高凝油田抽油井光杆破碎破碎防喷器的研制与应用

高凝油田抽油井光杆破碎破碎防喷器的研制与应用

一、高凝油油田抽油机井光杆断脱防喷装置的研制及应用(论文文献综述)

李海涛[1](2019)在《一种新型抽油井光杆断脱自动防喷装置研制与应用》文中进行了进一步梳理抽油机井光杆断脱导致井口原油喷出,发现不及时则会引起环境污染,引发安全事故,损坏井口装置。而对于处在环境敏感地带的抽油机井光杆断脱会造成更为严重的社会影响。因此,在现有光杆断脱防喷装置的基础上,通过改进研制了一种光杆断脱自动防喷装置,该装置能够满足现有生产压力要求,不影响现有盘根盒功能,能够实现光杆断脱实时自动密封。经过模拟试验和现场安装调试验证,防喷效果明显。

李安国,崔建军[2](2019)在《抽油机光杆断脱防喷装置的研制与应用》文中提出塔河油田奥陶系缝洞型碳酸盐岩油藏因埋藏深、超稠、井深等原因导致抽稠泵工作环境恶劣,抽油机井光杆断脱井数逐年增加,断脱后导致原油泄漏、硫化氢逸散等,存在较大的安全环保风险,同时也导致产量的损失。结合塔河油田机抽井的生产特点及现有的工艺技术,通过防喷装置及材质的优选,最终研制出适用于塔河油田的光杆断脱防喷器。实践证明:光杆断脱防喷器可有效控制井口,降低安全风险和环境污染。

周立明[3](2018)在《提捞抽油机在三元复合驱采出井上适应性研究》文中研究说明三元复合驱技术是进一步提高采收率的重要接替技术,同水驱对比可提高采收率20个百分点以上,是油田实现持续稳产的主要技术之一,但在生产中也暴漏出许多问题,如采出井结垢严重、检泵周期短,卡泵、杆断等现象频繁,严重的束缚了该技术的进一步推广,虽然在举升防垢方面开展许多工作,如应用多种防垢泵,井口添加防垢药剂,定期进行清垢等措施,在一定程度上减缓了结垢速度,延长了检泵周期,但还没有达到理想效果。智能提捞抽油机是在捞油车的基础上研制的新型举升设备,通过对钢丝绳抽油杆性能及加工工艺的改进、捞油抽子等工具不断改进与优化,配套技术不断完善,于2009年开始在大庆油田规模化应用。经初期现场试验表明,提捞抽油机对三元复合驱结垢井,外围低产井具有一定的适应性。因此在前期取得的阶段性认识基础上,开展智能提捞抽油机现场试验,为三元复合驱提高采收率技术实现工业化推广、外围低产低效井探索适应油田开发中后期的新型举升工艺、进一步完善采油举升工艺发展、推动采油工艺向更高的方向发展具有广泛的现实意义。

胡博[4](2018)在《SAGD大排量举升工艺系统优化研究与应用》文中研究指明SAGD即蒸汽辅助重力泄油,是应用于稠油开发的一种工艺手段,当前在全球范围应用广泛,而大排量举升工艺系统是该工艺的重要组成部分,对SAGD技术开采效果影响巨大。国内油田针对SAGD工艺技术开展了近20年的研究,举升工艺系统经过不断的发展,各项技术指标已经基本能够满足SAGD生产需要,但随着生产规模的不断扩大、单井产量的不断提高,对举升工艺系统各项技术提出了更高的要求,暴露出的问题也越来越多,影响了SAGD开发效果。本文围绕SAGD大排量举升工艺系统展开研究,分析了目前举升工艺系统各个环节存在的问题,找出原因,并针对问题研究解决方案。通过研究,对井口安全、光杆、抽油杆、油管、大排量管式泵等逐项进行了技术优化升级,成功投入生产;同时对SAGD无杆泵举升技术开展研究探索,完成了进口高温电潜泵的引进,并成功实现了高温电潜泵国产化,生产效果显着。通过不断的科技创新和优化升级,SAGD大排量举升工艺系统已经能够完全满足SAGD生产需要,各项技术均通过了生产验证,相对于国外技术,更加能适应辽河油田稠油开发的现场,达到了方案设计的生产指标。

