 2.4 主轴密封 |
| 2.5 调速系统 |
| 2.6 转轮室端部裂纹处理 |
| 2.7 其他 |
| 3 检修后评价 |
| 4 对后续机组A修的建议 |
| 4.1 转轮室修复跟踪 |
| 4.2 转轮检修 |
（3）高炉煤气余压透平发电装置检测维修与调试研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.1.1 研究目的 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究状况 |
| 1.2.1 国内外研究状况 |
| 1.2.2 发展趋势 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 本文研究方法及技术路线 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第2章 设备检测维修与调试基础理论 |
| 2.1 设备检测维修方式 |
| 2.1.1 事后检测维修 |
| 2.1.2 预防检测维修 |
| 2.1.3 状态检测维修 |
| 2.1.4 三种检测维修方式的对比分析 |
| 2.2 状态检测维修的主要理论和技术 |
| 2.2.1 设备寿命学理论 |
| 2.2.2 设备可靠性理论 |
| 2.2.3 以可靠性为基础的维修管理理论 |
| 2.2.4 状态检修采用的主要技术 |
| 第3章 韶钢余压透平发电装置检测与维修 |
| 3.1 透平机检修主要施工工艺 |
| 3.1.1 概述 |
| 3.1.2 透平机本体检修工艺 |
| 3.2 透平机检修作业安全管理 |
| 3.2.1 安全组织方案 |
| 3.2.2 施工重要事项和特殊工序安全控制 |
| 3.3 透平机检修作业设备及施工条件 |
| 3.3.1 作业准备 |
| 3.3.2 作业条件 |
| 3.4 TRT检修技术方案 |
| 3.4.1 TRT检测方案 |
| 3.4.2 TRT发现的缺陷及问题 |
| 3.4.3 TRT故障维修方案 |
| 3.4.4 TRT检修技术要求 |
| 3.4.4.1 转子部分 |
| 3.4.4.2 轴封 |
| 3.4.4.3 轴承与滑销系统 |
| 3.4.4.4 盘车系统 |
| 3.4.5 阀门系统 |
| 第4章 韶钢余压透平发电装置调试 |
| 4.1 余压透平发电装置调试概述 |
| 4.2 调试前的准备工作和技术措施 |
| 4.3 调试顺序纲要 |
| 4.4 调试项目及步骤 |
| 第5章 韶钢余压透平发电装置试验 |
| 5.1 余压透平发电装置试车 |
| 5.1.1 试车前应具备的条件 |
| 5.1.2 试车前的检查 |
| 5.1.3 机组启动前的准备工作 |
| 5.1.4 通煤气的操作 |
| 5.1.5 无负荷试车 |
| 5.1.6 全负荷试车 |
| 5.2 余压透平发电装置振动试验 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）3种表面技术在轴磨损修复中的应用研究综述（论文提纲范文）
| 1 3种表面技术修复轴对比分析 |
| 1. 1电弧喷涂 |
| 1. 2电刷镀 |
| 1. 3电火花沉积 |
| 1. 4对比分析 |
| 2结论 |
（5）金属监督在CFB锅炉受热面爆管后的全过程质量管理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及其意义 |
| 1.2 本课题的研究内容及目标 |
| 第二章 循环流化床锅炉 |
| 2.1 循环流化床锅炉的国内外发展现状 |
| 2.2 循环流化床锅炉的发展展望 |
| 2.3 循环流化床锅炉的受热面 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 循环流化床锅炉受热面的金属监督 |
| 3.1 金属监督的目的及方针 |
| 3.2 金属监督的任务 |
| 3.3 循环流化床锅炉的金属监督范围 |
| 3.4 循环流化床锅炉受热面的金属监督 |
| 3.5 循环流化床锅炉受热面爆管的失效分析及防治措施 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 循环流化床锅炉受热面爆管后金属监督全过程质量管理 |
| 4.1 循环流化床锅炉受热面爆管后的机组现象 |
| 4.2 循环流化床锅炉受热面检修前的金属监督质量管理 |
| 4.3 循环流化床锅炉受热面检修过程中的金属监督质量管理 |
| 4.4 循环流化床锅炉受热面检修结束后的金属监督质量管理 |
| 4.5 循环流化床锅炉启动过程中的金属监督质量管理 |
| 4.6 循环流化床锅炉运行过程中的金属监督质量管理 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（6）汽轮机焊接转子接头残余应力研究五:低压转子锻件焊接修复及热处理后残余应力（论文提纲范文）
| 1 靠背轮端面测试方案及结果 |
| 2 靠背轮外圆测试方案及结果 |
| 3 结 论 |
（7）风机叶轮用合金钢材料及其焊接接头性能分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 离心风机的发展概况 |
| 1.2 离心风机在低温工况下的应用 |
| 1.3 风机叶轮材料发展现状 |
