HCS2000 DCS在离子膜烧碱生产中的应用

一、HCS2000型DCS在离子膜烧碱生产中的应用（论文文献综述）

廖英,余晓平,胡海清,郭亚飞,邓天龙^[1]（2018）在《离子膜烧碱生产工艺盐水中微量碘的催化动力学分析方法研究》文中研究表明通过对离子膜烧碱生产工艺盐水中碘的砷铈催化动力学分析方法研究,建立了高盐卤水中微量碘的分析方法.该法在减少亚砷酸用量及分析时间条件下,碘标准工作曲线的线性范围可扩展到1.5mg/L（相关系数r=0.9998）,检出限小于10μg/L.对离子膜烧碱生产工艺中原盐水和精盐水样品进行加标回收实验,其回收率在95.0%104.0%范围内,相对标准偏差（RSD）小于5%.卤水中常见高浓度的Na+、Cl-、SO42-等离子,以及H2O2含量小于2%,时,对碘的测定不产生明显的干扰.所建立的方法具有操作简单、污染小等优点,可运用于离子膜烧碱生产工艺盐水和海卤水等复杂基体中微量碘的分析.

王之忠^[2]（2017）在《先进控制技术在DCS控制系统中的应用》文中研究说明本文从先进控制技术的概念入手,对先进控制技术在DCS控制系统中的应用进行分析和研究。

周奇杰^[3]（2013）在《制备全氟磺酸离子交换膜的配方工艺研究》文中研究说明全氟磺酸离子交换膜是由全氟磺酸树脂通过加工改性的方法制备出的一种质子交换膜，全氟磺酸树脂的的分子微观结构决定了其成膜后的性能。其分子结构是以C-F链为基本骨架，支链上带有磺酸基团。正是由于这样特殊的微观结构，使得全氟磺酸离子交换膜拥有优良的力学性能，化学稳定性，高温稳定性，以及特有的离子选择透过性。由于拥有这些优良的性能，全氟磺酸离子交换膜被广泛利用于燃料电池领域，氯碱工业，电解水制备氢气和氧气以及其他的很多化学领域。目前全氟磺酸离子交换膜的制备方法主要有以下三种：熔融挤出流延法，溶液浇注成型法，以及溶液钢带流延法。熔融挤出流延法是目前最为成熟的加工方法，美国杜邦的nafion系列膜就是通过该方法制备出来的。而且通过该方法还可以和PTFE网格布复合制备复合膜，该复合膜的力学性能得到更进一步的提升。但是该方法有一个缺点，那就是在成膜之后还学要转型，转型完了才能使用。并且在螺杆的搅动的过程中可能会对该分子链造成一定的损伤，这样会影响该膜的性能。溶液浇注成型法应用的比较少，只有个别的特殊产业才用得着的。主要是因为该方法只能间歇生产，不能大规模的连续化的。正是由于他的这个缺点，所以该方法不被广泛研究，他的相关报道也较少的。第三种方法就是溶液钢带流延法，本人所采用的就是该方法。本文通过山东东岳生产的全氟磺酸树脂，利用溶液钢带流延法制备了厚度为200微米左右的单膜。并对生产该单膜的所有生产过成进行了系统的研究。主要包括：1:低沸点溶液的制备配方和工艺研究，主要研究的是不同低沸点溶剂对钠型全氟磺酸树脂的溶解的情况以及溶解工艺。2:不同的高沸点溶剂对于膜性能影响的研究，选取了吡咯烷酮，N-N二甲基甲酰胺，二甲基亚砜，N-N二甲基乙酰胺，1,2-丙二醇五种高沸点溶液，通过复配和单独加入的方法，制备了4种200微米厚的PFSIEM单膜，并对它们的性能进行了对比。3:通过与TPFE网格布复合制成TPFE/PFSI复合膜，从而提高膜的力学性能。

