一、安全阀的选用中存在问题的探讨（论文文献综述）
马珑福[1]（2021）在《高压超大流量高水基安全阀的研究》文中研究指明随着煤矿开采技术的发展,液压支护设备作为综采技术核心设备之一逐步向安全、高效、智能化逼近,而同时液压支架在大采高、超前支护、大工作阻力方向的发展,使得液压支护设备整体尺寸增加,对乳化液泵站系统的要求也越来越高。高压大流量安全阀（压力40MPa,流量1800L/min）应用于乳化液泵站及液压支架中,是液压支护和动力供给设备不可或缺的液压阀件,主要起稳压控制、过载泄压保护的作用,防止液压支架或乳化液泵站在面临骤然增压,卸荷不及时对整个系统造成破坏、变形等危害,其性能的好坏将直接影响乳化液泵站的安全系数与液压支架支护性能。通过对高压大流量安全阀不同结构在工作机理、密封方式、阀口结构优缺点方面的分析和研究,基于密封易失效、动态响应时间长及液动力对阀芯非线性干扰问题,根据安全阀的性能指标要求,提出随动式高压超大流量安全阀结构,对其运行机理与优缺点进行分析的同时完成结构的优化设计,进一步通过动静态特性的数学模型对安全阀其他参数值进行计算,后续对动态特性与阀芯液动力进行分析研究。利用AMESim对随动式安全阀的动态特性进行仿真,分别从冲击特性（流量阶跃）与启溢闭特性两方面对安全阀动态性能的影响进行了具体研究。分析了安全阀阻尼孔径和弹簧刚度在冲击工况时,不同取值对控制阀芯与主阀芯的压力超调率、过渡过程时间及响应时间的影响;对比了阻尼孔不同位置在启溢闭特性下对安全阀动态特性的影响。研究表明:在冲击特性下阀芯的振荡频率随阻尼孔径的增大而降低,振荡时间延长;弹簧刚度的增大导致稳态压力的增加,弹簧刚度过小,阀芯振荡剧烈,安全阀稳定性降低。安全阀的控制阀芯开设阻尼孔时调定压力略低于阀套开孔,但其动态响应性能较差,控制阀芯超调率较大且过渡过程时间较长,因此选取阀套设有阻尼孔的安全阀结构。通过液动力的仿真计算,对不同的阀口结构（普通锥阀结构、突缘结构、随动式结构）进行流场仿真,分析流场内部压力与速度场及液动力的变化情况,并针对空化现象对液动力的影响进行研究。结果表明,突缘结构对液动力补偿效果良好,随着阀芯开度与进出口压差的增加液动力值随之增大,其增长幅度较普通锥阀小;随动式结构主阀芯上液动力与普通锥阀相近,作用其上的流体力随开度的变化在零附近波动,当开度与调定压力接近设计数值时,主阀芯受流体力趋近于零,与构想结果一致,并可通过调整增压腔面积来控制调定压力的大小;空化现象的发生会导致液动力的数值略微减小,随开度的增加液动力变化趋势与湍流模型下基本一致。根据AMESim的仿真结果,进一步对安全阀不同阻尼孔位置的内部流场情况进行仿真分析,通过内部流场压力与速度云图结合动态特性仿真结果分析选取安全阀阀套设阻尼孔结构。增压腔面积的改变引起主阀芯流体力的增减,影响幅度较大,证明了随动式安全阀阀芯运行的稳定性能,为随动式安全阀方案可行性及优越的稳定性能提供了证明。本文针对提出的随动式安全阀结构动静态特性进行研究,为后续随动式安全阀研制的可行性提供理论支持,同时随动式结构为液压阀的设计提供思路与帮助。
吕利叶[2]（2020）在《先进代理模型方法与应用研究》文中研究指明传统的工程优化设计分析研究通常利用物理实验获得少量实验数据,探究系统运行规律,存在设计周期长、实验成本高等不可忽视的缺点。随着数值计算方法飞速发展,计算机技术显着提高进步,数值仿真技术被逐渐应用到工程实际中,且因其强大的计算推导能力、可靠性、准确性,将逐步替代物理实验。但为了保证工程优化设计优化与分析结果的可靠性与准确性,仿真模型更为精细化,模型的保真度与复杂度同步提升,导致快速发展的计算机技术仍不能满足优化设计与分析时高昂计算成本的要求。因此,基于少量数据的数值分析计算方法——代理模型（Surrogatemodel,SM）应运而生,且因其耗时短、响应快、成本低等优势被广泛应用到工程实际中。代理模型是一种通用的监督学习方法,建模过程中仍然存在若干基础问题,主要集中在序列取样（Sequential sampling,SS）方法、组合代理（Hybrid surrogate,HS）模型、多保真度代理（Multi-fidelity surrogate,MFS）模型三个方面。本文围绕这三方面亟需解决的基础问题,针对现有组合代理模型鲁棒性弱、预测精度差、计算复杂等问题提出了一种自适应权重系数组合代理模型;为了进一步提高单保真度代理模型预测性能和节省成本,针对现有序列取样方法取样精度差、效率低、无法有效平衡局部开发与全局探索等问题,建立了一种可有效权衡局部开发与全局探索的组合序列取样策略;为了解决多保真度模型问题,充分利用多保真度模型信息,建立了多保真度代理模型,同时探讨了高/低保真度模型成本比、高/低保真度训练点配比等关键因素对模型性能的影响。主要研究内容如下:（1）研究与分析现有单保真度代理模型（包括经典单一代理模型和组合代理模型）技术,在此基础上提出一种鲁棒性较强、预测精度较好的二阶段自适应组合代理模型,建模过程主要包括建立代理模型库、计算权重与组合模型等两个阶段。通过40个标准测试函数,与若干组分单一代理模型和基准组合代理模型进行对比研究,结果显示该模型在预测精度和鲁棒性方面明显优于其他代理模型。除此之外,该模型建模简单,可比其他基准组合代理模型节省约82%的计算时间。（2）为了进一步提高单保真度代理模型预测精度,并节省计算成本,研究试验设计基本理论,分析试验设计中存在的问题,针对现有试验设计方法无法较好权衡局部开发与全局探索、取样精度差、效率低等缺点,提出了一种围棋启发式组合序列取样策略。该策略建模流程主要包括建立序列取样策略库、类树结构构建阶段、子树总决策值计算阶段。研究了组分序列取样方法的数量（简称组分数量）和树深对该策略性能的影响,发现组分数量比树深对策略影响更大,同时该策略的性能不会随着组分数量增加而持续提升。分析结果可知该策略侧重于对感兴趣区域进行探索,局部开发到一定程度时,可跳出当前感兴趣区域,识别下一个感兴趣区域,完成全局探索任务,可实现“局部”—“全局”—“局部”这一完整的设计空间局部开发与全局探索任务链,且可比其他基准序列取样方法节省约16%-3 1%的计算时间。