一、大型内压缩流程空分设备（论文文献综述）
苏昭辉[1]（2020）在《结合HYSYS仿真模型优化空分装置运行方式》文中指出首先介绍了工业气体的应用和发展情况,以及全低压无氢制氩空分流程基本构成情况。通过HYSYS过程模拟软件,建立外压缩KDON-12000流程和内压缩KDON-12000流程。在HYSYS模拟流程中,外压缩KDON-12000流程重点模拟研究调整膨胀空气旁通流量对液氩产量和氩提取率的影响,内压缩流程则模拟研究调整液氧和液氮产量以及氩馏分抽取量对液氩产量和氩提取率的影响。通过多种工况的模拟对比,得出如下结果:1.外压缩空分流程中膨胀空气旁通量适度增加使液氩产量和氩提取率有所上升,但是氧气产量和氧气纯度会略微下降。2.内压缩空分流程液氧产量偏多时,液氩产量和氩提取率较高。内压缩空分流程液氮产量偏多时,液氩产量较少,氩提取率也不高,且氧气纯度也明显下降。3.氩馏分抽取量加大时,液氩产量、液氩提取率以及液氧纯度都有所提升,如果氩馏分抽取量不合理,很容易导致粗氩塔无法正常工作,甚至影响到空分装置上塔的正常工作。通过模拟对比,为实际操作指明优化方向,空分操作员应依据客户用气需求情况,结合液体市场需求情况,适度调整空分装置运行工况,实现空分装置经济利润的最大化,实现空分装置最佳工况的运行。
李燕鹏[2]（2019）在《低温空气分离装置的流程选型方法研究》文中研究指明空分流程从源头上决定了空分装置的投资、能耗、运行的安全性、运行的稳定性和可操作性等。空分流程的优化与选型过程是解决空分装置各利益相关方关切的过程。本文主要研究低温空气分离装置的流程选型方法。首先,利用ASPEN HYSYS流程计算软件对低温空气分离法所涉及的典型的外压缩流程、内压缩流程和液体空分流程进行了系统性地建模与计算,深入研究和分析了氮产品抽出方式、液体产品比例、产品氧压力和氩系统等关键因素对流程提取率和能耗等的影响。接下来,从低温空气分离流程的四个共性模块——空气压缩与预处理模块、制冷模块、换热模块和精馏模块出发,对每个模块进行了归类与总结。通过分析影响低温空气分离流程的关键因素和归纳低温空气分离流程的共性,得到低温空气分离流程选型特点和规律。在前述工作的基础上,以常规低温空气离分流程整体为对象,打破传统的低温空气分离流程分类方式,从氧需求、氮需求和氩需求等方面提出了低温空气分离流程的选型原则。最后,通过C公司的工程应用实际案例,对本文提出的低温空气分离流程选型原则进行了进一步的阐释与验证。
邢德刚[3]（2018）在《大型内压缩流程空分设备新工艺的发展新趋势》文中指出随着世界经济的发展,我国经济水平的迅速提高,为了促进我国现代化工业的发展,满足社会经济发展的需求,在现代工业使用大型内压缩式空分设备必不可少,通过广泛应用于石油和化工工业,有效提高工作效率,保障产品的质量,扩大生产经营的规模,平稳有效的加快工业化进程。内压缩流程空分设备在日常工作运行中非常规范,抗变负荷能力强,通过利用现代科学技术,加大对大型空分设备的改良与开发,提高科技人员的科技创新能力和提高空分设备的科技含量水平,对大型空分设备进行技术革新,促进各行各业更现代化的发展。本文通过分析我国大型空分设备在现代化学工业中的实际应用情况和发展现状,探讨如何创新技术,提高大型空分设备的工艺水平,促进我国现代化工业的发展。
周金城[4]（2017）在《内压缩流程空分设备积液调纯操作方法分析》文中指出内压缩流程空分设备热开车积液调纯操作方法有两种:边积液边调纯与先积液后调纯。文章以马钢20000 m3/h液氧内压缩流程空分设备为例,介绍内压缩流程空分设备边积液边调纯操作方法特点与具体运用方法,阐述先积液后调纯操作方法的特点及对精馏工况建立的影响,分析边积液边调纯操作方法在内压缩流程中小型空分设备中运用的优势。
杨涌源[5]（2014）在《低温法大型空分氧气的内压缩流程和外压缩流程》文中研究说明0引言上世纪90年代以前,内压缩流程又名"化工型流程",用于用氧压力较高的化工企业:外压缩流程又名"冶金型流程",用于中等用氧压力的钢铁企业。随着科学技术的发展,大型空分的氧气升压已有多种方式可供选择。这几种方式的投资、成本和能耗也在不断的变化中,特别是近10年来,氧气内压缩流程的工艺和设备得到了较快的发展,除了在用氧压力较高（6 MPa9 MPa）的化工企业普遍使用外,在中等用氧压力（3 MPa）的钢铁企业也开始使用。国内宝钢、鞍钢、马钢、本钢等在引进的60000、35000、43000、20000 Nm3O2/h机组中采用了液氧泵内压缩工艺,从2000年1月到2005年3月由开封和杭氧提供钢铁企业