赵洪娣^[4]（2011）在《ABB AC800M DCS在烧碱装置中的应用》文中研究表明介绍ABB AC800M DCS的原理、结构及其在10万t/a离子膜法烧碱生产装置中的系统配置、主要复杂控制回路和连锁的控制方案。

梁慧萍^[5]（2011）在《基于JX-300XP的离子膜装置DCS控制系统的设计与应用》文中指出与传统制碱工艺相比,离子膜电解制碱工艺具有投资少、产品浓度和纯度高、能耗低、环保、生产成本低和自动化程度高等优点。由于其生产过程普遍采用DCS控制,因此DCS控制系统的设计和控制组态就显得极为重要。论文以越南越池一万吨离子膜烧碱装置项目的DCS集散控制系统为背景,在介绍离子膜电解工艺流程的基础上,根据工艺要求的控制方案,采用浙大中控JX-300XP系统以及系统提供的AdvanTrol-Pro系列SCKey组态软件和监控软件,设计了越南越池项目离子膜装置的DCS自动控制系统,并采用DCS系统支持的OPC技术采集系统数据,实现了针对越南项目使用的离子膜工艺数据信息系统。论文完成的主要工作包括：1.介绍了系统组态软件以及软件提供的各种功能,采用SCkey组态软件实现了二次盐水精制工序的时序控制程序。2.实现了离子膜工艺数据信息管理系统。系统通过OPC接口采集现场实时数据,并保存到数据库中,对采集到的数据可进行计算平均值、回路自控率及平稳率分析等操作。该控制系统已于2009年9月28日在越南越池现场投运,且一次开车投产成功,运行稳定,达到了预期的效果。

高国光^[6]（2010）在《MACS DCS在50万t/a离子膜法烧碱装置中的应用》文中认为介绍了MACS DCS的结构、功能及其在50万t/a离子膜法烧碱生产装置中的系统配置、控制方案和通信方法。

武平丽,高国光^[7]（2008）在《国产大型DCS MACSV在盐化工流程控制中的应用》文中提出为了推广国产大型DCS在盐化工中的应用,提高国产DCS的竞争力,降低国内盐化工项目的投资成本,通过介绍和利时MACSV大型DCS系统的结构和功能,及其在山东滨州海洋化工有限公司产能200kt/a离子膜烧碱、200kt/a氯乙烯及200kt/a乙炔生产装置中的系统配置、控制方案及通信方法,展示了国产大型DCS在盐化工行业上的优势和实力,为今后国内同行业自控装置的选型与配置提供了借鉴。

高国光^[8]（2000）在《HCS2000型DCS在离子膜烧碱生产中的应用》文中指出对ＤＣＳ控制系统的构成、配置及性能进行了必要的阐述，提出了主要控制方案，总结了系统的运行和维护情况。

高国光^[9]（2000）在《HCS2000型DCS在离子膜烧碱生产中的应用》文中认为对HCS2000型DCS控制系统的构成、配置及性能进行了必要的概述，提出了应用于离子膜烧碱生产中主要控制方案，详细阐述了系统的离子交换树脂塔顺序控制和各种物料平衡、能量平衡、质量指标控制等反馈控制的运行和维护情况。

二、HCS2000型DCS在离子膜烧碱生产中的应用（论文开题报告）

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、HCS2000型DCS在离子膜烧碱生产中的应用（论文提纲范文）