（3）针对经典代理模型和组合代理模型等单保真度代理模型技术无法处理多保真度数据的缺陷,且现有MFS模型在建模阶段没有考虑到高保真度（High-fidelity,HF）和低保真度（Low-fidelity,LF）模型之间的总体相关性,导致HF和LF样本信息不能得到充分使用。因此,为了评估HF和LF模型之间的关联关系,利用典型相关分析（Canonical correlation analysis,CCA）方法根据少量的HF和LF训练点估计HF和LF模型之间的相关性,基于此相关性利用RBF模型构建HF和LF模型之间的差异函数,使用最小二乘法寻优目标函数优化比例因子和差异函数中的超参数,提出一种拟合的MFS模型,称为CCA-MFS模型。通过20个测试函数与基准MFS模型进行对比,研究不同HF训练量下模型性能,结果显示该模型在全局预测精度和鲁棒性方面优于其它基准模型,且当HF训练量较少时,MFS模型不适用。此外,研究了关键因素对该模型性能的影响,结果显示该模型对HF/LF模型间的相关性较不敏感,但HF与LF模型的成本比对预测性能有很大影响,并且当成本比在一定范围内增加时,该模型的性能会不断提高,这意味着更多的LF信息对改善MFS模型的预测性能有很大的帮助。（4）在安全阀分析应用中进一步验证所提出的组合序列取样策略、二阶段自适应组合代理模型、多保真度代理模型的性能。以安全阀二维流体动力学（Computational fliud dynamics,CFD）模型为研究对象,研究组合序列取样策略性能,结果显示:该组合序列取样策略有助于快速构建较高精度的代理模型,可节省平均约37%的计算成本;二阶段自适应组合代理模型比大部分组合代理模型和所有单一代理模型预测精度高、鲁棒性强。以安全阀流体力测试实验作为HF模型,以二维CFD模型作为LF模型,利用CCA-MFS模型融合高、低保真度模型信息,研究显示CCA-MFS模型在预测精度上优于所对比的代理模型,且当HF训练点较少时,MFS模型并不适用。
李治[3]（2020）在《液压支架纯水介质安全阀及其实验台研究》文中研究指明本文以液压支架中纯水介质安全阀作为研究对象,采用理论分析,参数设计、有限元仿真等方法,对其进行了系统、深入的研究。论文设计了纯水安全阀的结构参数,并对设计结果进行验证;研究阀口结构对发生气蚀几率的影响,对多种阀口结构进行了仿真分析,通过阀口结构优化,设计了抗气蚀能力强的液压支架纯水介质安全阀;根据液压支架安全阀性能检测要求,构建了安全阀实验台的整体方案,并设计了液压系统、测试系统的检测电路和人机交互界面。论文主要完成工作如下:（1）在分析研究了国内外纯水介质控制阀结构现状的基础上,结合液压支架安全阀实际工况,提出了设计纯水液压安全阀的技术要求与性能指标,研究确定了纯水液压安全阀的设计方案和结构参数。对设计参数进行了校核,并对其稳定性进行了分析,验证了设计的合理性。（2）针对于纯水液压安全阀中发生的气蚀问题,采用多级原则和分离原则,研究设计了 9种阀口结构;并对现有液压支架安全阀的阀口结构及新设计的9种阀口结构进行有限元分析,分析结果表明平板带倾角梯形结构具有良好的抗气蚀特性。（3）根据液压支架安全阀性能检测要求,确定了安全阀实验台的整体方案,并设计了液压系统,重点对检测系统的硬件电路进行设计,包括传感器选型、数据采集、I-V转换、MCU外围电路、通信接口、存储接口、电源等模块进行设计。（4）检测系统软件设计。下位机软件程序基于keil Vision5的ARM软件调试平台,采用STM32F103实现多路模拟量的A/D转换、SD卡存储、USART传输、SPI总线传输等。上位机采用手持式嵌入式设备作为终端显示设备,在LINUX系统中使用QT编译软件编写人机交互界面后,采用交叉编译工具,生成ARM平台下的Uboot、Kernel、System.img镜像文件,然后使用CMD控制台将镜像文件烧写到嵌入式设备中,实现程序跨平台移植。（5）完成系统的软硬件调试。采用信号发生器模拟传感器输出信号对整个测试系统进行了试验验证。
曹彬彬,崔云龙[4]（2020）在《承压设备检验中安全附件问题分析》文中认为承压类设备的安全附件作为保障特种设备安全的最后一道防线,在使用管理过程中存在诸多问题,应进行排查、分析、改善。针对承压类设备安全附件定期检验中存在的问题,通过对其详细论述,分析超压泄放装置和指示装置的工作原理、问题产生和预防措施。分析结果表明,安全附件使用中存在的安全隐患,其本质主要为管理人员安全意识淡薄,管理人员及安全责任人的专业知识和管理水平较低所导致,使用单位应提高安全风险意识。
项晓敏[5]（2020）在《防爆阀的性能研究与优化设计》文中研究表明防爆阀作为重要的安全屏障,被广泛应用于配备大型柴油机的船舶、石化、采矿等领域,而其安全可靠性常会受到阀门系统动态不稳定性和阻燃片系统降压阻燃性能的制约,导致事故频仍。目前国内外针对防爆阀的研究方法主要包括数学建模法、实验法和CFD仿真法,但由于研究方法各自的局限性和防爆阀子系统间的耦合性,使得研究结果说服力不足。因此,本文综合使用三种研究方法,根据部件结构、工作特点和研究需求,构建了完整的防爆阀系统模型;运用实验法验证,确定了防爆阀系统仿真研究的湍流模型;通过动态仿真分析,了解了防爆阀的启闭动作原理,分析了系统的动态特性;基于拉丁超立方设计和代理模型回归,对阻燃片结构进行优化设计,提高了阻燃片的降压阻燃性能。建立防爆阀系统的计算模型。根据安全阀系统、阻燃片系统和容器系统的结构特征、工作机理与仿真重点,对安全阀系统进行力学建模和网格模型简化;对阻燃片系统采用多孔介质建模和等效体积建模,并以流体力为指标完成了简化模型的评估;对容器系统选择数学建模研究,定义了开启和回座机制。该计算模型不仅减少了计算网格数目,还提高了仿真迭代效率,为后续动态特性研究和优化设计打下了基础。验证湍流模型。充分考虑防爆阀系统所处工作环境的局限性和各个子系统对湍流模型的敏感性,本文在理论分析阀门仿真研究常用湍流模型的基础上,以安全阀气压实验台的测试结果为参照,采用Fluent仿真平台计算了多个阀盘开度下的质量流量和流体力,完成了四种常用湍流模型对阀门系统射流现象模拟效果的评估验证,有利于增强防爆阀系统CFD仿真计算结果的说服力。防爆阀的动态特性分析。以通径100mm的防爆阀系统为研究对象,采用二维简化网格模型,运用动网格技术,配合用户自定义函数（UDF）,完成了阀盘运动方式的定义和计算数据的读写,达到了防爆阀系统流固耦合分析的效果,研究了防爆阀在三种典型工作过程中的动作机理。基于代理模型的阻燃片优化设计。在三维轴对称计算模型的基础上,先选择了拉丁超立方法完成试验设计,然后利用CFD仿真技术求解了对应结构参数下防爆阀的压降、温降数值,再基于四种常用代理模型进行了回归分析和精度评估,选择了最佳模型（RBF）,最后使用遗传算法完成了对防爆阀阻燃片系统的流道结构参数的优化,提升了阻燃片系统的降压灭焰性能。