| 1.4 材料的低温脆性现象 |
| 1.5 低温工况下风机叶轮材料的性能要求 |
| 1.6 合金钢 |
| 1.6.1 合金钢概述 |
| 1.6.2 合金钢的分类 |
| 1.7 试验用合金钢材料概述 |
| 1.8 目前存在的问题 |
| 1.9 研究内容及技术路线 |
| 2 试验材料及试验方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 热处理试验设备 |
| 2.3 母材拉伸性能试验 |
| 2.4 冲击韧性试验 |
| 2.5 硬度试验 |
| 2.6 焊接接头拉伸试验 |
| 2.7 显微组织分析 |
| 2.8 小结 |
| 3 40CrNiMo7钢热处理工艺及组织性能分析 |
| 3.1 40CrNiMo7钢热处理工艺 |
| 3.2 40CrNiMo7钢金相组织 |
| 3.3 40CrNiMo7钢拉伸性能测试 |
| 3.4 40CrNiMo7钢冲击性能测试 |
| 3.5 40CrNiMo7钢硬度测试 |
| 3.6 回火温度对组织与性能影响 |
| 3.7 小结 |
| 4 25Cr2Ni4MoV钢热处理工艺及组织性能分析 |
| 4.1 25Cr2Ni4MoV钢热处理工艺 |
| 4.2 25Cr2Ni4MoV钢金相组织 |
| 4.3 25Cr2Ni4MoV钢拉伸性能测试 |
| 4.4 25Cr2Ni4MoV钢冲击性能测试 |
| 4.5 热处理工艺对冲击断口的影响 |
| 4.6 25Cr2Ni4MoV钢硬度测试 |
| 4.7 回火温度对组织与性能影响 |
| 4.8 小结 |
| 5 25Cr2Ni4MoV钢焊接接头性能研究及匹配焊材研制思路 |
| 5.1 25Cr2Ni4MoV钢焊接性分析 |
| 5.1.1 母材碳当量 |
| 5.1.2 热裂纹敏感性系数 |
| 5.1.3 再热裂纹敏感性系数 |
| 5.2 25Cr2Ni4MoV钢焊接接头性能分析 |
| 5.2.1 25Cr2Ni4MoV钢焊接材料选择 |
| 5.2.2 25Cr2Ni4MoV钢焊接工艺选定 |
| 5.2.3 25Cr2Ni4MoV钢焊接接头组织分析 |
| 5.2.4 25Cr2Ni4MoV钢焊接接头力学性能分析 |
| 5.3 25Cr2Ni4MoV钢专用焊条研究思路 |
| 5.3.1 25Cr2Ni4MoV钢焊缝对焊条的性能要求 |
| 5.3.2 25Cr2Ni4MoV钢焊条的设计思路 |
| 5.3.3 25Cr2Ni4MoV钢焊缝组织组成相设计 |
| 5.3.4 合金元素对焊缝组织和性能的影响 |
| 5.3.5 25Cr2Ni4MoV钢焊缝合金系的确定 |
| 5.3.6 25Cr2Ni4MoV钢焊芯成分设计 |
| 5.4 焊条药皮成分设计 |
| 5.4.1 焊条性能的影响因素 |
| 5.4.2 药皮渣系的确定 |
| 5.4.3 焊条药皮配方设计 |
| 5.5 小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者在硕士论文期间撰写和发表的论文及成果 |
（8）60MW 10.5KV静止励磁空内冷汽轮发电机的设计及转子强度分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章:绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 采用的新技术、新理念 |
| 第二章:结构设计 |
| 2.1 序言 |
| 2.2 定子部分 |
| 2.3 转子部分 |
| 2.4 轴承部分 |
| 2.5 测量装置 |
| 2.6 补充空气过滤器 |
| 2.7 空气冷却器 |
| 2.8 联轴器 |
| 2.9 励磁方式及优缺点 |
| 2.10 小结 |
| 第三章:转子 ANSYS强度分析模型 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 有限元方法在强度评定中的应用 |
| 3.3 理论简化模型 |
| 3.4 有限元计算模型 |
| 3.5 转子应力计算 |
| 3.6 转子静强度分析结论 |
| 第四章 发电机转子疲劳强度计算 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 转子材料的机械性能 |
| 4.3 转子正常工况下的各种应力 |
| 4.4 常规疲劳强度校核 |
| 4.5 考虑残余应力时的疲劳强度校核 |
| 第五章 发电机转子断裂分析及剩余寿命 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 初始裂纹位龙及方向 |
| 5.3 裂纹情况及初始长度 |
| 5.4 模型选择 |
| 5.5 修正后的应力强度因子计算式 |
| 5.6 复合判据选择 |
| 5.7 转子缺陷部位应力计算结果 |
| 5.8 应力强度因子计算结果 |
| 5.9 脆断安全评定 |
| 5.10 无限寿命校核 |
| 5.11 考虑残余应力的断裂分析及寿命计算 |
| 5.12 结论 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（9）15CrMo微束等离子弧表面改性的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 金属材料表面熔覆方法的研究进展 |
