一、化学混凝沉淀法处理高炉煤气洗涤水的研究（论文文献综述）
李彦成[1]（2018）在《北方某钢铁园区综合污水特征分析与混凝处理优化》文中认为大型钢铁园区生产及生活排放的污水汇入综合污水处理厂,水质、水量呈现时空变化差异大、非线性排放特征,综合污水处理厂的固定式处理工艺及投药参数经常无法适应水质及水量波动运行条件,尤其是主要污染去除控制单元-混凝工艺效果不稳定,导致后续过滤单元出水的污染物浓度过高,不能达到工业生产回用水标准,限制了园区综合污水回用,最终外排污水量增多,污染物排放总量增大,对污水受纳河流环境质量造成严重影响。为解决这一问题,要系统分析园区污水排放特征,在现有处理工艺基础上,优化投药参数,提高混凝效果。本课题以北方某大型钢铁企业园区综合污水为研究对象,深入调查园区内各生产工序外排污水的水质、水量特征,进而分析综合污水排放的时空变化规律;开展现有工艺中混凝处理段的参数优化研究,推荐最佳药剂投加方案;以综合污水处理厂实际运行数据为基础,找出了污水汇入流量与调节池内污水浊度和pH之间的定量数学关系,并验证在污水不同浊度和pH值时优化的混凝药剂投加量,从而建立基于水质变化的综合污水处理厂的混凝药剂投加自动化数学模型。本文的研究成果可为钢铁园区综合污水资源化利用提供可行性方案。本文得到的研究成果如下:该钢铁企业园区内管网收集系统将污水汇入3个分泵站,对3个泵站的综合污水进出水水质及水量监测分析,结果表明,水量变化主要受园区生活污水排放量影响,而污水中污染物浓度,如浊度、COD、油类等,主要是受该泵站收集的生产工艺类别影响。具体为:1#泵站主要汇入口以生活污水为主,同时纳入了特钢厂中方坯工艺排水和特钢软化水制备站排水,因此,水中COD和悬浮物含量高,同其他两个泵站相比,此泵站贡献的污染物最多;2#泵站以工业废水为主,主要包含冷轧废水和少量焦化废水,纳入少量生活污水和雨排水。因此,同其他两个泵站相比,其电导率和硬度较高;3#泵站为典型的工业废水汇入源,主要是炼铁厂高炉区域排水和炼铁厂二冷烧区域排水,因此,同其他两个泵站相比,这个泵站的污水中油类含量较高。依托该钢铁园区综合污水处理厂水样,开展混凝优化实验,一次混凝中Ca（OH）2、PFS和PAM的最佳投加量分别是100 mg/L、70 mg/L和0.6 mg/L。在一次混凝中当Ca（OH）2浓度在100mg/L时,pH在8.9左右,此时硬度的去除效果最好。之后增加Ca（OH）2的投加量,CODCr去除率有所提高,与之相匹配的PFS投加量也增大,但水中Fe2+含量与PFS投加量呈现正相关关系,所以应控制PFS投加量;Ca（OH）2和PFS投加次序对浊度、CODCr及NH4-N的去除和电导率的降低有影响,研究结果表明先投加Ca（OH）2的混凝效果要优于先投加PFS;Ca（OH）2和PFS投加间隔在30 s左右时,COD去除率达56.61%,之后随着投药时间间隔的增大,COD去除率增加缓慢,效果不明显;考虑浊度的去除效果,聚合硫酸铁的最佳混凝条件:快搅速度300 rpm、快搅时间1.5 min、慢搅速度60 rpm、慢搅时间25 min。此外,研究中分析了影响调节池内污水混凝药剂投加的主要因素。分析发现浊度和pH是影响混凝药剂投加的主要因素。而三个泵站流量不同是导致调节池内污水水质变化的主要原因。因此本研究是在研究所选定时段具体测量的综合污水处理厂运行数据为基础,确定三个提水泵站流量与接纳污水的调节池内污水浊度和pH之间的数学关系,而后,结合前期优化实验结果,建立了调节池内污水浊度和pH与混凝药剂投加量的数学模型;混凝药剂投加量数学模型建立后,将其运用于生产实际,混凝效果优于前,进而验证了该数学模型具有有效性。
边蔚,田在锋,王月锋[2]（2015）在《钢铁工业节水及水污染控制技术研究进展》文中研究指明针对钢铁工业生产工艺流程中每个环节的产污节点,分析了主要水污染物的组成,并系统地归纳了相应工艺过程中节水及水污染控制技术,包括源头控制技术和废水处理技术,从管理方面提出了全厂性的节水措施,为进一步开展钢铁工业水资源高效循环利用和水污染物控制削减的研究提供理论依据。
张军红,王艳秋[3]（2015）在《微波-混凝处理高炉煤气洗涤水的实验研究》文中指出本文探索了微波作为辅助手段处理高炉煤气洗涤水过程中,微波辐射功率、微波辐射时间、聚合氯化铝（PAC）加入量、磷酸加入量对高炉煤气洗涤废水处理效果的影响。结果表明,微波和PAC混凝联用处理高炉煤气洗涤废水具有作用时间短、聚沉能力强等特点,可以有效去除废水中悬浮物,降低硬度及浊度。