王荣誉[6]（2020）在《基于CFD的弹簧式安全阀数值模拟与优化设计》文中指出安全阀是承压设备中的重要组件,安全阀的正常工作对于整个承压系统的寿命和可靠性来说具有非常重要的意义。本文主要采用数值模拟和试验研究相结合的方法对安全阀的阀盘升力和出口流量进行研究,通过研究确定一个可以用于预测安全阀阀盘升力和出口流量的湍流模型并用于后续的安全阀阀盘结构的优化设计。希望本文的研究能够给安全阀的工程设计人员提供一定的帮助,本文的研究内容如下:（1）建立了安全阀的二维CFD模型,通过Fluent软件中的六种湍流模型对安全阀在不同阀盘开度下的阀盘升力和出口流量进行预测。预测结果表明六种湍流模型之间在小开度预测的阀盘升力误差较小,但是中开度和大开度预测的阀盘升力误差较大。六种湍流模型之间对于安全阀出口流量的预测没有太大差异,但是预测大开度下的出口流量与预测小开度下的出口流量相比较差异更小。（2）搭建了用于安全阀阀盘升力的测试装置,并基于LabVIEW编写了测试装置的数据采集系统。试验结果表明测试装置具有很好的重复性并且可以精确地测得安全阀在不同压力、不同阀盘开度下的阀盘升力。通过测试装置测得了在安全阀入口压力分别为3.0bar、3.5bar和4.0bar下不同阀盘开度下的阀盘升力,通过对比试验数据和仿真数据发现SST（4eq）湍流模型的误差最小,RKE湍流模型的误差最大。因此确定了SST（4eq）湍流模型在六种湍流模型中精度最高,该湍流模型能够预测安全阀在不同压力、不同阀盘开度下的阀盘升力和出口流量,可以用于后续的安全阀阀盘结构的优化设计。（3）建立了安全阀阀盘结构的优化模型并对安全阀的阀盘进行优化设计,以安全阀的出口流量为目标函数,以安全阀的阀盘半径、阀盘深度和阀盘厚度为设计变量。采用拉丁超立方采样方法进行试验设计并对设计点进行CFD仿真得到设计点的出口流量,利用RBF模型进行试验点数据的拟合,并采用遗传算法对拟合的模型进行优化。对得到的优化设计的结构重新进行CFD计算,结果表明与原始设计对比优化设计的安全阀的出口流量增加了21.43%,排量明显增大能够加速承压设备内的介质泄放。
柯向前[7]（2020）在《基于风险的天然气站场管道在线检验方案优化研究》文中认为天然气站场工艺管道设备作为天然气输气管道系统的重要组成部分,担任着输气管道系统的枢纽和心脏作用。但相较于长输管道而言,其结构和敷设条件复杂,特别是地理位置常设置于人口密集区域。一旦发生管道泄漏、爆炸事故,将造成严重的经济、环境损失和社会危害。管道检验活动主要通过找出设备潜在的失效机理和缺陷程度,诊断管道设施系统的安全状况和功能性能。并通过合理的维修、更换和改造降低系统的整体风险水平,以避免事故的发生,使其能在风险可接受的前提下尽可能延长使用寿命。在线检验作为法定检验的补充,因可在非停机条件下进行的特点使其在管道安全管理工作中越来越具有重要地位。但目前专用于管道在线检验的法规标准基本为空白,在线检验方案的制定受制于检测单位的专业水平和使用单位的安全投入水平,无法科学保障站场管道的安全运行。本文从风险评价的角度出发,应用基于风险的检验（RBI）评价技术理论并结合天然气站场管道的特点对站场管道进行风险评价,建立一套适用于站场管道的风险评价模型。通过HZ分输站站内工艺管道的实例,对管道失效可能性和失效后果进行定量分析。基于RBI评价结论,调整在线检验的检验范围、检验频率、检验方法和检验比例,优化在线检验方案。避免“检验不足”和“过度检验”的问题,促进在线检验方案科学化和规范化。
黄卫红[8]（2020）在《IP核设计版权保护的数字水印方法与实时检测技术研究》文中研究说明数字IC集成电路,尤其是FPGA硬件电路的版权保护技术是半导体技术发展的重要核心问题之一。目前尽管部分核心技术产品已得到了众多半导体公司及研究机构的广泛应用,但是IC芯片硬件安全技术在给设计者带来安全保障的同时,也带来了许多潜在的安全隐患。因此,如何研究解决IC芯片电子产品中FPGA硬件电路版权的安全保护与实时认证问题,已成为了当前FPGA硬件安全电路设计领域急需解决的问题之一。本文利用信息隐藏、密码学以及数字取证等技术研究了几种能够进行IC芯片电路版权保护的算法,并在IC电路设计的基础上重点研究了几种适用于FPGA硬件电路版权保护的数字水印技术,这些技术的主要研究内容如下:1)针对现有的FPGA芯核电路水印技术在安全性与鲁棒性方面的不足问题,本文提出了一种采用二维混沌映射的鲁棒IC电路水印算法。设计了一种二维混沌映射的安全模型,并对芯核中物理资源位置上的聚集程度进行了定义,当版权信息进行嵌入时,首先需要预先计算嵌入后已用电路资源的聚集程度参数值,然后根据电路资源聚集程度的差异性来选择合适的电路资源区域。在二维混沌映射模型中安全阀值参数的控制下,算法可以在产生一组具有超混沌效应的二维混沌序列,其中一维序列用于控制水印的位置,其二维序列则控制每个位置嵌入水印的比特位数。这种二维混沌映射的安全模型,不仅能够进一步提高水印信息的隐蔽性,而且还能提高水印算法的抗攻击能力;实验结果证明:该方案具有较好的安全性和鲁棒性。2)为了解决芯核版权水印嵌入开销过高和资源利用率较低的问题,本文提出一种动态压缩编码的IP版权保护方案。该方案根据在FPGA空闲电路的周边进行水印信息的动态压缩编码预处理,然后对周边的电路空闲资源进行资源优化计算;在得到IP水印的最优动态压缩编码模型的同时,建立n个子密钥和压缩水印信息S的重构关系,将水印的n个子密钥交叉动态压缩插入到各自水印信息Sn中,并取（7）t,n（8）门限秘密共享方案中t作为重构因子;最终,只需激活解码函数便可进行芯核水印的提取与检测工作。