王虎庆[5](2016)在《河南油田单井集输优化研究》文中研究指明针对老油田集输系统存在的集输能耗高、老区集输管网老化严重、穿孔频繁、大量管线急需更换、管网集输能力不足、改造扩容难度大以及传统集输模式防盗性能差等问题。基于河南油田油藏特点和现有集输管网条件,展开了适应于该油田的集输工艺优化研究,主要完成以下工作:(1)在准确分析目前“二级布站”集输模式的基础上,提出利用抽油机井“功图法”井口远程在线计量技术来取代现有的计量站环节,进而降低能耗,缩短管路。在江河区72口井开展了大规模试验,计量准确率达到95%。针对高凝油井结蜡后难于准确求解泵功图的问题,采取“等效附加载荷”修正法减少计量误差,在下二门油田进行计量试验,产量误差均≤10%,满足油井计量要求。(2)目前掺水伴热工艺的水源、温度、压力全部来自于联合站,针对此现状,提出采用高温井就地脱水回掺技术取代联合站的作用。在15#、19#、1#、18#、28#计量站展开试验,脱出水含油≤30mg/L,使掺水温度提高了10~35℃;流程缩短使压力损失降低0.3-0.5MPa,降低了掺水管网投资与维修费用,减少了联合站重复处理液量与加热能耗,并实现了江河联合站“零掺水”作业目标。并且通过对产出液含水率、产出液组分、流速、井站距离、温度等影响集输的五种因素的敏感性分析,得出掺水伴热技术界限,确定掺水方式与掺水量,实现精细优化掺水。(3)准确分析液流沿埋地管道流动时的温降压降规律,建立了温降及压降模型,选取江河区14#站及管辖油井J6-175和35#站及管辖油井双T9-188进行测试,通过对比实际生产参数与管道工艺计算结果,证明温降与压降公式适应河南油田。同时,根据温度场和压力场的变化规律,确立了以就近串接、高温井带低温井、干线靠近低温井铺设、优选末端井掺水、扩大集输半径、新井管线串接老井、分段控制等为主的“带、靠、优、串、扩、减、控”等七种管网组合简化优化方案,并在现场进行了应用,取得了很好的效果。单井集输优化技术2016年在河南油田现场试验取得成功。针对单井井口计量优化技术,共挑选132口试验井,其与在线标定计量对比,95%以上油井误差<±10%,满足油井计量需要。针对高温产出液就地脱水回掺技术,在5座计量站应用脱水回掺装置,日减少掺水量867m2/d,掺水温度上升15℃~30℃,年减少掺水量31.7×104m3。

于万琦[6](2016)在《配套修井技术在兴隆台采油厂的应用研究》文中认为兴隆台古潜山油藏作为辽河油田近几年产能建设的重点,各项相关配套技术在钻井、投产、开发过程中的到广泛的运用,且有利于提高油田整体开发水平。但是由于该地区油气藏具有压力系数超高异常、产量高、气油比高、井口压力高以及浅层气活跃等特点,造成完井结构复杂,导致在作业施工中,存在作业风险大、井眼轨迹复杂等问题。由于投产工艺较常规井具有一定的特殊性,因而需要研究适宜该油田使用的配套修井技术,以保证作业施工过的顺利进行。本文首先在充分研究国内外修井配套技术的基础上,结合兴隆台采油厂油藏及完井结构的特点,形成了适合兴隆台潜山的配套修井技术;之后根据现场实际情况,通过多次试验、结合国内外先进的机采技术,形成了兴隆台潜山压裂以及机采技术,并应用于兴隆台油藏潜山深井当中,且形成了包括管柱前端导入技术、扶正减摩技术、水力冲砂喷射技术等适用于兴隆台潜山油藏的配套作业修井技术,并应用于现场实际修井工作。通过现场实际应用发现,扶正减摩技术可使偏磨井平均检泵周期由321天延长至368天,最长达到515天,并且仍在正常生产;采用水利喷砂技术的8口井累计增油36548吨,增气9644万方;带压作业修井技术可使单井修井工期减少2-3天,并节约资金约17万元,证明所采用的配套修井措施作用明显,为潜山油藏的开发与开采、油气生产指标的完成与突破,提供了坚实的基础和技术保障,并且对同类型油藏的开发具有一定的指导意义。