马大方[6]（2011）在《安全可靠、节能减排个性化大型空分设备的研制》文中认为提出个性化空分设备的概念,从流程组织、运行安全、产品压力和节能等方面提出了实现空分设备个性化的技术要点和途径;由服务个性化引申出发展现代空分设备制造服务业的观点。
蒋旭[7]（2011）在《化工型空分设备内压缩流程选择》文中研究表明介绍化工型空分设备的3种典型内压缩流程形式:空气循环单泵流程、空气循环双泵流程、氮气循环单泵流程,结合内压缩流程空分设备的一般考核标准,比较了3种流程形式的流程设计组织、综合能耗、精馏效果、运行安全、操作维护等方面,说明用户应合理选择适合产品规格要求的内压缩空分流程。
毛绍融,朱朔元,周智勇,卢杰[8]（2010）在《60000m3/h等级内压缩流程空分设备的研制》文中指出杭州杭氧股份有限公司研制的60000 m3/h等级内压缩流程空分设备项目是以大唐国际多伦3套58000 m3/h空分设备为依托工程进行的。文章介绍60000 m3/h等级内压缩流程空分设备研制的基本情况、主要技术内容、具体实施过程与技术创新点等内容,指出该项目的研发成功,填补了我国在60000 m3/h等级内压缩流程空分设备设计和制造上的空白。
周智勇,卢杰,何晖,翟晖[9]（2010）在《杭氧大型煤化工型空分设备应用实践》文中提出自2006年陕西渭化28000 m3/h空分设备成功应用于煤化工项目以来,杭氧设计、制造的空分设备逐步形成了压力等级4.59.7 MPa、满足煤化工工艺要求的2000060000 m3/h不同等级氧气产量系列;为满足煤化工对产品氮纯度和不含氩或少含氩的特殊要求,杭氧形成了为大型煤化工项目配套空分设备的技术系列和设计准则。通过对典型煤化工型空分设备的论述,总结和阐述杭氧煤化工型空分设备的技术水平和发展方向。
毛绍融,朱朔元,周智勇,卢杰[10]（2009）在《大型空分设备技术现状及进展》文中研究表明介绍了大型空分设备的发展状况,结合杭氧空分设备设计制造的实际情况,对大型空分设备的技术现状及进展进行了叙述,指出空分设备的大型化、流程形式的多样化、变负荷技术的自动化和工程项目一体化是空分行业今后一个时期的主要研究方向。
二、大型内压缩流程空分设备（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、大型内压缩流程空分设备（论文提纲范文）
（1）结合HYSYS仿真模型优化空分装置运行方式（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 本文研究目的和内容 |
| 第2章 全低压无氢制氩空分设备介绍 |
| 2.1 空分工艺流程组成 |
| 2.1.1 原料空气过滤和压缩单元 |
| 2.1.2 空气预冷单元 |
| 2.1.3 空气纯化单元 |
| 2.1.4 制冷单元 |
| 2.1.5 精馏分离单元 |
| 2.1.6 无氢精馏制氩单元 |
| 2.2 空分工艺流程简介 |
| 2.2.1 外压缩空分工艺流程简介 |
| 2.2.2 内压缩空分工艺流程简介 |
| 2.3 空分工艺流程对比 |
| 2.3.1 投资成本 |
| 2.3.2 空分工艺流程安全性与可靠性 |
| 2.3.3 空分装置运行成本 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 模型构建 |
| 3.1 模拟软件介绍 |
| 3.2 过程模拟软件Aspen HYSYS开发背景和特点 |
| 3.3 外压缩空分模拟流程建立 |
| 3.3.1 外压缩空分工艺流程初始环境的设定 |
| 3.3.2 外压缩KDON-12000流程模拟流程搭建 |
| 3.3.3 外压缩KDON-12000流程氩富集区特性分析 |
| 3.4 内压缩空分模拟流程建立 |
| 3.4.1 内压缩空分工艺流程初始环境的设定 |
| 3.4.2 内压缩KDON-12000流程模拟流程搭建 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 KDON-12000空分装置氩提取率研究 |
| 4.1 氩的用途及来源 |
| 4.2 空分装置氩生产现状 |
| 4.3 外压缩空分工艺流程氩提取率影响因素研究 |
| 4.3.1 进入空分装置空分上塔膨胀空气流量的限定因素 |