张靖靖[4]（2014）在《亚麻纤维染整加工废水处理工艺的研究》文中研究表明本文通过对亚麻纤维染整加工工艺及其废水水质特征进行分析，对混凝沉淀法、活性炭静态吸附法和次氯酸钠氧化法处理亚麻纤维染整加工废水的工艺进行了研究。混凝沉淀法对亚麻纤维染整加工废水预处理时，经过初步筛选，选出合适的混凝剂。通过单因素实验考察pH和投药量对混凝效果的影响，选定最佳混凝剂。通过正交实验分析各因素对混凝效果的影响，确定处理工艺。研究结果表明，硫酸铝（AS）为最佳混凝剂。混凝沉淀法处理该废水的最佳处理工艺为：硫酸铝投药量为3.6g/L，废水pH为8，助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）为0.01g/L。在最佳工艺条件下，色度去除率为86.40%，浊度去除率为85.75%，COD去除率为56.04%，悬浮物去除率为64.71%。通过活性炭静态吸附实验对经过混凝沉淀法最佳工艺处理的亚麻纤维染整加工废水用粉状活性炭处理，通过单因素实验考察pH和投药量对废水处理效果的影响。研究结果表明，活性炭静态吸附实验的最佳处理工艺为：活性炭投药量0.7g/L，废水pH为5。在最佳工艺条件下，色度去除率为88.24%，浊度去除率为77.12%，COD去除率69.03%，悬浮物去除率66.00%。通过次氯酸钠氧化法进一步处理经混凝沉淀—活性炭静态吸附最佳工艺处理的废水。通过次氯酸钠氧化正交和单因素实验，考察投药量、反应时间和pH对废水处理工艺的影响，确定其最佳处理工艺。研究结果表明，次氯酸钠氧化实验的最佳工艺为：次氯酸钠投药量为3.5ml/L，废水pH为9，反应时间为50min。在最佳工艺条件下，色度去除率高达90.00%，浊度去除率为79.00%，COD去除率71.00%，悬浮物去除率为60.78%。上述实验表明，采用混凝沉淀—活性炭静态吸附—次氯酸钠氧化联合法处理亚麻纤维染整加工废水具有一定的可行性。该组合工艺的研究结果和废水色谱分析测试结果共同表明：经过该方法处理的亚麻纤维染整加工废水出水可以达到纺织印染废水的一级排放标准。
高英[5]（2013）在《复合混凝法处理高炉煤气冷凝水及设备腐蚀影响的研究》文中研究指明高炉煤气冷凝水的水质特点是水量较大，悬浮物含量较高，浊度大，呈偏酸性，含有大量的氯离子。常规的混凝剂能有效的降低水中的浊度和悬浮物浓度，但对氯离子的去除能力有限，氯离子含量过高，回用时会造成设备严重腐蚀，大幅缩短设备的运行寿命，因此需要进行综合考虑。本论文主要是对高炉煤气冷凝水处理与回用技术进行研究，针对高炉煤气冷凝水中氯离子难处理的技术难题，为高炉煤气冷凝水的处理、回用提供一种更加经济环保、简单可行的方法，从而能够减轻高炉煤气冷凝水带来的环境污染问题，实现循环利用高炉煤气冷凝水。并且进行了深入的机理研究，为论文成果的应用提供一定的理论支持。本文通过对包钢高炉煤气冷凝水中SS、浊度、氯离子浓度、硬度等指标的测定，分析了高炉煤气冷凝水的特点，研究筛选出“混凝+缓蚀”的处理方案。混凝沉淀实验中，通过实验分析，数据处理后，得出结论，并且研究探讨了混凝去除氯离子的机理，得到聚合氯化铝和高分子水处理剂联用时，无论除浊、除悬浮物、除氯离子均具有极佳的效果。当聚合氯化铝为25mg/L；高分子水处理剂为2mL/L； pH值为6.5左右，与原水基本相同时，使沉淀后浊度由128NTU降至10NTU以下，去除率超过98％，SS由352mg/L降到10mg/L以下，去除率超过99％，可见出水SS和浊度去除效果明显，且絮体密实，出水水质清澈，尤其对氯离子去除效果显着，使原水中氯离子从1436.5mg/L降到267.19mg/L，去除率能达到82%左右，而且对硫酸根、钙离子和COD也有一定的去除效果。该方法可操作性强，各项指标都达到循环冷却水回用标准。腐蚀挂片实验中，首先通过实验掌握了冷凝水中Cl-、SO42-、悬浮物等对金属的腐蚀影响规律和腐蚀机理，确定了针对于回用高炉煤气冷凝水的较为有效的药剂和配方，筛选出苯并三氮唑与聚环氧琥珀酸复配作为缓蚀剂，当苯并三氮唑投量为1.0mg/L，聚环氧琥珀酸投量为15mg/L，温度为50℃，pH值为7（混凝后出水pH值）时，腐蚀速率为0.026mm/a<0.075mm/a，对回用的高炉煤气冷凝水的缓蚀的处理效果较好，达到工业冷却循环水对碳钢的腐蚀率要求。与单项药剂相比，复合药剂的缓蚀性能有不同程度的加强，说明各药剂间存在不同程度的协同效应。
肖雄[6]（2013）在《高炉煤气洗涤废水循环回用系统中絮凝剂的选用与缓蚀阻垢剂的研究》文中提出冶金钢铁企业是工业用水大户和污水排放大户，其中高炉煤气洗涤废水是一种无机悬浮物工业废水。它的特点是污染物含量高且水量很大，不经处理排出会污染环境，同时也浪费水资源。出于对减少污染和节约水资源的考虑，处理高炉煤气洗涤废水后进行回用，实现污水资源化是解决这一问题的最佳思路。目前高炉煤气洗涤废水处理回用普遍是通过混凝沉淀去除废水中的SS、COD等杂质，进入冷却循环系统回用。影响其运行效率和成本的两个重要因素是絮凝剂的混凝沉淀效果和冷却循环系统的腐蚀结垢问题。针对这两个方面，本文结合安阳钢铁厂高炉煤气洗涤废水处理回用的实际情况，对高效絮凝剂和高效缓蚀阻垢剂进行研究，并兼顾了对絮凝剂和缓蚀阻垢剂环境友好性的考虑。首先，本文研究出了一种适用于高炉煤气洗涤废水的高效复配絮凝剂：PFS:PAM=2:1。此配方的最佳投量为16mg/L，最适pH=8，对于高炉煤气洗涤废水正常的pH波动（79）和温度波动（40℃70℃）具有良好的适应性，处理效果十分稳定，SS、COD去除率均可达到95%。比安钢目前使用的絮凝剂方案（PAC:PAM=4:1,投量50mg/L）具有更好的处理效果、更低的成本、更优良的污泥脱水性能，并且解决了PAC影响磷系缓蚀阻垢剂和锌盐的缓蚀阻垢效果的问题。