孙继辉[7](2015)在《面向油田的抽油机四化设计研究》文中研究说明抽油机是油田机械采油的主要设备,在油田现役的抽油机中,多数为以铰链四杆机构为主机构的游梁式抽油机。目前,游梁式抽油机的品种繁多,配件型号杂,对采油厂的维修与采购带来了极大的不便,严重影响了油田的生产与化管理。2012年胜利油田召开“四化”建设启动会,提出“标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升”这一具有胜利特色的“四化”管理模式。针对这一现状,开展“面向油田的抽油机四化设计研究”具有重要意义,本文结合胜利油田需求,围绕游梁式抽油机的标准化尺寸设计、部件模块化选型、部件标准化采购以及选型信息化管理等内容展开研究,以期实现抽油机的四化管理。本文首先对胜利油田的抽油机进行了实用性分析,通过了解油田对抽油机的使用情况,对抽油机主要故障进行分析,分析计算抽油机损坏件在故障体系中的权重,确定了各部件在抽油机上的地位和作用,选取了抽油机四化的易损件。并根据油田不同区块的井况及特点,筛选出满足油田使用要求的11种型号的抽油机。然后,规范了油田四化设计的模型示工图,选取了具有代表性的29种模型示工图作为此次四化的基础,提出了以满足模型示功图为设计基础的抽油机基本尺寸四化设计方案;分析了影响游梁式抽油机尺寸的因素,依据油田实际情况,对抽油机的基本结构尺寸进行了优化和规范,提出了相同冲程的抽油机23种结构参数的四化设计。同时,按照模型模型示功图,对抽油机主要构件受力进行系统分析,按照合理冗余和总体优化的观点,按照即合理分布又满足相似数设计的原则,给出了用有限组易损件的结构尺寸,满足受力不同要求,通过分析,使得每种易损件在5类以下;给出易损件间的规范联结尺寸。根据模型示功图设计了各易损件的型号及适用范围,建立了易损件适用范围数据库,开发了抽油机模块化组装软件,变选购产品为定制产品,有效的解决了抽油机部件的标准化设计,模块化建设与标准化采购的问题,可显着降低油田的采购成本和库存,减少油田抽油机的维护成本,提升油田的经济效益。

李琨[8](2013)在《基于示功图的游梁式抽油机井下故障诊断方法研究》文中指出游梁式抽油机采油系统属于有杆泵采油,是目前国内外油田主要的采油方式。由于抽油泵工作在数千米的井下,工况十分复杂,工作环境极其恶劣,故障发生率很高。示功图可以真实地反映井下的实际工作状况,是油田生产中分析井下工况的主要手段。油田生产中主要以人工分析为主,根据结论判断停井修井还是调整油井生产参数,但是这种人工检井的方式很难做到实时监测,不能保证油井处于稳定的、高效率的连续生产中。因此,实现油井井下工况的实时监测和分析,采用及时的措施改善生产,对提高抽油井的生产效率具有十分重要的意义。随着计算机通信和人工智能技术的不断进步和对抽油井生产自动化要求的不断提高,实现基于示功图的井下工况的计算机诊断,由计算机取代人对抽油井井下工作状况进行实时监测是非常有意义的。可以根据井下工况及时调整生产参数以及对故障进行预警,从而保证采油作业安全、稳定、高效的运行。本文以游梁式抽油机井下故障的计算机诊断为研究背景,以提高示功图诊断的全面性和准确性为目标,对示功图的特征提取方法、故障定位方法和由图形不规则引起的不确定性问题等进行了更深入的研究。主要研究工作如下:针对故障图形的多样性和不确定性,采用了更为细化的特征提取方式,结合油田生产中人工分析的“四点”法,将图形分为4个部分,每个部分体现了抽油泵工作的不同状态;采用曲线矩理论计算每一条曲线的7个不变特征矩,从而“放大”曲线的局部特征;由28个不变曲线矩特征向量表达示功图的特征,在进行分类时更能体现不同图形的差异。采用了支持小样本训练的支持向量机(Support Vector Machine, SVM)方法作为分类器,同时采用粒子群算法(Particle Swarm Optimization, PSO)优化误差惩罚参数C和核函数参数g。人工诊断示功图是一种定性分析的过程,而计算机的诊断则是一种定量分析的过程。示功图图形的不规则性使得故障类型和图形特征之间存在着不确定性关系,单纯的“是”和“非”来进行故障诊断存在一定的局限。只有采用定性和定量相结合的方式,才能得到较为客观的诊断结论。针对这一问题,提出了基于物元可拓理论的井下工况的诊断方法,从定性和定量两个角度同时出发,由28个不变曲线矩特征向量构造各故障类型的物元模型,特征向量的特征值为一个区间(由训练样本确定),通过计算待诊断样本与各故障类型的关联度得到其相对于各类型的发生程度。提出了基于Freeman链码和指定元分析的井下多故障诊断方法。Freeman链码通过提取数据点变化的曲率,可以更形象的表达曲线的走势。仔细分析典型故障类型的示功图,发现它们都具有一些明显的特征,各种故障的发生一般可以表达为这些明显特征发生了异常。对此,通过分析典型故障示功图的特点,将相关的典型特征发生的程度作为特征向量。根据理论知识和人工经验,建立了典型故障类型的指定元模式集,首先由正常样本确定各模式集上的上下控制限,然后将待诊断样本向各模式集进行投影,如果投影点落于上下控制限之间,认为没有发生该类型故障,反之,则认为发生了异常。为了解决有监督学习依赖训练样本的不足,本文提出了基于改进模糊ISODATA的动态聚类算法,使数据通过一种自我学习的方式,发现全局分布模式和数据属性之间的关系,实现各故障类型数据的自动聚类。由Hsim相似性函数取代欧式距离,解决计算高维数据间的距离时存在的不足;为了确定最佳分类数,避免穷举搜索的方法带来的巨大运算量,且不能保证得到全局最优解,引入“合并”和“分裂”机制,实现聚类数目的动态修正,通过分析“两分类间最小距离(Md)”参数、聚类数目(c)、有效性指标(XB)和准确率之间的关系,采用具有全局最优求解的模拟退火(Simulated Annealing, SA)算法,通过搜索最优的Md和XB,可以得到满意的聚类结果。单一的诊断方法可能会造成误诊断的情况,为了提高诊断结论的准确性和全面性,采用基于D-S证据理论的多专家集成诊断,将不同方法的诊断结论进行融合决策。所存在的一个重要的问题就是对冲突结论的合成。对此,提出了基于权重优化的证据合成方法,首先提出了一种证据间支持度的计算方法,并由其计算证据的可信度;然后采用AM衡量证据的不确定度,并利用负指数函数来抑制不确定度,使证据变得清晰;最后由证据的可信度和不确定度计算各条证据的权重,并根据Dempster组合规则进行合成。为了避免产生可信度小而证据权重大的情况,给出了约束条件,认为证据的可信度大权重就大,从而保证证据合成的结果是合理的。通过一个实例验证了所提出的集成诊断方法所得到的诊断结论是可靠的。