| 4.3.2 合理控制空分上塔膨胀空气量 |
| 4.3.3 外压缩KDON-12000流程模拟分析 |
| 4.3.4 建立对比工况模型 |
| 4.3.5 外压缩KDON-12000流程液氩产量性能分析 |
| 4.3.6 外压缩KDON-12000流程液氩产量性能分析小结 |
| 4.4 内压缩空分工艺流程氩提取率影响因素研究 |
| 4.4.1 液氧和液氮工况操作对液氩产量的影响 |
| 4.4.2 建立液氧和液氮工况模型 |
| 4.4.3 内压缩KDON-12000流程液氩产量性能分析 |
| 4.4.4 内压缩KDON-12000氩馏分抽取量对液氩产量的影响 |
| 4.4.5 内压缩KDON-12000流程液氩产量性能分析小结 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 全文总结 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 下一步工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）低温空气分离装置的流程选型方法研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要符号表 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.2 国内外现状分析 |
| 1.3 本文的主要研究工作 |
| 第2章 HYSYS流程计算模拟 |
| 2.1 ASPEN HYSYS软件简介 |
| 2.2 热力学及状态方程的选择 |
| 2.3 主要参数设定 |
| 2.4 冷损计算 |
| 2.5 空分流程计算模型的构建 |
| 2.6 典型的空分流程计算模型 |
| 2.6.1 典型的10000Nm~3/h外压缩空分流程计算模型 |
| 2.6.2 典型的10000Nm~3/h内压缩空气增压空分流程计算模型 |
| 2.6.3 典型的10000Nm~3/h内压缩氮气循环空分流程计算模型 |
| 2.6.4 典型的10000Nm~3/h液体空分流程计算模型 |
| 2.6.5 典型的10000Nm~3/h外压缩下塔抽氮气膨胀空分流程计算模型 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 典型的HYSYS空分流程模型计算结果讨论 |
| 3.1 上塔抽出氮产品对空分流程的影响 |
| 3.1.1 流程计算及结果 |
| 3.1.2 上塔抽出氮产品的讨论 |
| 3.2 下塔抽出氮产品对空分流程的影响 |
| 3.2.1 外压缩流程 |
| 3.2.2 内压缩流程 |
| 3.2.3 下塔抽出氮产品的讨论 |
| 3.3 氮产品从上塔还是下塔获取 |
| 3.4 总液体产量占氧产品比例对空分流程的影响 |
| 3.4.1 外压缩流程 |
| 3.4.2 内压缩流程 |
| 3.4.3 内压缩空气增压膨胀空气进上塔流程 |
| 3.4.4 内压缩氮循环流程 |
| 3.4.5 液体空分流程 |
| 3.4.6 外压缩下塔抽氮气膨胀流程 |
| 3.5 外压缩流程与内压缩流程的能耗讨论 |
| 3.5.1 液体产品比例与能耗关系 |
| 3.5.2 产品氧压力与能耗关系 |
| 3.6 氩系统对氧提取率的影响 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 低温空气分离流程选型原则 |
| 4.1 空气压缩及预处理模块 |
| 4.2 制冷模块 |
| 4.2.1 是否设置增压气体(空气或氮气)压缩机 |
| 4.2.2 膨胀机的组织形式 |
| 4.2.3 外加冷源 |
| 4.2.4 膨胀机与增压机的组织形式 |
| 4.3 换热模块 |
| 4.4 精馏模块 |
| 4.5 基本的低温法空气分离流程 |
| 4.5.1 外压缩空分流程(流程1) |
| 4.5.2 内压缩空分流程(流程2) |
| 4.5.3 氧自增压空分流程(流程3) |
| 4.5.4 全液体空分流程(流程4) |
| 4.5.5 三塔空分流程(流程5) |
| 4.5.6 LNG冷能利用空分流程(流程6) |
| 4.5.7 高氮空分流程(流程7) |
| 4.5.8 带稀有气体空分流程(流程8) |
| 4.5.9 其他 |
| 4.6 低温空气分离流程选型原则 |
| 4.6.1 氧需求 |