然后，本文研究出了一种适用于高炉煤气洗涤循环冷却水系统的绿色高效复配缓蚀阻垢剂：PASP=40%，PESP=40%，钼酸钠=8.3%，氯化锌=5%，葡萄糖酸钠=6.7%。此配方的最佳投量为30mg/L，最适pH=78，处理效果较稳定，受pH和温度变化的影响不大，可适应冷却循环水的pH和温度的波动。本配方最佳投量时缓蚀率可达92.14%，阻垢率可达94.17%。本文研究的复配絮凝剂和复配缓蚀阻垢剂在文中设计的烧杯实验中表现出了优良的处理效果，较之实验水样的出产地安阳钢铁厂的高炉煤气洗涤循环水工艺中使用的絮凝剂和缓蚀阻垢剂均有所提高。且两个配方处理效果稳定，对于pH、温度变化的适应性很好。但仍需进一步进行中试试验，模拟钢厂的煤气洗涤废水冷却循环系统的实际情况考量两个配方的使用性能，才能真正的投入使用。
郭红民,胡亮[7]（2012）在《浅谈钢铁企业废水处理》文中指出钢铁行业因为其生产工艺的特殊性,成为我国5个高用水行业之一。为了解决水资源匮乏的问题和保护环境,节水降耗便成为钢铁企业的重要工作之一。本文对钢铁企业废水的来源及特点进行了阐述,并介绍了钢铁企业废水处理的方法。
陈礼花[8]（2012）在《钢铁工业含锌含氰废水的化学处理研究》文中指出本文对近年来的含锌废水、含氰废水的一些处理方法进行了详细的阐述。含锌废水、含氰废水的处理方法很多，对于处理方法的选择应根据具体废水的来源、成分和处理的目的、规模而定。本文采用了次氯酸钠-氢氧化物沉淀法、二氧化氯-氢氧化物沉淀法、硫酸亚铁-氢氧化物沉淀法三种单一工艺以及硫酸亚铁-次氯酸钠-氢氧化物沉淀法联合工艺对某钢铁公司高炉煤气洗涤含锌含氰废水进行了实验研究。通过正交试验及影响因素实验确定了单一工艺实验的最佳工艺条件。联合工艺实验采用单一工艺实验所得的最佳工艺条件进行废水处理，使处理后的废水中总氰化物浓度为0.43mg/L，锌离子的浓度为0mg/L。次氯酸钠-氢氧化物沉淀法对于钢铁工业含锌含氰废水有较高的去除率。其脱锌脱氰的结果在正交试验设计的条件下具有重现性。通过正交试验及影响因素试验确定其最佳工艺条件为：pH为9～10之间，温度为25℃，有效氯含量α=250mg/L，搅拌反应时间为30min。处理后，废水中总氰化物浓度为0.39mg/L，总氰化物和锌离子的去除率分别为99.12%和100%，达到国家一级排放标准（GB8978—1996）。在正交试验设计条件下，二氧化氯-氢氧化物沉淀法脱锌脱氰的结果具有重现性。通过正交试验及影响因素试验确定最佳工艺条件为：pH为9～10之间，温度为30℃，有效氯含量α=600mg/L，搅拌反应时间为30min。处理后，出水总氰化物浓度为0.47mg/L，总氰化物和锌离子的去除率分别为99.74%和100%，达到国家一级排放标准（GB8978—1996）。硫酸亚铁-氢氧化物沉淀法对钢铁工业含锌含氰废水有较好的去除效果，但是出水不能达到国家排放标准。其脱锌脱氰的结果在正交试验设计的条件下具有重现性。通过正交试验及影响因素试验确定最佳工艺条件为：pH为6，温度为30℃，硫酸亚铁加药量为理论加药量的3.5倍，搅拌反应时间为30min；处理后，废水中的锌离子的浓度为0mg/L，总氰化物的浓度为2.60mg/L。硫酸亚铁-次氯酸钠-氢氧化物沉淀法可使该废水达到国家排放标准。其最佳工艺条件为：pH为6，反应温度为30℃，加入理论化学计量比为3.5倍的硫酸亚铁，搅拌反应30min。再继续向废水中加入有效氯含量为100mg/L的次氯酸钠，搅拌反应30min。处理后，废水中的总氰化物浓度为0.43mg/L，总氰化物和锌离子的去除率分别为99.03%和100%。而在原水pH条件下，其他工艺条件不变，则有效氯的含量为167mg/L时，出水方可达到国家一级排放标准（GB8978—1996）。通过在生产现场实践应用次氯酸钠-氢氧化物沉淀法和硫酸亚铁-次氯酸钠-氢氧化物沉淀法两种方法一段时间后，检测到一次吸水井处所取水样中的总氰化物浓度平均值分别为4.42mg/L、3.85mg/L，锌离子浓度平均值分别为14.71mg/L、13.22mg/L，能达到湘潭钢铁集团有限公司内部工业循环用水的标准（Q/OHAB801.1-2009）（总氰化物≤10mg/L，锌离子≤30mg/L）要求。
魏永鹏[9]（2011）在《煤气湿式电除尘器洗涤水循环利用的研究》文中研究指明随着用户对煤气品质要求的不断提高，湿式电除尘器因具有净化精度高的优点在钢铁企业中得到越来越广泛的应用。湿式电除尘器在运行时产生大量煤气洗涤废水，具有水量大、成分复杂，悬浮物含量高、硬度高、碱度高、水质不稳定等特点。如将湿式电除尘器洗涤废水加以循环利用，可有效解决其水量消耗大的难题，降低企业的生产成本。受“2010年河北省重大技术创新项目”的资助，对钢铁企业煤气用湿式电除尘器洗涤废水的处理及循环利用进行了研究。针对煤气湿式电除尘器洗涤废水的特点，提出了采用化学混凝、絮凝以及离子交换软化相结合的处理工艺。