实验结果表明:该方法在扩充水印信息容量的同时,也在很大程度上降低了水印化开销以及提高了水印算法的稳健性。3)为了提高物联网环境中IP版权的保护的实时性较低的问题。提出了一种采用深度学习SVM技术的虚拟芯核水印快速检测算法。该算法首先结合可映射函数技术和深度学习SVM技术,对IP版权信息进行了预处理;然后根据神经网络中ANN算法对卷积神经网络的芯核电路距离特征向量进行训练,将训练后的特征向量生成水印的虚拟位置矩阵;当水印版权信息需要验证时,可利用深度学习模型可以快速求解虚拟位置矩阵的范围值,根据每个LUT区域与周围区域的虚拟位置特征值,以及有监督方式下计算出相应的位置特征映射关系,便可快速检测到芯核电路中真实版权信息的内容;通过实验结果表明:该检测算法不仅可以提高水印检测的速度,而且还具有较好的安全性和实时性。4)现有的FPGA芯核水印技术在检测时容易破坏电路结构并带来有损安全性等问题,提出了一种二次型矩阵变换模型的可逆IP水印算法.该算法首先根据二次型矩阵变换构造了一个可逆映射函数,通过这个函数将原始水印信息映射成一组可逆映射因子,然后把这组可逆映射因子拼接重组成可逆芯核水印信息序列加入芯核水印中;其次,通过遍历搜索算法从冗余的LUT资源中得到水印嵌入位置的坐标序列,在相应位置嵌入可逆芯核水印信息,同时,通过对水印嵌入位置信息的二次型矩阵变换来提高水印嵌入的隐蔽性;最后,通过实验测试结果分析表明:该算法可在水印受到不同程度的破坏后仍能有效地还原出原始水印信息,同时,该方法也具有较高的安全性高、较好的隐蔽性和鲁棒性等优点。
梁玉武[9]（2019）在《化工设备用安全阀的选用与校验》文中指出随着经济的发展,社会主义现代化建设稳中求进,化工企业的生产与发展也要以人为本,符合社会主义现代化建设的基本要求。要保障化工企业的生产与发展化工设备至关重要,化工设备用安全阀一定要符合质量安全标准。要做到这样的要求就要从安全阀的选用、安装、维护和校验等各个环节进行分析。介绍了安全阀的原理和具体的操作环节,分析安全阀可能存在的问题,提出解决化工设备安全阀的选用与校验中存在问题的方法。
阎志朋[10]（2019）在《槽罐安全阀在线校验及气体排尽系统》文中研究指明槽罐车运输液化石油气等危险品事故频发,对人身安全、生态环境、经济发展都造成了不良影响,所以对槽罐的定期检测必不可少。对于罐体的检测需要将罐体内的残留气体排尽,人工进入罐体内进行检测,对于罐体上安装的安全阀,需要拆下来放在安全阀校验台上进行校验。针对目前罐体内残留气体难以排尽和安全阀校验自动化程度低等问题设计了一种槽罐安全阀在线校验及气体排尽系统。具体研究内容如下:（1）在查阅大量国内外相关文献的基础上,对系统整体进行了规划,包括安全阀在线校验和槽罐气体排尽的方案,主要完成了机械结构的设计、硬件电路的设计、软件程序的设计。（2）机械装置的设计主要包括校验装置的设计、位移标定台的设计、排气控制箱的设计、小推车的设计等。（3）硬件电路的设计主要包括电源电路设计、单片机电路系统设计、信号放大电路设计、滤波电路的设计、电磁阀驱动电路、PCB电路板的绘制等。（4）程序设计主要是下位机程序和上位机程序设计,下位机程序主要实现步进电机的控制、霍尔传感器和拉力传感器输出信号的采集、数据进行处理、液晶显示屏上显示、电磁阀控制等;上位机程序主要实现将单片机发送的数据在屏幕绘制出拉力和位移曲线,显示测量的数据,同时将数据储存,方便查看。（5）在位移标定台上完成对校验装置位移测量的标定试验,通过大量实验得到霍尔传感器的输出电压和位移的数据,然后进行分段线性拟合,得到电压和位移的对应关系,通过实验发现在23mm的检测范围内误差在0.2mm以内。另外对校验装置进行了安全阀校验实验,校验结果和安全阀校验台的校验结果相比,相对误差在3%以内,误差在接受范围内。本课题将安全阀的校验和槽罐的排气结合在一起,具有一定的创新性和实用性,该系统在安全阀校验方面相比利用液压系统提供拉力的校验装置,具有操作简单、速度快、拆卸方便等优点,在槽罐排气方面具有效率高、环保等优点。但校验装置在位移和拉力测量的精度还可以进一步的提高,装置密封方面需要加强,排气系统需要进一步完善,有待今后进一步的研究。
二、安全阀的选用中存在问题的探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、安全阀的选用中存在问题的探讨（论文提纲范文）
（1）高压超大流量高水基安全阀的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 高水基安全阀国内外发展状况 |
| 1.2.1 高水基流体介质的发展和应用 |
| 1.2.2 安全阀国外研究现状 |
| 1.2.3 安全阀国内研究现状 |
| 1.2.4 安全阀液动力特性研究 |
| 1.3 关键问题分析 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第2章 高压超大流量安全阀结构研究 |
| 2.1 高压大流量安全阀结构特征 |
| 2.2 高压超大流量随动式安全阀结构设计 |
| 2.2.1 高压超大流量随动式安全阀结构分析 |
| 2.2.2 高压超大流量随动式安全阀参数设计 |
| 2.2.3 高压超大流量随动式安全阀特性分析 |
| 2.3 随动式安全阀结构强度分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 高压超大流量安全阀动态特性研究 |
| 3.1 AMESim仿真流程 |
| 3.2 随动式安全阀冲击特性分析 |
| 3.2.1 安全阀AMESim模型建立 |
| 3.2.2 安全阀冲击特性分析 |
| 3.2.3 阻尼孔径对安全阀动态特性的影响 |
| 3.2.4 弹簧刚度对安全阀动态特性的影响 |
| 3.2.5 随动式安全阀工况液压系统动态特性分析 |
| 3.3 安全阀公称流量启溢闭动态特性分析 |
| 3.3.1 阀套开设阻尼孔对安全阀启溢闭性能的影响 |
| 3.3.2 控制阀芯设阻尼孔对安全阀启溢闭性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 高压超大流量安全阀流场特性研究 |
| 4.1 安全阀液动力特性分析 |