| 1.2.1 氧-乙炔火焰熔覆 |
| 1.2.2 感应熔覆 |
| 1.2.3 氩弧熔覆 |
| 1.2.4 激光熔覆 |
| 1.2.5 等离子弧熔覆 |
| 1.2.6 各种方法的比较 |
| 1.3 微束等离子弧的发展及应用现状 |
| 1.4 本文主要研究内容及研究路线 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 研究路线 |
| 第二章 试验设备及试验方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 LH3-30A微束等离子弧熔覆设备 |
| 2.2.1 微束等离子弧熔覆设备的技术指标 |
| 2.2.2 主要组成部分 |
| 2.2.3 主要工艺参数 |
| 2.2.4 微束等离子弧熔覆设备特点 |
| 2.3 微束等离子弧的形成原理及基本特征 |
| 2.3.1 微束等离子弧的形成原理 |
| 2.3.2 获得微束等离子弧的三要素 |
| 2.3.3 微束等离子弧的基本特征 |
| 2.4 试验分析仪器 |
| 2.4.1 光学显微镜 |
| 2.4.2 扫描电子显微镜 |
| 2.4.3 显微硬度测试仪 |
| 2.4.4 X-射线衍射仪 |
| 2.4.5 腐蚀试验设备 |
| 2.4.6 磨损试验机 |
| 2.5 试样的准备 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 15CrMo微束等离子弧表面熔凝处理的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验材料及试验方法 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 试验方法 |
| 3.3 微束等离子弧表面熔凝工艺的研究 |
| 3.3.1 15CrMo钢表面熔凝的宏观形貌 |
| 3.3.2 微束等离子弧表面熔凝处理工艺参数的选择 |
| 3.3.3 工艺参数对熔凝区尺寸的影响 |
| 3.3.4 工艺参数对熔凝层显微组织的影响 |
| 3.3.5 工艺参数对熔凝层显微硬度的影响 |
| 3.4 熔凝区、热影响区和基体的显微组织及性能分析 |
| 3.4.1 显微组织分析 |
| 3.4.2 显微硬度分析 |
| 3.4.3 表面粗糙度分析 |
| 3.5 熔凝层表面耐磨性分析 |
| 3.6 熔凝层表面耐蚀性分析 |
| 3.7 小结 |
| 第四章 15CrMo微束等离子弧表面熔覆镍基合金组织及性能的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验材料和试验方法 |
| 4.2.1 试验材料 |
| 4.2.2 试验方法 |
| 4.3 显微组织分析 |
| 4.3.1 熔覆电流对显微组织的影响 |
| 4.3.2 扫描速度对显微组织的影响 |
| 4.4 显微硬度分析 |
| 4.4.1 熔覆电流对显微硬度的影响 |
| 4.4.2 扫描速度对显微硬度的影响 |
| 4.5 成分分析 |
| 4.5.1 熔覆电流对成分分布的影响 |
| 4.5.2 扫描速度对成分分布的影响 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 微束等离子弧连续熔覆及其与粉末火焰喷涂的比较 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 试验材料和试验方法 |
| 5.2.1 试验材料 |
| 5.2.2 试验方法 |
| 5.3 试验结果与分析 |
| 5.3.1 显微组织分析 |
| 5.3.2 成分分析 |
| 5.3.3 相组织分析 |
| 5.3.4 显微硬度分析 |
| 5.3.5 耐磨性分析 |
| 5.3.6 耐蚀性分析 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
四、300MW发电机大轴磨损焊接修复研究（论文参考文献）
- [1]基于有限元及在线监测的水轮机顶盖与座环联接螺栓疲劳分析[D]. 赵俊杰. 西华大学, 2021(02)
- [2]桃源水电站水轮机A级检修实践[J]. 杨斌,李伟,席洪军. 水力发电, 2019(10)
- [3]高炉煤气余压透平发电装置检测维修与调试研究[D]. 谢福成. 东北大学, 2018(02)
- [4]3种表面技术在轴磨损修复中的应用研究综述[J]. 刘晓明,高云鹏,闫侯霞,赵晓春,孙增伟. 表面技术, 2015(08)
- [5]金属监督在CFB锅炉受热面爆管后的全过程质量管理[D]. 郭超. 华北电力大学, 2015(02)
- [6]汽轮机焊接转子接头残余应力研究五:低压转子锻件焊接修复及热处理后残余应力[J]. 蔡志鹏,李轶非,潘际銮,刘霞,乔尚飞,许晓进,沈红卫. 热力透平, 2013(02)
- [7]风机叶轮用合金钢材料及其焊接接头性能分析[D]. 赵宾灵. 西安理工大学, 2010(10)
- [8]60MW 10.5KV静止励磁空内冷汽轮发电机的设计及转子强度分析[D]. 周平. 山东大学, 2006(05)
- [9]15CrMo微束等离子弧表面改性的研究[D]. 崔泽琴. 太原理工大学, 2006(11)
- [10]300MW发电机大轴磨损焊接修复研究[J]. 葛兆祥,李夕强,张学诚. 焊接技术, 2001(S1)