| 4.6.2 氮需求 |
| 4.6.3 氩需求 |
| 4.6.4 其他稀有气体的需求 |
| 4.6.5 能源成本 |
| 4.6.6 低温空气分离流程选型原则的使用 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 低温空气分离流程选型原则应用实例 |
| 5.1 包钢9~#40000Nm~3/h空分装置 |
| 5.2 包钢10~#40000Nm~3/h空分装置 |
| 5.3 大唐呼伦贝尔化肥有限公司28000Nm~3/h空分装置 |
| 5.4 浩良河18000Nm~3/h空分装置 |
| 5.5 中石化湖北48000 Nm~3/h空分装置 |
| 5.6 南通理达3000Nm~3/h空分装置 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 全文总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 下一步工作展望 |
| 参考文献 |
（3）大型内压缩流程空分设备新工艺的发展新趋势（论文提纲范文）
| 1 内压缩流程简介 |
| 1.1 什么是内压缩流程 |
| 1.2 内压缩流程空分设备的技术指标 |
| 1.3 如何操作与调节内压缩流程空分设备 |
| 2 现阶段我国内压缩流程大型空分设备的发展现状 |
| 2.1 大型空分设备生产规模大, 种类丰富。 |
| 2.2 工业生产中对大型空分设备需求增加 |
| 2.3 对大型空分设备的要求增加 |
| 3 大型内压缩流程空分设备新工艺的发展 |
| 4 结语 |
（6）安全可靠、节能减排个性化大型空分设备的研制（论文提纲范文）
| 前 言 |
| 1 流程个性化 |
| 1.1 开发多样化空分流程满足用户个性化要求 |
| 1.2 选择最合适的空分流程 |
| 1.3 空分流程与用户工艺相结合 |
| 2 安全个性化 |
| 2.1 不同空分流程应对俺全个性化 |
| 2.2 不同单体设备本质化安全应对安全个性化 |
| 2.2.1 大型分子筛吸附器及高效分子筛吸附剂的研发与应用 |
| 2.2.2 立式、卧式双沸腾浸浴式主冷及多层浸浴式主冷的研发与应用 |
| 2.2.3 核心高压设备的研发与应用 |
| 2.2.4 冷箱的设计、制造 |
| 2.2.5 大型动设备本质化安全的提高 |
| 2.2.6 氧气管道及阀门安全的提高 |
| 3 产品纯度个性化 |
| 3.1 不同行业、不同用户对产品纯度的不同需求 |
| 3.2 变压吸附制氧设备大有可为 |
| 3.3 研发大型化低纯度深冷法空分设备 |
| 4 压力个性化 |
| 4.1 不同行业、不同用户对产品压力的不同需求 |
| 4.2 不同空分流程应对压力个性化 |
| 4.3 内压缩流程高压系列设备的研发与应用 |
| 5 节能个性化 |
| 5.1 氧气压力低于3 MPa应采用外压缩流程 |
| 5.2 降膜式主冷的开发与应用 |
| 5.3 利用液化天然气 (LNG) 冷能空分设备的研发与应用 |
| 5.4 其他节能方式的个性化 |
| 6 其他个性化措施 |
| 6.1 品种个性化 |
| 6.2 液化、汽化设备个性化 |
| 6.3 变压吸附制气设备个性化 |
| 6.4 驱动方式个性化 |
| 6.5 中、小型空分设备个性化 |
| 6.6 服务个性化, 发展现代空分设备制造服务业 |
| 7 结束语 |
（7）化工型空分设备内压缩流程选择（论文提纲范文）
| 前 言 |
| 1 典型流程形式 |
| 1.1 空气循环单泵流程 |
| 1.2 空气循环双泵流程 |
| 1.3 氮气循环单泵流程 |
| 2 一般空分设备的考核标准 |
| 3 流程形式比较 |
| 3.1 机组选型 |
| 3.2 综合能耗 |
| 3.3 换热影响 |
| 3.4 精馏效果 |
| 3.5 操作性能 |
| 3.6 安全稳定性能 |
| 3.7 配件维护 |
| 4 结束语 |
（8）60000m3/h等级内压缩流程空分设备的研制（论文提纲范文）
| 1 项目概况 |
| 2 项目技术内容 |
| 2.1 产品构成 |
| 2.2 各系统的作用及相互间关系 |
| 2.3 技术特点 |
| 2.3.1 采用特大型液氧内压缩流程技术 |
| 2.3.2 空分设备具有先进的技术性能指标 |
| 2.3.3 采用先进可靠的DCS控制系统和ITCC控制系统 |