| 4.1.1 阀口流场仿真计算 |
| 4.1.2 仿真计算几何模型 |
| 4.2 阀口结构模型下液动力特性分析 |
| 4.3 空化作用下液动力分析 |
| 4.4 随动式安全阀流体力分析 |
| 4.4.1 安全阀流场模型的建立 |
| 4.4.2 随动式安全阀仿真分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）先进代理模型方法与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 存在的问题 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状与分析 |
| 1.2.1 试验设计 |
| 1.2.2 单保真度代理模型 |
| 1.2.3 多保真度代理模型 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 二阶段自适应组合代理模型研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 典型单保真度代理模型简介 |
| 2.2.1 经典单一代理模型简介 |
| 2.2.2 典型组合代理模型简介 |
| 2.2.3 代理模型性能评价准则 |
| 2.3 二阶段自适应组合代理模型建模流程 |
| 2.3.1 建立代理模型库 |
| 2.3.2 求解自适应权重系数 |
| 2.3.3 一维数值案例演示 |
| 2.4 T-AHS模型性能研究 |
| 2.4.1 相关问题设置 |
| 2.4.2 整体性能研究 |
| 2.4.3 训练量对模型性能的影响研究 |
| 2.4.4 问题的维数对模型性能的影响研究 |
| 2.4.5 组合代理模型运行成本对比研究 |
| 2.4.6 交叉验证误差阈值对T-AHS模型性能的影响 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 围棋启发式组合序列取样策略研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验设计方法介绍 |
| 3.2.1 一次性取样方法 |
| 3.2.2 序列取样方法 |
| 3.3 围棋启发式组合序列取样策略介绍 |
| 3.3.1 Go-HI策略建模流程 |
| 3.3.2 Go-HI策略相关理论 |
| 3.3.3 一维案例演示 |
| 3.4 树深和组分数量对Go-HI策略的影响研究 |
| 3.5 Go-HI策略与其他序列取样方法对比研究 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 基于典型相关分析的多保真度代理模型研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 多保真度模型简介 |
| 4.3 相关性度量方式 |
| 4.3.1 两个随机变量相关性度量 |
| 4.3.2 两组随机变量相关性度量 |
| 4.4 CCA-MFS模型建模流程 |
| 4.4.1 估计HF和LF模型总体相关性 |
| 4.4.2 构建HF和LF模型之间差异函数 |
| 4.4.3 超参数寻优和预测模型 |
| 4.5 关键参数对CCA-MFS模型性能影响研究 |
| 4.5.1 HF与LF模型的成本比对MFS模型的影响 |
| 4.5.2 HF与LF训练量配比对MFS模型的影响 |
| 4.6 与基准MFS模型性能对比研究 |
| 4.6.1 4ndv个HF训练点 |
| 4.6.2 2个HF训练点 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 组合代理模型与多保真度代理模型在安全阀分析中的应用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 安全阀简介 |
| 5.2.1 安全阀基础介绍 |
| 5.2.2 阀盘动力学建模 |
| 5.2.3 安全阀二维CFD模型介绍 |
| 5.2.4 安全阀试验台介绍 |
| 5.2.5 k—ε湍流模型介绍 |
| 5.3 序列取样策略和组合代理模型在流体力预测中的应用 |
| 5.3.1 Go-HI策略在流体力预测中的应用 |
| 5.3.2 基于T-AHS模型的全局敏感度分析 |
| 5.4 CCA-MFS模型在流体力预测中的应用 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 基于多保真度代理模型优化设计与分析工具箱搭建 |
| 附录A.1 引言 |
| 附录A.2 SBDO V2.0简介 |
| 附录A.3 MFS-O&A工具箱模块设计 |
| 附录A.3.1 MFS-O&A工具箱主操作界面 |
| 附录A.3.2 多保真度试验设计界面 |
| 附录A.3.3 多保真度代理模型构建界面 |
| 附录A.3.4 基于多保真度代理模型优化设计与分析界面 |
| 附录A.4 MFS-O&A工具箱测试 |
| 攻读博士学位期间科研项目及科研成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（3）液压支架纯水介质安全阀及其实验台研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题研究的背景及意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 研究目标及内容 |
| 2 纯水液压安全阀的结构设计 |
| 2.1 安全阀设计要求 |
| 2.2 安全阀材料选择 |
| 2.3 安全阀的主要尺寸及校核 |
| 2.4 安全阀稳定性分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 纯水液压安全阀阀口特性研究 |
| 3.1 安全阀气蚀现象分析 |
| 3.1.1 气蚀发生的机理 |
| 3.1.2 安全阀阀口结构分析 |
| 3.2 抗气蚀阀口结构设计 |
| 3.2.1 设计原则 |