以废水中的悬浮物、总硬度、总碱度为主要因子，在浓度分别为350、365、315 mg/L的条件下，经过两个主要单元的处理后，浓度分别为7、75、70 mg/L，达到了回用标准。设计出了小型、高效的废水处理及回用系统。通过对煤气湿式电除尘器洗涤废水采用化学混凝、絮凝及离子交换软化法的试验研究及理论分析，结果表明：（1）影响悬浮物去除率的最佳因素：聚合氯化铝加药量为60 mg/L，搅拌时间60 s，搅拌速度90 r/min，最佳沉淀时间6 min，在此条件下可使悬浮物浓度由初始浓度350mg/L降至6.6 mg/L，去除效率可达98%。（2）对洗涤废水进行离子交换软化及树脂再生试验，确定了运行流速为20 m/h时，出水硬度即可达标。同时测定离子交换柱的工作交换容量为0.543 mol/L，并计算出了选用3%的HCl溶液作为再生剂时，其用量为2 L/L湿树脂，树脂的再生效率为94.9%。（3）离子交换软化过程对洗涤废水碱度平均去除率为79.5%，该方法提升了离子交换树脂的使用价值。（4）对水量为54 m3/h的煤气湿式电除尘器洗涤废水处理及回用进行了工艺设计，和技术经济分析，该方法运行成本仅0.41元/m3，低于原有的集中煤气洗涤废水处理工艺。采用化学混凝、絮凝以及离子交换软化相结合的工艺处理煤气湿式电除尘器洗涤废水，具有运行成本低、占地面积小、操作简便、药价低廉、无二次污染的优点，非常适合煤气湿式电除尘洗涤废水的处理及回用。
郝志忠,程相利,吴胜利[10]（2008）在《高炉煤气洗涤水配加生活污水回收的可行性研究》文中指出分析了高炉煤气洗涤水配加生活污水回收的可行性及其重要意义,并对其可行性进行了实验研究。结果表明,两种污水混合后共同处理是可行的,处理后完全满足循环使用的水质要求。混合污水处理后,悬浮物和CODCr的含量大幅度降低,悬浮物的去除率达到98%以上,CODCr的去除率接近90%。
二、化学混凝沉淀法处理高炉煤气洗涤水的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、化学混凝沉淀法处理高炉煤气洗涤水的研究（论文提纲范文）
（1）北方某钢铁园区综合污水特征分析与混凝处理优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 钢铁园区综合污水回用现状 |
| 1.2.1 钢铁企业污水来源及特点 |
| 1.2.2 钢铁园区综合污水水质、水量特点 |
| 1.2.3 钢铁园区综合污水污染物组成与特点 |
| 1.2.4 钢铁工业综合废水资源化回用现状 |
| 1.3 国内外技术研究现状 |
| 1.3.1 国外钢铁企业污水处理工艺概况 |
| 1.3.2 国内钢铁企业污水处理及回用系统发展现状 |
| 1.4 混凝原理 |
| 1.5 混凝剂投加量自动控制系统研究进展 |
| 1.6 课题研究内容 |
| 1.7 技术路线 |
| 第二章 试验材料与方法 |
| 2.1 样品采集及水质分析 |
| 2.2 实验药品 |
| 2.3 实验用设备 |
| 2.4 实验方法 |
| 2.5 水质指标测定方法 |
| 第三章 钢铁园区综合污水水质调查与特征分析 |
| 3.1 钢铁园区综合污水处理厂工艺分析 |
| 3.1.1 配水构筑物 |
| 3.1.2 高密度沉淀池 |
| 3.1.3 V型滤池 |
| 3.2 污水来源分析 |
| 3.3 污水排放特征分析 |
| 3.3.1 污水排放量特征分析 |
| 3.3.2 污水水质分析 |
| 3.4 运行现状评价分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 钢铁园区综合污水混凝优化试验研究 |
| 4.1 实验 |
| 4.2 实验结果与分析 |
| 4.2.1 一次混凝不同条件下Ca(OH)_2投加量对电导率和pH的影响 |
| 4.2.2 一次混凝Ca(OH)_2投加量对混凝效果的影响 |
| 4.2.3 一次混凝PFS投加量对混凝效果的影响 |
| 4.2.4 一次混凝Ca(OH)_2和PFS投药量正交实验 |
| 4.2.5 Ca(OH)_2和PFS投加次序对混凝效果的影响 |
| 4.2.6 Ca(OH)_2和PFS投加时间间隔对混凝效果的影响 |
| 4.2.7 一次混凝PAM投加量对混凝效果的影响 |
| 4.2.8 二次混凝PFS投加量对混凝效果的影响 |
| 4.2.9 水力条件对混凝效果的影响 |
| 4.3 讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 混凝药剂投加数学模型的建立 |
| 5.1 钢铁园区污水厂现状 |
| 5.1.1 数据的来源 |
| 5.1.2 获取数据方式 |
| 5.1.3 影响混凝剂投加量的因素分析 |
| 5.2 建立药剂投加量数学模型 |
| 5.2.1 原理 |
| 5.2.2 矩阵最小二乘法 |
| 5.2.3 混凝药剂投加量模型的建立 |