蒲铭凯[9](2013)在《稠油井管杆防磨技术研究》文中进行了进一步梳理油井主要以有杆泵开抽方式开采,油井偏磨普遍存在,由于受到井身结构、腐蚀结垢、稠油等因素加剧油井偏磨严重。本文重点调研国内外防磨治理防磨资料,对新木油田油井偏磨问题进行详细分析,总结油井偏磨特点,偏磨原因和偏磨因素,从机械磨损、腐蚀和稠油的影响,分析油井偏磨机理,研制抽油杆应力测试仪器,测试抽油杆在生产过程中受力情况,优化抽油杆扶正器和防磨方式;根据改善井液环境的偏磨治理思路,研究了抽油机井偏磨的治理技术,包括油杆防磨技术,油管防磨技术,防腐抗磨技术,降粘防磨技术,结合这些技术在新木油田广泛运用,取得良好的经济效益。

肖勇[10](2013)在《水平井注采配套工艺技术研究与应用》文中提出随着辽河油田油气生产的开发,水平井已经成为挖掘地下油气蕴藏潜力和建设新产能区的一种重要的技术方法,特别是在在地面下油层中的不厚的薄层、层状边水、块状底水、裂缝等油气藏的开发中起到了关键的作用,这将成为了辽河油田油气生产稳产的重要支柱。然而随着水平井规模应用程度的加快,制约水平井技术发展的问题逐步显现,例如油气水井在生产过程中,由于生产压差过大、砂岩油气层岩石胶结疏松等原因,使地层砂流入井筒,堵塞油气通道,造成油气井停产、筛管损坏等问题;油层不均匀的地质及四周直井采出都影响着稠油热采水平井,造成水平段动用不均稠油热采水平井;同时受限与水平井下的泵挂深度,达不到所要求的举升能力;低渗、高含水导致水平井产能下降等。上述这些问题不仅是目前水平井技术在实际应用的难点,而且对进一步部署和应用水平井产生直接的影响,同时这也是导致水平井开采的困难的主要问题。当今在国内外水平井、分支井开采工艺技术已经有了系统化的研究,尽管在某些领域应经展开进一步的技术攻关,但在分段注汽、双管注汽、低渗透油藏水平井压裂、水平井找堵水、稠油水平井降粘、水平井举升等方面依然存在一定的局限性问题,甚至国内在一些技术上还没有参与。通过对水平井优化注汽技术的研究与应用、水平井增产配套技术研究与应用以及水平井举升配套技术研究与应用的水平井注采配套工艺技术研究与应用,这将为在辽河油田进一步开采水平井提供技术支持。

二、高凝油油田抽油机井光杆断脱防喷装置的研制及应用(论文开题报告)

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、高凝油油田抽油机井光杆断脱防喷装置的研制及应用(论文提纲范文)

(1)一种新型抽油井光杆断脱自动防喷装置研制与应用(论文提纲范文)

1 背景
2 装置的研制
    2.1 现场使用过程存在以下局限性[6.7]
    2.2 光杆断脱自动密封装置的设计
    2.3 结构改进和优化
3 应用情况
    3.1 室内实验
    3.2 现场调试
4 结论