| 3.2.2 二级节流气穴特性分析 |
| 3.2.3 阀口结构 |
| 3.3 仿真分析及结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 安全阀实验台设计 |
| 4.1 实验台与试验方案 |
| 4.1.1 实验台方案 |
| 4.1.2 安全阀试验方案 |
| 4.2 实验台液压系统 |
| 4.3 检测系统硬件设计 |
| 4.3.1 器件选型 |
| 4.3.2 数据采集模块 |
| 4.3.3 MCU模块 |
| 4.3.4 通信接口模块 |
| 4.3.5 存储模块 |
| 4.3.6 电源模块 |
| 4.3.7 PCB板绘制 |
| 4.4 检测系统软件设计 |
| 4.4.1 检测系统下位机软件 |
| 4.4.2 检测系统上位机软件 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 实验台检测系统实验验证 |
| 5.1 验证方案 |
| 5.2 A/D转换精度测试实验 |
| 5.3 SD卡存储测试实验 |
| 5.4 系统功能测试实验 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（4）承压设备检验中安全附件问题分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 超压泄放装置 |
| 1.1 安全阀 |
| 1.2 爆破片 |
| 2 指示装置 |
| 2.1 压力表 |
| 2.2 液位计 |
| 3 结束语 |
（5）防爆阀的性能研究与优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 防爆阀简述 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 数学建模研究 |
| 1.3.2 实验研究 |
| 1.3.3 CFD仿真研究 |
| 1.4 主要研究内容与方法 |
| 2 防爆阀系统建模 |
| 2.1 安全阀系统建模 |
| 2.1.1 安全阀数学模型 |
| 2.1.2 安全阀网格模型 |
| 2.2 阻燃片系统建模 |
| 2.2.1 多孔介质建模 |
| 2.2.2 等效体积建模 |
| 2.2.3 简化方案评估 |
| 2.3 容器系统建模 |
| 2.3.1 开启机制建模 |
| 2.3.2 回座机制建模 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 防爆阀仿真模型验证 |
| 3.1性能实验 |
| 3.1.1 实验设备 |
| 3.1.2 实验步骤 |
| 3.2 仿真理论 |
| 3.2.1 流体控制方程 |
| 3.2.2 湍流模型简介 |
| 3.3 模型验证 |
| 3.3.1 质量流量分析 |
| 3.3.2 阀盘流体力对比 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 防爆阀动态特性分析 |
| 4.1 模拟基础 |
| 4.1.1 动网格模拟技术 |
| 4.1.2 用户自定义函数UDF |
| 4.2 瞬态仿真建模 |
| 4.2.1 动网格划分 |
| 4.2.2 网格敏感性分析 |
| 4.2.3 时间步长验证 |
| 4.3 动态特性研究 |
| 4.3.1 加压开启过程分析 |
| 4.3.2 定容回座过程分析 |
| 4.3.3 启闭全过程分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 防爆阀阻燃片优化设计 |
| 5.1 基本理论 |
| 5.1.1 试验设计 |
| 5.1.2 代理模型 |
| 5.1.3 优化方法 |
| 5.2 设计方案 |
| 5.2.1 问题描述 |
| 5.2.2 优化模型 |
| 5.2.3 拉丁超立方抽样 |
| 5.3 回归与优化 |
| 5.3.1 仿真结果 |
| 5.3.2 模型分析 |
| 5.3.3 优化与验证 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 试验设计仿真数据 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（6）基于CFD的弹簧式安全阀数值模拟与优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 安全阀简介 |
| 1.2 安全阀选用 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 本文的研究方法和技术路线 |
| 2 CFD控制方程及计算方法 |
| 2.1 计算流体动力学简介 |
| 2.2 CFD基本控制方程 |
| 2.2.1 质量守恒方程 |
| 2.2.2 动量守恒方程 |
| 2.2.3 能量守恒方程 |
| 2.3 CFD湍流模型介绍 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 安全阀阀盘升力的数值模拟 |
| 3.1 安全阀的结构组成 |
| 3.2 网格及求解设置 |
| 3.2.1 流道网格划分 |
| 3.2.2 求解器设置 |
| 3.2.3 网格无关性验证 |
| 3.3 仿真结果对比 |
| 3.3.1 阀盘升力结果对比 |
| 3.3.2 出口流量结果对比 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 安全阀阀盘升力的试验验证 |
| 4.1 安全阀阀盘升力测试装置的搭建 |
| 4.1.1 测试装置的结构组成 |
| 4.1.2 硬件传感器的选用 |
| 4.1.3 数据采集系统的搭建 |
| 4.2 阀盘升力测试数据的采集 |
| 4.2.1 测试流程 |
| 4.2.2 试验数据的处理 |
| 4.3 试验数据与仿真数据的对比 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 安全阀阀盘结构的参数优化 |