| 5.2.4 混凝药剂投加自动化模型的验证 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（2）钢铁工业节水及水污染控制技术研究进展（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 原料场 |
| 2.1 生产工艺、产污节点与主要水污染物组成 |
| 2.2 节水及水污染控制技术 |
| 3 焦化 |
| 3.1 生产工艺、产污节点与主要水污染物组成 |
| 3.2 工艺过程中的源头控制技术 |
| 3.2.1 入炉煤调湿技术 (cm C) |
| 3.2.2 气流分级分离调湿技术 |
| 3.2.3 焦炉煤气冷凝净化技术 |
| 3.2.4 干法熄焦技术 |
| 3.2.5 低水分熄焦技术 |
| 3.3 废水处理技术 |
| 3.3.1 预处理技术 |
| 3.3.2 生化处理技术 |
| 3.3.3 深度处理技术 |
| 4 烧结 (球团) |
| 4.1 生产工艺、产污节点与主要水污染物组成 |
| 4.2 节水及水污染控制技术 |
| 5 炼铁 |
| 5.1 生产工艺、产污节点与主要水污染物组成 |
| 5.2 工艺过程中的源头控制技术 |
| 5.2.1 高炉串级供水技术 |
| 5.2.2 高炉渣转鼓湿法粒化技术 |
| 5.3 废水处理技术 |
| 5.3.1 高炉煤气洗涤水 |
| 5.3.2 炉渣粒化水 |
| 6 炼钢 |
| 6.1 生产工艺、产污节点与主要水污染物组成 |
| 6.2 节水及水污染控制技术 |
| 6.2.1 工艺过程中的源头控制技术 |
| 6.2.2 废水处理技术 |
| 7 轧钢 |
| 7.1 生产工艺、产污节点与主要水污染物组成 |
| 7.2 节水及水污染控制技术 |
| 8 全厂性节水措施 |
| 8.1 串级供水技术 |
| 8.2 建立节水型供水系统和采用节水型水处理设备 |
| 8.3 污水分质处理 |
| 8.4 开发利用非常规水源 |
| 8.5 改造消除不合理失水点 |
| 9 结语 |
（3）微波-混凝处理高炉煤气洗涤水的实验研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验条件 |
| 1.1 实验水样 |
| 1.2 实验装置及药剂 |
| 1.3 实验方法 |
| 1.4 实验方案设计 |
| 2 实验结果及分析 |
| 3 结论 |
（4）亚麻纤维染整加工废水处理工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 亚麻工业的发展 |
| 1.2 亚麻纤维染整加工工艺 |
| 1.3 亚麻纤维染整加工废水的特性 |
| 1.4 染整加工废水处理国内外现状 |
| 1.4.1 物理处理法 |
| 1.4.2 化学处理法 |
| 1.4.3 生物处理法 |
| 1.4.4 染整加工废水处理方法的联用技术 |
| 1.5 本论文研究的意义 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 实验药品 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验用水 |
| 2.4 实验内容 |
| 2.4.1 混凝沉淀法 |
| 2.4.2 活性炭静态吸附法 |
| 2.4.3 次氯酸钠氧化法 |
| 2.4.4 组合工艺处理废水技术的性能测试和色谱分析 |
| 2.5 测试项目和分析方法 |
| 2.5.1 色度的测定 |
| 2.5.2 浊度的测定 |
| 2.5.3 化学需氧量 COD 的测定 |
| 2.5.4 悬浮物 SS 的测定 |
| 2.5.5 高效液相色谱法分析测试 |
| 2.5.6 气相色谱分析测试 |
| 3 实验结果与讨论 |
| 3.1 混凝沉淀法处理亚麻纤维染整加工废水的工艺研究 |
| 3.1.1 混凝剂的筛选 |
| 3.1.2 混凝剂的最小投药量 |
| 3.1.3 硫酸铝混凝沉淀实验 |
| 3.1.4 聚合氯化铝混凝沉淀实验 |
| 3.1.5 三氯化铁混凝沉淀实验 |
| 3.1.6 最佳混凝剂的选择 |
| 3.1.7 正交试验对硫酸铝最佳工艺的研究 |
| 3.1.8 硫酸铝混凝沉淀法最佳工艺验证性试验 |
| 3.2 活性炭静态吸附法处理亚麻纤维染整加工废水的工艺研究 |
| 3.2.1 废水 pH 对活性炭静态吸附效果的影响 |
| 3.2.2 活性炭静态吸附最佳投加量 |
| 3.2.3 活性炭静态吸附最佳工艺验证性试验 |
| 3.3 次氯酸钠氧化处理亚麻纤维染整加工废水的工艺研究 |
| 3.3.1 正交实验对次氯酸钠氧化性能的研究 |
| 3.3.2 次氯酸钠最佳投加量实验 |
| 3.3.3 反应时间对次氯酸钠处理废水效果的研究 |
| 3.3.4 废水 pH 对次氯酸钠处理废水效果的研究 |
| 3.3.5 次氯酸钠氧化最佳工艺验证性试验 |
| 3.4 组合工艺处理亚麻纤维染整加工废水工艺的性能测试和结果分析 |
| 3.4.1 组合工艺处理亚麻纤维染整加工废水的性能指标分析 |