(2)抽油机光杆断脱防喷装置的研制与应用(论文提纲范文)

1 室内模拟分析
2 防断脱装置的研制
    2.1 防喷装置的选择
    2.2 顶杆推关式密封装置材质的选择
3 现场应用情况
4 结语

(3)提捞抽油机在三元复合驱采出井上适应性研究(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
第一章 前言
    1.1 国内外现状
        1.1.1 机械采油举升工艺发展现状
        1.1.2 提捞采油技术发展现状
        1.1.3 举升系统优化设计技术进展
        1.1.4 低产低效井智能化生产管理技术进展
    1.2 形成的技术成果、关键技术及创新点
        1.2.1 技术成果
        1.2.2 关键技术
        1.2.3 创新点
第二章 提捞抽油机结构及原理
    2.1 提捞抽油机结构原理及主要技术参数
        2.1.1 提捞抽油机结构及原理
        2.1.2 提捞抽油机主要技术参数
    2.2 现场试验取得的创新成果
        2.2.1 前期先导性试验存在的问题
        2.2.2 取得的创新成果及应用效果
    2.3 现场试验取得的几点认识
        2.3.1 提捞抽油机可以作为三元复合驱全过程成熟适用技术
        2.3.2 低产低效井节能、增产效果显着
        2.3.3 提捞抽油机具有负压采油作用
        2.3.4 提捞抽油机能够满足油田开发多种需求
        2.3.5 柔性钢丝绳抽油杆的研制成功必将推动机械采油革命性发展
第三章 应用情况及效益分析
    3.1 提捞抽油机应用情况
    3.2 经济效益分析
        3.2.1 经济效益分析计算方法
        3.2.2 数据测算的原则及依据
        3.2.3 经济效益对比分析基础
        3.2.4 三元复合驱提捞抽油机经济效益分析
        3.2.5 外围低产井经济效益分析
    3.3 项目推广应用前景
    3.4 存在问题及下一步研究方向
结论
参考文献
致谢

(4)SAGD大排量举升工艺系统优化研究与应用(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
    1.1 研究的目的和意义
    1.2 SAGD技术原理及国内外应用现状
        1.2.1 SAGD技术原理
        1.2.2 国内外应用现状
    1.3 研究内容与技术路线
        1.3.1 研究内容
        1.3.2 技术路线
第二章 SAGD大排量举升工艺系统现状及存在问题
    2.1 SAGD技术发展历程
        2.1.1 SAGD开发部署
        2.1.2 SAGD工艺技术流程
    2.2 举升工艺系统现状
        2.2.1 举升方式现状
        2.2.2 举升工艺现状分析
    2.3 存在问题分析
        2.3.1 举升系统无法满足大排量举升需要
        2.3.2 无法满足SAGD油井连续生产的客观要求
第三章 SAGD大排量举升工艺系统优化研究
    3.1 井口安全保护措施研究
        3.1.1 事故报警研究
        3.1.2 事故应急保护保护研究
        3.1.3 事故预防保护研究
    3.2 有杆泵举升技术优化研究
        3.2.1 光杆表面处理工艺优化研究
        3.2.2 抽油杆选型优化研究
        3.2.3 油管加工工艺优化研究
        3.2.4 新型脱节器研究
        3.2.5 抽油泵技术升级研究
    3.3 无杆泵举升技术研究
        3.3.1 进口高温电潜泵试验
        3.3.2 电潜泵国产化研究
第四章 现场应用效果及分析
    4.1 应用效果
        4.1.1 有杆泵技术应用效果
        4.1.2 进口电潜泵生产效果
        4.1.3 国产电潜泵生产效果
    4.2 效益分析
        4.2.1 经济效益
        4.2.2 社会效益
第五章 结论
参考文献
作者简介、发表文章及研究成果目录
致谢

(5)河南油田单井集输优化研究(论文提纲范文)