（1）离子膜烧碱生产工艺盐水中微量碘的催化动力学分析方法研究（论文提纲范文）

1 材料与方法

1.1 基本原理

1.2 溶液的配制

1.3 测定方法

2 结果与讨论

2.1 样品消解

2.2 标准曲线线性关系

2.3 加标回收实验

2.4 重现性

2.5 检出限

2.6 干扰研究

2.6.1 卤水基体对测定的干扰

2.6.2 H2O2对测定的干扰

2.7 实际样品测定

3 结语

（2）先进控制技术在DCS控制系统中的应用（论文提纲范文）

1 先进控制技术

1.1 先进控制技术的概念

1.2 先进控制技术的应用现状

2 在DCS控制系统中应用先进控制技术的必要性

2.1 信息集成方面

2.2 过程控制质量方面

3 先进控制技术在DCS控制系统中的应用

3.1 自适应控制

3.2 智能控制

3.3 预测控制

3.4 基于软测量技术的推断控制

4 结语

（3）制备全氟磺酸离子交换膜的配方工艺研究（论文提纲范文）

学位论文数据集

摘要

ABSTRACT

第一章绪论

1.1 引言

1.2 全氟磺酸树脂的化学结构

1.3 燃料电池的种类

1.4 PEMFC 的工作原理

1.5 全氟磺酸离子交换膜的工作原理

1.5.1 全氟磺酸离子交换膜的质子选择原理

1.5.2 全氟磺酸离子交换膜的微观结构

1.6 全氟磺酸离子交换膜的改性

1.6.1 全氟磺酸离子交换膜的接枝改性

1.6.2 全氟磺酸离聚物/聚（N-乙烯基吡咯烷酮）纳米纤维复合膜

1.6.3 PFSA/PVDF 复合膜

1.6.4 PFSA 的改性

1.6.5 PFSI 与 PTFE 复合膜

1.7 PFSIEM 在氯碱行业中的应用

1.8 直接甲醇燃料电池

1.9 PFSIEM 的成型方法

1.10 本课题研究的意义和主要内容

第二章实验部分

2.1 原料和设备

2.1.1 实验原料

2.1.2 实验设备

2.1.3 实验测试仪器

2.2 低沸点溶液的制备

2.2.1 低沸点溶液制备的工艺流程

2.2.2 溶剂的选取

2.2.3 溶解的温度与时间

2.2.4 低沸点溶液制备小结

2.3 用不同高沸点溶剂替换制备 PFSIEM

2.3.1 试验配方的设计

2.3.2 工艺流程

2.3.2.1 配方一的工艺流程

2.3.2.2 配方二的工艺流程

2.3.2.3 配方三的工艺流程

2.3.2.4 配方四的工艺流程

2.3.2.5 配方五的工艺流程

2.3.2.6 配方六的工艺流程

2.4 本章小结

第三章结果与讨论

3.1 膜的厚度测定

3.2 膜的吸水性和保水性测试与讨论

3.2.1 失水率的测试结果与分析

3.2.2 吸水率的测试

3.3 PFSIEM 的电阻测试

3.4 力学性能测试与分析

3.4.1 拉伸性能的分析

3.4.2 PFSIEM 撕裂强度的分析

3.5 热性能测试

第四章复合膜的制备与研究

4.1 实验原材料

4.2 实验设备

4.3 复合膜的制备工艺

4.4 性能测试

4.4.1 厚度测试

4.4.2 电阻测试

4.4.3 含水率的测定

4.4.4 力学性能测试

4.4.5 热稳定性

4.5 本章小结

第五章结论

参考文献

致谢

研究成果及发表的学术论文

作者与导师简介

硕士研究生学位论文答辩委员会决议书

（5）基于JX-300XP的离子膜装置DCS控制系统的设计与应用（论文提纲范文）

摘要

ABSTRACT

第一章绪论

1.1 DCS控制系统综述

1.1.1 DCS控制系统的定义

1.1.2 DCS控制系统的发展历程

1.1.3 DCS的特点

1.2 离子膜生产技术及其对控制系统的总体需求

1.2.1 离子膜电解制碱工艺特点

1.2.2 装置对控制系统的总体需求

1.3 DCS控制系统在氯碱工业中的应用