| 3.4.2 组合工艺处理亚麻纤维染整加工废水的色谱测试分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（5）复合混凝法处理高炉煤气冷凝水及设备腐蚀影响的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 水资源面临的危机 |
| 1.1.1 水资源的利用现状 |
| 1.1.2 水体污染现状 |
| 1.1.3 钢铁工业水使用及治理现状 |
| 1.1.4 钢铁工业节水新技术 |
| 1.1.5 钢铁工业废水回用现状及存在问题 |
| 1.2 高炉煤气冷凝水概况 |
| 1.2.1 高炉煤气冷凝水来源 |
| 1.2.2 高炉煤气冷凝水的特点及危害 |
| 1.2.3 高炉煤气冷凝水腐蚀性分析 |
| 1.2.4 高炉煤气冷凝水处理现状及回用意义 |
| 1.3 混凝沉淀机理、影响因素 |
| 1.3.1 混凝沉淀原理 |
| 1.3.2 混凝沉淀的主要影响因素 |
| 1.3.3 混凝剂的主要种类 |
| 2 本课题研究内容、目的和意义 |
| 2.1 课题的研究内容 |
| 2.2 课题研究的目的和意义 |
| 3 高炉煤气冷凝水处理的实验研究 |
| 3.1 冷凝水水质特点 |
| 3.2 静态混凝法处理高炉煤气冷凝水的实验研究 |
| 3.2.1 实验设备及药品 |
| 3.2.2 特征指标及测定方法 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.3 高炉煤气冷凝水混凝实验分析 |
| 3.3.1 PFS、PAC、PAFC 三种药剂混凝效果对比 |
| 3.3.2 利用聚丙烯酰胺和聚合氯化铝进行静态混凝实验结果 |
| 3.3.3 利用高分子水处理剂和聚合氯化铝进行静态混凝实验结果 |
| 3.3.4 联合投加时最优组合比较 |
| 3.3.5 高分子水处理剂和聚合氯化铝混合正交实验 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 聚合氯化铝与高分子水处理剂混凝除氯离子作用机理初步分析 |
| 4.1 聚合氯化铝在水中的存在形态 |
| 4.2 聚合氯化铝的混凝机理分析 |
| 4.3 高分子水处理剂的混凝机理分析 |
| 4.4 高分子水处理剂的除氯离子机理分析 |
| 5 混凝沉淀处理后的高炉煤气冷凝水腐蚀性处理研究 |
| 5.1 高炉煤气冷凝水腐蚀实验研究 |
| 5.1.1 实验分析方法 |
| 5.1.2 冷凝水中主要因素的腐蚀性影响研究 |
| 5.2 最佳缓蚀剂的选择 |
| 5.2.1 主要实验药剂 |
| 5.2.2 单种水处理药剂静态缓蚀实验 |
| 5.2.3 温度对苯并三氮唑和聚环氧琥珀酸药剂的影响 |
| 5.2.4 由两种药剂组成的复合药剂的静态缓蚀效果 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（6）高炉煤气洗涤废水循环回用系统中絮凝剂的选用与缓蚀阻垢剂的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 高炉煤气洗涤废水的来源和特点 |
| 1.2 高炉煤气洗涤水处理工艺的现状及存在的问题 |
| 1.3 絮凝沉淀技术概述 |
| 1.4 缓蚀阻垢技术概述 |
| 1.5 本文主要研究内容和研究意义 |
| 2 复配型絮凝剂处理高炉煤气洗涤废水的实验研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.3 实验结果讨论 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 针对高炉煤气洗涤废水的高效缓蚀阻垢剂的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.3 实验结果讨论 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 结论与建议 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间科研成果 |
（8）钢铁工业含锌含氰废水的化学处理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 含锌废水的来源及危害 |
| 1.2 含锌废水处理技术的研究现状与发展趋势 |
| 1.2.1 化学沉淀法 |
| 1.2.2 离子交换法 |
| 1.2.3 吸附法 |
| 1.2.4 膜分离法 |
| 1.2.5 电解法 |
| 1.2.6 生物法 |
| 1.3 含氰废水的来源及危害 |
| 1.4 含氰废水处理技术的研究现状与发展趋势 |
| 1.4.1 碱性氯化法 |
| 1.4.2 电解氧化法 |
| 1.4.3 加压水解法 |
| 1.4.4 硫酸亚铁法 |
| 1.4.5 活性炭催化氧化法 |
| 1.4.6 过氧化氢氧化法 |
| 1.4.7 生物化学法 |