摘要
Abstract
第1章 绪论
    1.1 单井集输现状及存在的问题
        1.1.1 河南油田集输现状
        1.1.2 单井集输存在的问题
    1.2 国内外技术现状
    1.3 主要研究内容及技术路线
        1.3.1 主要工作及目标
        1.3.2 技术路线
第2章 单井井口计量优化技术研究
    2.1 单井井口计量技术现状分析
    2.2 油井“功图法”计量技术
    2.3 高凝稀油油井功图法计量方法研究
        2.3.1 井筒温度场分布及结蜡点与温度的关系研究
        2.3.2 结蜡示功图的载荷特征研究
        2.3.3 现场实例分析
    2.4 油井功图法远传计量系统研究
        2.4.1 油井功图法远传计量系统设计
        2.4.2 油井功图法远传计量系统技术研究
    2.5 “功图法”油井远程在线计量技术适应性研究
    2.6 井口标定技术优化研究
        2.6.1 常用井口计量标定技术的优缺点分析
        2.6.2 井口计量标定技术筛选
        2.6.3 井口在线计量标定装置研究与应用
    2.7 本章小结
第3章 高温产出液就地脱水回掺技术研究
    3.1 高温产出液就地脱水回掺工艺
        3.1.1 掺水伴热工艺现状
        3.1.2 高温产出液就地脱水回掺工艺优化研究
        3.1.3 计量站油水分离器优化研究
        3.1.4 高温产出液脱水回掺技术应用
    3.2 掺水伴热技术界限优化研究
        3.2.1 掺水伴热技术影响因素
        3.2.2 高凝稀油油井掺水优化技术界限应用试验
    3.3 本章小结
第4章 集输管网整体简化优化技术研究
    4.1 埋地管线内流体温度分布研究
        4.1.1 管内流体温度分布数学模型
        4.1.2 掺水点混合液温度的计算
    4.2 埋地管线内流体压力分布研究
        4.2.1 管线沿程压降计算
        4.2.2 压力校核
    4.3 集输管网整体简化优化技术研究
        4.3.1 温度与压降分布公式应用试验
        4.3.2 温降(苏霍夫)与压降公式推论
    4.4 本章小结
第5章 单井集输优化工艺技术现场应用情况
    5.1 单井井口计量技术应用
    5.2 掺水伴热技术优化应用
    5.3 管网整体简化优化技术应用情况
    5.4 本章小结
第6章 结论与建议
    6.1 结论
    6.2 建议
致谢
参考文献
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果

(6)配套修井技术在兴隆台采油厂的应用研究(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
前言
第一章 兴隆台潜山修井配套投产技术
    1.1 兴隆台潜山水平井配套投产技术
        1.1.1 低渗透钻井液-油层保护技术
        1.1.2 井口试压-套管试压工具—Y244-156超膨胀封隔器
        1.1.3 井口设备改进-引进KQ65/35-9/11采气井口和工具配套
        1.1.4 替喷、气举诱喷一次投产管柱技术
    1.2 兴隆台潜山直井配套投产技术
        1.2.1 复合修井技术
        1.2.2 清洁修井技术
        1.2.3 井下泄油技术
        1.2.4 地面防污染技术
第二章 兴隆台潜山压裂与机采技术及应用
    2.1 兴隆台潜山压裂应用
        2.1.1 直井压裂技术及应用
        2.1.2 水平井压裂技术及应用
    2.2 兴隆台潜山机采技术及应用
        2.2.1 气举-杆式泵联作采油技术
        2.2.2 电泵举升技术
        2.2.3 有杆泵举升减载深抽技术
第三章 兴隆台潜山作业修井技术及应用
    3.1 管柱前端导入技术
        3.1.1 刚性工具管柱入井的几何条件
        3.1.2 管柱屈曲效应
        3.1.3 管柱前端导入技术
    3.2 防落物工具研制与配套技术
        3.2.1 同直径完井结构井
        3.2.2 套管组合方式完井
        3.2.3 自喷采油工艺设计
    3.3 扶正减摩技术
        3.3.1 直线井下抽油装置的应用
        3.3.2“四位一体”防偏磨技术
    3.4 水力喷射冲砂技术
        3.4.1 水力喷射冲砂技术基本原理
        3.4.2 水力喷射冲砂技术冲砂喷嘴设计参数
        3.4.3 水力喷射喷嘴设计
    3.5 带压作业修井技术
        3.5.1 使用带压修井技术的必要性
        3.5.2 带压作业技术的优点
        3.5.3 关键技术解决措施
第四章 现场修井配套投产技术应用
    4.1 扶正减摩技术应用效果
    4.2 水力喷射冲砂技术应用效果
    4.3 带压作业修井技术应用效果
结论
参考文献
作者简介、发表文章及研究成果目录
致谢

(7)面向油田的抽油机四化设计研究(论文提纲范文)