| 2.3.4 装置规模大 |
| 3 项目研制过程 |
| 3.1 项目基本情况及测试、鉴定情况 |
| 3.2 60000 m3/h等级内压缩流程空分设备研制的关键技术与难点 |
| 3.3 解决方案 |
| 3.3.1 60000 m3/h等级液氧 (氮) 内压缩空分流程的设计和计算技术的研制 |
| 3.3.2 大型国产化空分精馏塔的研制 |
| 3.3.3 7.5MPa以上压力等级大型铝制板翅式换热器的研制 |
| 3.3.4 液氧内压缩流程计算机自动化控制技术深化应用的研制 |
| 3.3.5 冷箱内容器的合理布置 |
| 3.3.6 冷箱内管道设计和应力分析 |
| 3.4 生产应用结果 |
| 4 技术创新点 |
| 4.1 高压内压缩流程计算技术及优化技术 |
| 4.2 直径4.6 m及以上大型规整填料塔的性能及结构设计技术 |
| 4.3 铝制高压板翅式换热器设计制造技术 |
| 4.4 国内最大的有色金属塔体制造技术 |
| 5 结 论 |
（9）杭氧大型煤化工型空分设备应用实践（论文提纲范文）
| 1 典型大型煤化工型空分设备 |
| 1.1 陕西渭化28000m3/h空分设备 |
| 1.2 镇海炼化35000m3/h空分设备 |
| 1.3 齐鲁石化45000m3/h空分设备 |
| 1.4 中石化安庆分公司48000m3/h空分设备 |
| 1.5 灵谷化工50000m3/h空分设备 |
| 1.6 大唐国际多伦58000m3/h空分设备 |
| 2 成套技术和发展水平 |
| 2.1 流程形式多样化, 进行针对性优化设计 |
| 2.2 关键静态设备的设计制造技术 |
| 2.3 关键转动机械的解决方案 |
| 2.4 工程项目服务方式一体化 |
| 3 大型煤化工型空分设备的发展方向 |
| 3.1 规整填料下塔逐步得到应用 |
| 3.2 开发三层、四层等多层浴式主冷凝器 |
| 3.3 用液体膨胀机代替传统的高压节流阀 |
| 3.4 高压低温离心液体泵国产化 |
| 3.5 自动变负荷技术在空分设备中推广应用 |
| 4 结束语 |
（10）大型空分设备技术现状及进展（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 大型空分设备技术现状 |
| 2.1 空分设备进一步大型化 |
| 2.2 流程形式多样化,进行针对性优化设计 |
| 2.3 关键静态设备的设计制造和应用技术 |
| 2.3.1 精馏塔 |
| 2.3.2 冷凝蒸发器 |
| 2.3.3 高压铝制板翅式换热器成功应用于压力为8~10MPa的内压缩流程 |
| 2.4 配套的关键转动机械的解决方案 |
| 2.5 工程项目服务方式一体化 |
| 3 大型空分设备的技术展望 |
| 3.1 空分设备单机规模进一步增大 |
| 3.2 空分设备节能降耗要求关键核心部机的效率进一步提高 |
| 3.2.1 规整填料下塔逐步得到应用 |
| 3.2.2 开发3、4层等多层浴式主冷 |
| 3.3 用液体膨胀机代替高压节流阀[2] |
| 3.4 自动变负荷技术将推广应用 |
四、大型内压缩流程空分设备（论文参考文献）
- [1]结合HYSYS仿真模型优化空分装置运行方式[D]. 苏昭辉. 华东理工大学, 2020(01)
- [2]低温空气分离装置的流程选型方法研究[D]. 李燕鹏. 浙江大学, 2019(02)
- [3]大型内压缩流程空分设备新工艺的发展新趋势[J]. 邢德刚. 化工管理, 2018(18)
- [4]内压缩流程空分设备积液调纯操作方法分析[J]. 周金城. 深冷技术, 2017(06)
- [5]低温法大型空分氧气的内压缩流程和外压缩流程[A]. 杨涌源. 2013年年会暨工业气体供应技术论坛论文集（上海）, 2014
- [6]安全可靠、节能减排个性化大型空分设备的研制[J]. 马大方. 深冷技术, 2011(07)
- [7]化工型空分设备内压缩流程选择[J]. 蒋旭. 深冷技术, 2011(07)
- [8]60000m3/h等级内压缩流程空分设备的研制[J]. 毛绍融,朱朔元,周智勇,卢杰. 深冷技术, 2010(06)
- [9]杭氧大型煤化工型空分设备应用实践[J]. 周智勇,卢杰,何晖,翟晖. 深冷技术, 2010(06)
- [10]大型空分设备技术现状及进展[J]. 毛绍融,朱朔元,周智勇,卢杰. 深冷技术, 2009(S1)