| 1.4.8 自然净化法 |
| 1.5 课题来源与处理方法的选择 |
| 1.5.1 课题来源 |
| 1.5.2 水质分析 |
| 1.5.3 处理方法的选择 |
| 1.6 本论文的研究内容、意义及创新之处 |
| 1.6.1 研究内容 |
| 1.6.2 创新之处 |
| 1.6.3 研究意义 |
| 第二章 次氯酸钠氢氧化物沉淀法处理含锌含氰废水 |
| 2.1 基本原理 |
| 2.1.1 氧化部分 |
| 2.1.2 沉淀部分 |
| 2.2 实验研究 |
| 2.2.1 实验仪器、装置和试剂 |
| 2.2.2 分析方法 |
| 2.2.3 实验步骤 |
| 2.2.4 次氯酸钠氢氧化物沉淀法正交试验设计及分析 |
| 2.2.5 次氯酸钠氢氧化物沉淀法影响因素试验及分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 二氧化氯氢氧化物沉淀法处理含锌含氰废水 |
| 3.1 基本原理 |
| 3.1.1 氧化部分 |
| 3.1.2 沉淀部分 |
| 3.2 实验研究 |
| 3.2.1 实验仪器、装置和试剂 |
| 3.2.2 分析方法 |
| 3.2.3 实验步骤 |
| 3.2.4 二氧化氯氢氧化物沉淀法正交试验设计及分析 |
| 3.2.5 二氧化氯氢氧化物沉淀法影响因素试验及分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 硫酸亚铁氢氧化物沉淀法处理含锌含氰废水 |
| 4.1 基本原理 |
| 4.1.1 硫酸亚铁络合部分 |
| 4.1.2 沉淀部分 |
| 4.2 化学平衡 |
| 4.2.1 亚铁蓝的化学平衡 |
| 4.2.2 铁蓝的化学平衡 |
| 4.3 实验研究 |
| 4.3.1 实验仪器、装置和试剂 |
| 4.3.2 分析方法 |
| 4.3.3 实验步骤 |
| 4.3.4 硫酸亚铁氢氧化物沉淀法正交试验设计及分析 |
| 4.3.5 硫酸亚铁氢氧化物沉淀法影响因素试验及分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 硫酸亚铁次氯酸钠氢氧化物沉淀联合工艺处理含锌含氰废水 |
| 5.1 实验研究 |
| 5.1.1 实验仪器、装置和试剂 |
| 5.1.2 分析方法 |
| 5.1.3 实验步骤 |
| 5.2 实验结果与讨论 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 现场应用情况 |
| 6.1 工艺流程 |
| 6.2 应用结果 |
| 6.3 经济分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A:攻读学位期间发表的学术论文 |
（9）煤气湿式电除尘器洗涤水循环利用的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 中国钢铁工业水耗现状分析 |
| 1.2 湿式电除尘器在钢铁工业中的应用 |
| 1.3 煤气洗涤废水来源 |
| 1.4 煤气洗涤废水特点 |
| 1.5 国内主要钢铁企业煤气洗涤废水的处理现状 |
| 1.5.1 沙钢高炉煤气洗涤废水的处理 |
| 1.5.2 宣钢高炉煤气洗涤废水的处理 |
| 1.5.3 本钢高炉、转炉煤气洗涤废水的处理 |
| 1.5.4 唐钢转炉煤气洗涤废水的处理 |
| 1.6 煤气洗涤废水处理的研究进展 |
| 1.6.1 混凝、絮凝沉淀法 |
| 1.6.2 混凝—高效复合微生物技术 |
| 1.6.3 絮凝—阻垢分散技术 |
| 1.6.4 催化—臭氧氧化技术 |
| 1.6.5 磁场技术 |
| 1.6.6 综合评述 |
| 1.7 研究目的和意义 |
| 1.8 主要研究内容 |
| 第2章 煤气湿式电除尘器洗涤废水处理的理论基础 |
| 2.1 湿式电除尘器用水水质及工作机理 |
| 2.1.1 湿式电除尘器用水标准 |
| 2.1.2 湿式电除尘器工作机理 |
| 2.1.3 洗涤水对粉尘荷电及除尘效果的影响 |
| 2.1.4 洗涤水水质超标对设备的影响 |
| 2.2 混凝沉淀机理 |
| 2.2.1 压缩双电层作用 |
| 2.2.2 吸附电中和作用 |
| 2.2.3 吸附—架桥作用 |
| 2.2.4 沉析网捕作用 |
| 2.3 影响混凝效果的因素 |
| 2.3.1 原水水质 |
| 2.3.2 水力条件 |
| 2.3.3 混凝剂投加量 |
| 2.4 混凝剂及其类型 |
| 2.5 常用水质软化方法及机理 |
| 2.5.1 离子交换树脂软化法 |
| 2.5.2 沸石分子筛吸附软化法 |
| 2.5.3 天然斜发沸石软化法 |
| 2.5.4 石灰软化法 |
| 2.6 离子交换软化降低悬浮物含量 |
| 2.7 正交试验 |
| 2.7.1 正交表 |
| 2.7.2 正交试验设计 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 煤气湿式电除尘器洗涤废水中悬浮物去除试验 |