摘要
Abstract
第一章 绪论
    1.1 课题的来源
    1.2 课题研究的目的及意义
    1.3 国内外抽油机四化研究现状
    1.4 研究内容与方法
第二章 油田抽油机实用性分析
    2.1 抽油机四化型号的选取
        2.1.1 抽油机统计分析
        2.1.2 规范油田常用抽油机的型号
    2.2 抽油机主要故障统计分析及易损件选取
        2.2.1 游梁式抽油机的主要零部件的划分
        2.2.2 抽油机主要故障分析
    2.3 本章小结
第三章 规范抽油机四化设计的模型示功图
    3.1 油田常用示功图
    3.2 抽油机四化模型示功图的分析与选取
    3.3 本章小结
第四章 游梁式抽油机的运动、动力分析方法
    4.1 游梁式抽油机运动分析
    4.2 游梁式抽油机力学分析
    4.3 本章小结
第五章 抽油机部件尺寸的规范化设计
    5.1 影响抽油机结构尺寸的因素分析
    5.2 抽油机易损件的优化设计
        5.2.1 轴承座的优化设计
        5.2.2 支架的优化设计
        5.2.3 减速箱的选型及优化
    5.3 结构件的优化
        5.3.1 游梁的优化
        5.3.2 横梁优化选取
        5.3.3 连杆的分析与优化
        5.3.4 曲柄结构的优化分析
        5.3.5 轴类的优化
        5.3.6 轴承的计算及选型
    5.4 底座的优化
    5.5 本章小结
第六章 软件演示与实例分析
    6.1 软件的结构
    6.2 运行系统
        6.2.1 软件运行
        6.2.2 设置与查询
    6.3 信息采集与设备优选系统
        6.3.1 信息采集模块
        6.3.2 设备优选与评价
        6.3.3 设备优选报告设置
    6.4 抽油机的优化与选型
    6.5 抽油机优化与装配系统
    6.6 抽油机优化评价系统
        6.6.1 性能分析
        6.6.2 力学分析
    6.7 实例选型分析
    6.8 本章小结
结论与展望
参考文献
在学期间取得的研究成果
致谢

(8)基于示功图的游梁式抽油机井下故障诊断方法研究(论文提纲范文)

摘要
Abstract
第1章 绪论
    1.1 课题研究背景及意义
    1.2 游梁式抽油机采油系统的故障诊断方法现状及发展
        1.2.1 故障诊断方法
        1.2.2 抽油井的故障诊断方法
    1.3 本文主要工作
第2章 游梁式抽油机数据采集系统
    2.1 游梁式抽油机采油系统
        2.1.1 采油系统结构
        2.1.2 地面部分
        2.1.3 井下部分
        2.1.4 井口部分
    2.2 数字化监测系统
        2.2.1 生产现场测控系统
        2.2.2 调度室监测平台
    2.3 基于示功图的井下故障的诊断
        2.3.1 理论示功图
        2.3.2 故障类型
    2.4 本章小结
第3章 基于曲线矩和PSO-SVM的诊断方法
    3.1 井下泵功图的转化
    3.2 泵功图特征参数的提取
        3.2.1 泵功图的分区
        3.2.2 基于曲线矩理论的泵功图特征提取
    3.3 基于PSO-SVM的泵功图的模式分类
        3.3.1 支持向量机(SVM)
        3.3.2 粒子群优化算法(PSO)
    3.4 实例验证
    3.5 本章小结
第4章 基于物元可拓理论的诊断方法
    4.1 可拓学概述
    4.2 物元理论简述
        4.2.1 基本概念
        4.2.2 量域、量值域、同域特征
        4.2.3 特征元
        4.2.4 多维物元、全征物元、动态物元
    4.3 可拓集合论简述
    4.4 关联函数
    4.5 井下工况的故障诊断方法
    4.6 实例验证
    4.7 本章小结
第5章 基于Freeman链码和指定元分析的多故障诊断方法
    5.1 基于Freeman链码的特征提取
        5.1.1 区域边界的链码表示
        5.1.2 泵功图的特征提取
        5.1.3 实例分析
    5.2 基于指定元分析(DCA)的井下工况的故障诊断
        5.2.1 指定元分析(DCA)
        5.2.2 井下工况的故障诊断方法
    5.3 实例验证
    5.4 本章小结
第6章 基于改进模糊ISODATA的诊断方法
    6.1 模糊ISODATA算法
        6.1.1 基本理论
        6.1.2 需要改进的地方
    6.2 改进的模糊ISODATA算法
        6.2.1 基于Hsim函数的距离度量
        6.2.2 基于模拟退火算法(SA)的全局寻优
        6.2.3 “合并”和“分裂”机制
        6.2.4 评价指标
        6.2.5 改进模糊ISODATA算法的计算步骤
    6.3 实例验证
    6.4 本章小结
第7章 多源信息融合决策及其在故障集成诊断中的应用研究
    7.1 D-S证据理论
        7.1.1 理论介绍
        7.1.2 D-S证据理论的优点与不足
        7.1.3 冲突证据的分析
        7.1.4 证据体的修正
    7.2 基于权重优化的证据融合方法
        7.2.1 证据的可信度
        7.2.2 证据的不确定度
        7.2.3 证据合成优化算法
    7.3 实例验证
    7.4 井下故障的集成诊断
        7.4.1 数据预处理
        7.4.2 各诊断方法的诊断结果
        7.4.3 集成诊断结果
    7.5 本章小结
第8章 结论与展望
参考文献
致谢
作者攻读博士学位期间的主要工作及成果
个人简介