1.4 课题来源及论文的主要内容

第二章基于JX-300XP的离子膜装置控制系统

2.1 JX-300XP控制系统

2.1.1 系统规模

2.1.2 系统主要应用软件

2.1.3 系统网络结构

2.2 离子膜装置控制点数要求

2.3 越南离子膜装置控制系统配置及结构

2.3.1 操作站及工程师站软硬件配置

2.3.2 控制站硬件配置

2.4 通讯网络

2.5 系统软件组态

2.5.1 主机配置

2.5.2 控制站的组态

2.5.3 操作站组态

2.6 小结

第三章时序控制方案组态

3.1 二次盐水精制工序概述

3.2 时序控制需求分析

3.2.1 操作说明

3.2.2 时序控制和联锁

3.3 时序控制操作画面组态

3.4 树脂塔时序控制组态

3.4.1 时序控制程序逻辑设计

3.4.2 程序的具体实现

3.5 小结

第四章基于OPC的离子膜工艺数据信息系统

4.1 OPC技术

4.1.1 COM组件

4.1.2 OPC接口

4.1.3 OPC的数据存取规范

4.1.4 OPC自动化服务器对象

4.2 离子膜数据信息系统设计

4.2.1 系统总体设计

4.2.2 数据库的设计

4.3 离子膜数据管理系统实现

4.3.1 用户管理模块实现

4.3.2 数据采集模块实现

4.3.3 数据分析模块实现

4.4 小结

第五章总结和展望

5.1 总结

5.2 展望

附录1 程序中的自定义变量表

参考文献

致谢

（6）MACS DCS在50万t/a离子膜法烧碱装置中的应用（论文提纲范文）

1 工艺概述

1.1 一次盐水

1.2 二次精制

1.3 电解及脱氯

1.4 氯氢处理

1.5 盐酸合成

2 装置对系统配置的要求

2.1 供电系统

(1) 系统供电。

(2) 直流电源。

(3) 仪表供电。

2.2 槽电压检测

2.3 双屏显示

2.4 通信系统

2.5 HART协议

2.6 远程站

3 系统配置方案

3.1 MACS域结构

3.2 该工程的域结构方案

3.3 系统电源的冗余配置

3.4 单元槽电压的检测

3.5 双屏显示

3.6 HART功能

4主要复杂控制回路的控制方案[2]

4.1 进电解槽盐水流量的控制

4.2 电解槽加酸量的控制

4.3 淡盐水循环流量控制

4.4 电解槽出口总管氯氢压差的控制

4.5 阴极液加水 (碱浓度) 的控制

4.6 电解槽电流的升降及其控制

4.7 氯气压缩机的控制

5 DCS对树脂塔的程序顺控方案

6 电解连锁控制方案

(1) 电解槽的公共连锁条件[4]。

(2) 单台电解槽连锁停车条件 (以A槽为例, 其他槽与A槽相同) 。

(3) 以A槽为例, 介绍单台电解槽连锁停车的结果 (B、C、D、E、F、G、H、I、J与A相同) 。

7 盐酸合成与烧碱蒸发的控制

8 DCS与PLC及第3方设备的通信

9 结语

（8）HCS2000型DCS在离子膜烧碱生产中的应用（论文提纲范文）

前言

1 HCS 2000控制系统概述

1.1 操作站

1.1.1 硬件系统

1.1.2 配置软件

1.1.3 供电

1.1.4 网络通讯

1.2 控制站

1.3 智能I/O单元

1.4 系统技术特点及功能

2 控制方案

2.1 离子交换树脂塔顺序控制

(1) 运行方式

(2) 离线再生步骤

(3) 状态参数的设定及修改

2.2 各种反馈控制

2.2.1 物料平衡控制

2.2.1.1液位控制

2.2.1.2压力控制

2.2.1.3流量控制

2.2.2 能量平衡控制

2.2.3 质量指标控制

2.2.3.1脱氯后淡盐水pH值控制

2.2.3.2成品碱浓度控制

2.3 连锁保护控制系统

3 现场仪表

3.1 离子膜烧碱装置自控仪表的特点

3.2 现场仪表的选用