| 5.1 安全阀优化模型建立 |
| 5.1.1 优化设计流程 |
| 5.1.2 优化模型建立 |
| 5.2 抽样方案设计 |
| 5.2.1 常用的采样方案 |
| 5.2.2 试验点的确定 |
| 5.3 代理模型拟合 |
| 5.3.1 代理模型简介 |
| 5.3.2 代理模型评价指标 |
| 5.3.3 代理模型拟合结果 |
| 5.4 优化算法求解 |
| 5.4.1 遗传算法简介 |
| 5.4.2 优化结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（7）基于风险的天然气站场管道在线检验方案优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 管道在线检验研究现状 |
| 1.2.2 管道风险评估研究现状 |
| 1.2.3 基于风险的检验(RBI)的研究现状 |
| 1.3 研究目标与研究内容 |
| 1.4 拟采用的技术路线 |
| 第二章 天然气站场管道在线检验及方案制定 |
| 2.1 天然气站场管道的特点 |
| 2.2 管道在线检验 |
| 2.3 常用的天然气站场管道检测技术及适用性 |
| 2.4 天然气站场管道在线检验方案的制定 |
| 2.4.1 露空管道的检测 |
| 2.4.2 埋地管道的检测 |
| 2.5 检验不足与过度检验 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 压力管道风险评价方法及选用 |
| 3.1 风险评价技术的分类 |
| 3.2 常用的风险评价方法 |
| 3.3 常用风险评价方法的对比分析 |
| 3.4 天然气站场管道风险评价技术的选择 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于RBI的天然气站场管道风险评价 |
| 4.1 RBI风险评价技术概述 |
| 4.2 RBI的技术原理 |
| 4.3 RBI技术与传统检验方法 |
| 4.4 RBI技术的实施 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 天然气站场管道RBI分析与在线检验方案优化 |
| 5.1 失效可能性分析 |
| 5.1.1 同类设备平均失效概率 |
| 5.1.2 设备运行修正系数 |
| 5.1.3 管理系统修正系数 |
| 5.1.4 超标缺陷影响系数 |
| 5.2 失效后果分析 |
| 5.2.1 失效后果分析的步骤 |
| 5.2.2 典型介质特性 |
| 5.2.3 介质泄漏分析 |
| 5.2.4 泄放后果面积的确定 |
| 5.3 RBI风险值的计算及风险等级划分 |
| 5.4 站场管道在线检验方案的优化 |
| 5.4.1 优化检验范围的选择 |
| 5.4.2 检验周期的确定 |
| 5.4.3 检验技术及其有效性 |
| 5.4.4 检验比例的选择 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 HZ天然气分输站场管道案例分析 |
| 6.1 站场管道概况及参数 |
| 6.2 站内工艺管道RBI风险计算实例 |
| 6.2.1 管段失效可能性的计算 |
| 6.2.2 管段失效后果的计算 |
| 6.2.3 管段风险值计算 |
| 6.3 站场管道单元的划分 |
| 6.4 管段风险评价结果 |
| 6.5 检验方案的优化 |
| 6.5.1 前一周期法定检验报告结论 |
| 6.5.2 在线检验方案的优化 |
| 6.6 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（8）IP核设计版权保护的数字水印方法与实时检测技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.3 本文主要工作 |
| 1.4 本文的主要创新工作 |
| 1.5 全文结构安排 |
| 第2章 相关芯核保护技术研究 |
| 2.1 数字芯核电路保护技术 |
| 2.1.1 芯核电路概述 |
| 2.1.2 数字芯核水印技术特点 |
| 2.2 芯核水印技术的分类 |
| 2.2.1 密钥的生成 |
| 2.2.2 芯核水印嵌入原理 |
| 2.2.3 芯核水印验证 |
| 2.2.4 芯核水印检测 |
| 2.3 FPGA验证平台 |
| 2.3.1 FPGA基本原理与结构 |
| 2.3.2 FPGA器件的应用特点 |
| 2.4 内容自恢复技术的介绍 |
| 2.4.1 Shamir门限控制方案 |
| 2.4.2 Asmuth-Bloom门限方案 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 一种二维混沌映射模型的分散隐藏IP水印算法 |
| 3.1 芯核电路安全模型设计 |
| 3.1.1 安全模型相关定义 |
| 3.1.2 安全模型算法设计 |
| 3.1.3 安全性分析 |
| 3.2 二维混沌映射数学模型 |
| 3.2.1 二维混沌映射定义 |
| 3.2.2 二维混沌的分散隐藏芯核水印方案 |
| 3.3 芯核水印化过程 |
| 3.3.1 芯核水印的嵌入 |
| 3.3.2 可逆芯核水印的提取与验证 |
| 3.4 性能分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 基于动态编码映射技术的IP版权保护方案 |
| 4.1 动态压缩编码 |
| 4.2 动态编码密钥分割 |
| 4.3 动态压缩编码IP水印算法设计 |
| 4.3.1 压缩编码 |
| 4.3.2 编码IP水印嵌入算法 |
| 4.3.3 IP核水印提取算法 |
| 4.3.4 可信IP核版权检测 |
| 4.4 性能分析 |
| 4.4.1 计算复杂性 |
| 4.4.2 安全性分析 |
| 4.4.3 可靠性分析 |
| 4.5 实验结果比较与分析 |
| 4.5.1 水印压缩比 |
| 4.5.2 额外开销 |