(9)稠油井管杆防磨技术研究(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
创新点摘要
第一章 绪论
    1.1 本文研究的目的及意义
    1.2 国内外研究现状及发展趋势
        1.2.1 国外研究现状
        1.2.2 国内研究现状
    1.3 研究主要内容
第二章 油井偏磨因素研究
    2.1 油井偏磨概述
    2.2 油井偏磨因素研究
        2.2.1 井身轨迹差是偏磨的主要因素
        2.2.2 抽油杆底部弯曲的影响
    2.3 加剧偏磨的因素研究
        2.3.1 冲次的影响
        2.3.2 沉没度的影响
        2.3.3 腐蚀影响
        2.3.4 稠油影响
    2.4 偏磨特征分析
        2.4.1 抽油杆接箍与油管的偏磨
        2.4.2 抽油杆体失稳与油管的偏磨
        2.4.3 抽油杆体或接箍与油管的角度磨损
第三章 抽油杆受力测试
    3.1 应力传感器研制
        3.1.1 计算机模拟计算
        3.1.2 材质选择及工艺要求
        3.1.3 应变片选择
        3.1.4 应力传感器机械力学性能测试
        3.1.5 应力传感器的温度漂移测试
    3.2 应力检测仪机械设计
        3.2.1 主体设计尺寸
        3.2.2 防退扣设计
        3.2.3 仪器结构
    3.3 应力检测仪电原理设计
        3.3.1 应力检测仪必须满足下述技术性能
        3.3.2 电原理设计中采用的技术措施
        3.3.3 应力检测仪电路原理
    3.4 应力检测仪性能检测
    3.5 应力检测仪软件开发
        3.5.1 应力测试仪软件安装
        3.5.2 主菜单介绍
        3.5.3 辅菜单介绍
    3.6 现场应用
第四章 油井偏磨治理
    4.1 改变油井受力技术研究
        4.1.1 抽油杆防磨技术研究
        4.1.2 油管内防磨技术研究
    4.2 改善井液环境技术研究
        4.2.1 稠油降粘技术研究
        4.2.2 防腐蚀结垢技术研究
结论
参考文献
致谢
论文摘要

(10)水平井注采配套工艺技术研究与应用(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
创新点摘要
第一章 绪论
    1.1 研究目的及意义
    1.2 国内外研究现状
    1.3 制约水平井开发效果的主要因素
    1.4 主要研究内容
    1.5 研究方法及技术路线
第二章 水平井优化注汽技术研究与应用
    2.1 水平井组合吞吐技术
    2.2 稠油水平井均匀注汽技术
    2.3 水平井双管注汽技术
第三章 水平井增产配套技术研究与应用
    3.1 水平井水力喷射压裂技术
    3.2 水平井化学降粘技术研究
    3.3 水平井综合降、排水技术研究
    3.4 水平井化学堵水技术
第四章 水平井举升配套技术研究与应用
    4.1 水平井抽油泵的研究
    4.2 水平井大修防砂技术研究
    4.3 水平井防偏磨技术研究
    4.4 水平井中频电加热技术
结论
参考文献
致谢
详细摘要

四、高凝油油田抽油机井光杆断脱防喷装置的研制及应用(论文参考文献)

  • [1]一种新型抽油井光杆断脱自动防喷装置研制与应用[J]. 李海涛. 新疆石油天然气, 2019(04)
  • [2]抽油机光杆断脱防喷装置的研制与应用[J]. 李安国,崔建军. 石油化工安全环保技术, 2019(01)
  • [3]提捞抽油机在三元复合驱采出井上适应性研究[D]. 周立明. 东北石油大学, 2018(01)
  • [4]SAGD大排量举升工艺系统优化研究与应用[D]. 胡博. 东北石油大学, 2018(01)
  • [5]河南油田单井集输优化研究[D]. 王虎庆. 西南石油大学, 2016(05)
  • [6]配套修井技术在兴隆台采油厂的应用研究[D]. 于万琦. 东北石油大学, 2016(02)
  • [7]面向油田的抽油机四化设计研究[D]. 孙继辉. 中国石油大学(华东), 2015(04)
  • [8]基于示功图的游梁式抽油机井下故障诊断方法研究[D]. 李琨. 东北大学, 2013(03)
  • [9]稠油井管杆防磨技术研究[D]. 蒲铭凯. 东北石油大学, 2013(12)
  • [10]水平井注采配套工艺技术研究与应用[D]. 肖勇. 东北石油大学, 2013(12)

标签:;  

高凝油田抽油井光杆破碎破碎防喷器的研制与应用
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