| 3.1 试验方案 |
| 3.2 试验仪器、材料与药品 |
| 3.2.1 试验仪器 |
| 3.2.2 试验材料 |
| 3.2.3 试验药品 |
| 3.3 单因素试验 |
| 3.3.1 滤纸的处理 |
| 3.3.2 混凝剂的选用 |
| 3.3.3 搅拌速度的确定 |
| 3.3.4 搅拌时间的确定 |
| 3.3.5 沉淀时间的确定 |
| 3.3.6 投药量的确定 |
| 3.4 正交试验 |
| 3.4.1 试验因素的选择及水平的设计 |
| 3.4.2 正交表的选定 |
| 3.4.3 试验安排 |
| 3.4.4 正交试验结果与分析 |
| 3.4.5 极差分析 |
| 3.4.6 因素关系趋势图 |
| 3.4.7 验证试验 |
| 3.5 水温变化对悬浮物去除率的影响 |
| 3.5.1 湿式电除尘器各月份平均出水水温 |
| 3.5.2 不同水温悬浮物去除试验 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 煤气湿式电除尘器洗涤废水水质软化及降碱试验 |
| 4.1 天然斜发沸石软化试验 |
| 4.1.1 试验仪器 |
| 4.1.2 试验材料 |
| 4.1.3 试验药品 |
| 4.1.4 沸石活化处理 |
| 4.1.5 软化试验 |
| 4.2 石灰软化试验 |
| 4.2.1 试验仪器 |
| 4.2.2 试验材料 |
| 4.2.3 试验药品 |
| 4.2.4 试验和结果 |
| 4.3 离子交换树脂软化试验 |
| 4.3.1 试验仪器、材料与药品 |
| 4.3.2 树脂的预处理 |
| 4.3.3 试验参数 |
| 4.3.4 软化试验 |
| 4.3.5 交换时间的确定 |
| 4.3.6 工作交换容量的测定 |
| 4.3.7 树脂再生试验 |
| 4.3.8 交换—再生稳定性验证试验 |
| 4.4 软化水质方法选用 |
| 4.5 离子交换过程降碱试验 |
| 4.5.1 离子交换软化降碱机理 |
| 4.5.2 试验材料、药品 |
| 4.5.3 试验方法 |
| 4.5.4 试验结果 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 工业应用技术经济分析及对策 |
| 5.1 设计水质水量 |
| 5.2 工艺流程及主要构筑物 |
| 5.3 自循环式与集中式对比分析 |
| 5.4 经济分析 |
| 5.4.1 集中式处理 |
| 5.4.2 自循环系统 |
| 5.5 湿式电除尘器结垢 |
| 5.5.1 结垢原因 |
| 5.5.2 阻垢方法 |
| 5.6 离子交换树脂污染 |
| 5.6.1 铁污染 |
| 5.6.2 活性余氯污染 |
| 5.6.3 有机物污染 |
| 5.7 酸碱度、pH 异常 |
| 5.7.1 碱度过高 |
| 5.7.2 酸度过高 |
| 5.7.3 pH 值异常 |
| 5.7.4 解决方法 |
| 5.8 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（10）高炉煤气洗涤水配加生活污水回收的可行性研究（论文提纲范文）
| 1 高炉煤气洗涤水的国内外循环利用情况 |
| 2 高炉煤气洗涤水的处理过程 |
| 3 高炉煤气洗涤水配加生活污水的可行性分析 |
| 4 高炉煤气洗涤水配加生活污水的意义 |
| 5 高炉煤气洗涤水配加生活污水的可行性研究 |
| 5.1 高炉煤气洗涤水和生活污水的水质分析 |
| 5.2 高炉煤气洗涤水和生活污水混合后的水质变化 |
| 5.3 混合污水的处理效果 |
| 6 结论 |
四、化学混凝沉淀法处理高炉煤气洗涤水的研究（论文参考文献）
- [1]北方某钢铁园区综合污水特征分析与混凝处理优化[D]. 李彦成. 沈阳建筑大学, 2018(04)
- [2]钢铁工业节水及水污染控制技术研究进展[J]. 边蔚,田在锋,王月锋. 绿色科技, 2015(09)
- [3]微波-混凝处理高炉煤气洗涤水的实验研究[J]. 张军红,王艳秋. 工业安全与环保, 2015(06)
- [4]亚麻纤维染整加工废水处理工艺的研究[D]. 张靖靖. 齐齐哈尔大学, 2014(03)
- [5]复合混凝法处理高炉煤气冷凝水及设备腐蚀影响的研究[D]. 高英. 内蒙古科技大学, 2013(05)
- [6]高炉煤气洗涤废水循环回用系统中絮凝剂的选用与缓蚀阻垢剂的研究[D]. 肖雄. 华中科技大学, 2013(07)
- [7]浅谈钢铁企业废水处理[A]. 郭红民,胡亮. 2012青岛国际脱盐大会论文集, 2012
- [8]钢铁工业含锌含氰废水的化学处理研究[D]. 陈礼花. 湖南科技大学, 2012(05)
- [9]煤气湿式电除尘器洗涤水循环利用的研究[D]. 魏永鹏. 燕山大学, 2011(08)
- [10]高炉煤气洗涤水配加生活污水回收的可行性研究[J]. 郝志忠,程相利,吴胜利. 钢铁, 2008(11)