| 4.5.3 安全性分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 一种采用SVM技术的IP虚拟水印快速检测算法 |
| 5.1 SVM特征检测模型 |
| 5.1.1 支持向量机(SVM)位置选取模型 |
| 5.1.2 特征检测模型 |
| 5.2 虚拟芯核水印算法 |
| 5.2.1 虚拟水印信息的生成 |
| 5.2.2 虚拟水印信息的嵌入 |
| 5.2.3 .虚拟水印的提取 |
| 5.2.4 虚拟映射水印的检测 |
| 5.3 算法性能分析 |
| 5.3.1 可靠性分析 |
| 5.3.2 资源开销分析 |
| 5.3.3 时间复杂度分析 |
| 5.4 实验结果与分析 |
| 5.4.1 位置聚集度测试 |
| 5.4.2 检测速度对比 |
| 5.4.3 安全性 |
| 5.4.4 开销性能比较 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 一种二次型变换模型的可逆IP水印方法 |
| 6.1 二次型矩阵变换的数学模型 |
| 6.2 内容自恢复鲁棒芯核水印算法 |
| 6.3 水印的生成、嵌入与提取 |
| 6.3.1 水印生成算法 |
| 6.3.2 水印嵌入算法 |
| 6.3.3 可逆水印提取算法 |
| 6.3.4 可逆水印可恢复性 |
| 6.4 算法分析 |
| 6.4.1 可信度分析 |
| 6.4.2 透明性分析 |
| 6.4.3 性能开销分析 |
| 6.4.4 算法复杂度分析 |
| 6.5 实验结果与分析 |
| 6.5.1 水印检测稳定性分析 |
| 6.5.2 安全性分析 |
| 6.6 本章小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文 |
| 附录B 博士研究期间所参与的研究项目 |
| 致谢 |
（9）化工设备用安全阀的选用与校验（论文提纲范文）
| 1 化工设备用安全阀概述 |
| 2 化工设备用安全阀选用 |
| 2.1 安全阀在选用中应遵循的原则 |
| 2.2 安全阀在选用中应遵循的相关技术参数 |
| 3 化工设备安全阀安装 |
| 3.1 安全阀在安装中应具备的条件 |
| 3.2 安全阀安装的注意事项 |
| 4 化工设备安全阀管理 |
| 4.1 管理流程 |
| 4.2 管理人员要求 |
| 5 化工设备安全阀校验 |
| 6 结束语 |
（10）槽罐安全阀在线校验及气体排尽系统（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 安全阀校验的方法及特点 |
| 1.2.2 在线校验的现状 |
| 1.2.3 槽罐排气现状 |
| 1.3 本论文主要研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 安全阀校验原理及整体设计方案 |
| 2.1 安全阀校验基本原理 |
| 2.2 安全阀判开方法 |
| 2.3 阀瓣的有效面积 |
| 2.4 系统整体方案设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 系统机械结构及槽罐排气方案设计 |
| 3.1 校验装置的设计 |
| 3.2 位移标定平台的设计 |
| 3.3 槽罐排气方案 |
| 3.4 排气控制箱的设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 系统硬件设计 |
| 4.1 器件的选择 |
| 4.1.1 步进电机的选型 |
| 4.1.2 电机驱动器的选型 |
| 4.1.3 显示屏的选型 |
| 4.1.4 拉力传感器工作原理及选型 |
| 4.1.5 无线模块的选型 |
| 4.1.6 开关电源介绍 |
| 4.2 位移测量方案 |
| 4.2.1 位移的测量方法和特点 |
| 4.2.2 永磁体磁场仿真 |
| 4.2.3 霍尔传感器的选型 |
| 4.3 电路的设计 |
| 4.3.1 电源电路的设计 |
| 4.3.2 微控制器电路 |
| 4.3.3 信号放大电路 |
| 4.3.4 滤波电路 |
| 4.3.5 电磁阀驱动电路 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 系统的软件设计 |
| 5.1 下位机程序设计 |
| 5.2 软件滤波 |
| 5.3 界面设计 |
| 5.4 上位机设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 实验及分析 |
| 6.1 位移的标定试验 |
| 6.2 位移试验数据处理 |
| 6.3安全阀校验实验 |
| 6.4 实验数据分析 |
| 6.5 误差分析 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
四、安全阀的选用中存在问题的探讨（论文参考文献）
- [1]高压超大流量高水基安全阀的研究[D]. 马珑福. 兰州理工大学, 2021(01)
- [2]先进代理模型方法与应用研究[D]. 吕利叶. 大连理工大学, 2020
- [3]液压支架纯水介质安全阀及其实验台研究[D]. 李治. 西安科技大学, 2020(01)
- [4]承压设备检验中安全附件问题分析[J]. 曹彬彬,崔云龙. 机电工程技术, 2020(06)
- [5]防爆阀的性能研究与优化设计[D]. 项晓敏. 大连理工大学, 2020(02)
- [6]基于CFD的弹簧式安全阀数值模拟与优化设计[D]. 王荣誉. 大连理工大学, 2020(02)
- [7]基于风险的天然气站场管道在线检验方案优化研究[D]. 柯向前. 华南理工大学, 2020(02)
- [8]IP核设计版权保护的数字水印方法与实时检测技术研究[D]. 黄卫红. 湖南大学, 2020(08)
- [9]化工设备用安全阀的选用与校验[J]. 梁玉武. 化工设计通讯, 2019(07)
- [10]槽罐安全阀在线校验及气体排尽系统[D]. 阎志朋. 中国计量大学, 2019(02)