一、显微硬度计示值误差的测量不确定度分析（论文文献综述）
张洁,张祥瑞,何国强,尹孝辉[1]（2021）在《DP780高强钢电阻焊接头维氏硬度测量不确定度评定》文中提出采用430SVD型数显显微硬度计,通过直接评定法对DP780高强钢电阻焊接头的母材、热影响区及焊缝区分别进行了维氏硬度试验,分析了不同因素对测量结果产生的影响,并对维氏硬度测量结果进行了不确定度评定。结果表明:该DP780高强钢电阻焊接头母材、热影响区及焊缝区维氏硬度的测量不确定度分别为9,9,10 HV,均满足GB/T 4340.2—2012中表5要求的硬度计最大允许误差,该维氏硬度检测方法、检验水平能够满足国家标准的要求。与硬度计本身硬件设施误差相比,压痕对角线长度的测量对合成不确定度评定结果的影响更大。
齐岳峰,王峰,任勇彬,韩天棋[2]（2019）在《显微硬度在铝合金钎焊性能分析中的应用》文中指出针对铝合金钎焊焊缝不同区域以及不同相组成物,利用微小维氏硬度计进行显微维氏硬度测试,对焊缝中不同组织与化合物进行量化分析,同时分析钎料与母材的结合层及母材物理性能变化情况。使用扫描电子显微镜联合能谱仪,对硬度检测相关组织进行分析,确定其组分,并进一步观察焊料与母材结合层的维氏硬度,以及钎料或钎焊工艺对母材的影响。结果表明:显微维氏硬度检测能够应用于铝合金焊缝分析,并通过联合扫描电镜与能谱仪分析,利用显微硬度检测结果分析钎焊性能。
车磊[3]（2018）在《面向高温高压失效零件的增材修复工艺研究及可修复性评价》文中指出随着世界资源的逐渐匮乏和环境的日益恶化,资源和环境问题逐渐成为全球性的攻关热门。再制造修复工程在这样的形势下适时而生,它可以开发和利用废旧产品和零部件中蕴含的因为失效不能有效利用的内在价值,减少对环境的破坏和资源的消耗,使产品和零部件的使用寿命增加。工矿企业中大量的设备长期处在高温高压等恶劣的工况下服役,经受着十分苛刻的各种应力和表面稳定性要求极高的高温高压条件,极易受到各种形式的损坏失效,直接影响整个系统的正常运行,导致重大事故的发生。作为再制造修复工程中应用最广也是最重要的一个分支,激光熔覆技术具有显着优势,既可以满足对金属材料表面的高性能要求,又可以降低材料成本,节省大量贵重和稀有的元素。因此,本文基于激光熔覆技术对高温高压失效零件增材修复工艺进行研究以及对失效零件的可修复性进行评价,内容如下:论文以高温高压恶劣工况下工作的反应釜、换热器板片和阀门密封面为例,分别利用正交试验法改变不同的激光熔覆工艺参数和Ni基材料或Co基材料中WC粉末的添加配比对其同材料的试块进行激光熔覆,得到三组27块不同的试块。将这些试块进行宏观方面和高温高压处理后的微观方面的熔覆层和基体材料界面组织观察,发现其中3块试块存在宏观或者微观裂纹,其他试块均没有裂纹和气孔缺陷,且含有WC颗粒的试块,WC分布比较均匀并与熔覆材料为冶金结合。之后,将高温高压处理后的试块与基体材料进行显微硬度、磨损性能、抗氧化性能、材料致密性和耐腐蚀性能的测试,发现熔覆层的各项性能较基体材料有了大幅的提高,但不同工艺参数与不同的WC配比,熔覆层的各项性能测试结果较为不同。最终采用改进的欧式度量权重系数下的模糊综合评判分别对各熔覆层的分析数据进行综合评判,得到反应釜、换热器板片和阀门密封面增材修复的最佳工艺参数和WC粉末的添加配比。论文对超声振动辅助提升激光熔覆工艺进行了研究。首先建立了超声振动强化45钢基体熔覆Ni60自熔性合金粉末的仿真模型,使用Ansys有限元分析软件分析了超声振动强化过程中超声频率和扫描速度影响激光熔覆温度场和温度梯度的变化规律,之后通过试验分别对施加与未施加超声振动得到的熔覆试块进行了熔覆层微观组织、显微硬度和表面粗糙度的对比分析。论文建立对高温高压工作条件下失效零部件可修复性评价,模型包括技术性、经济性、环境破坏和资源消耗4大模块,构建以综合评价为主的可修复性评价原型系统。从高温高压工作条件下的失效零部件可修复性评价体系入手,对失效零部件进行可修复性的产业条件和产品条件实施有条理的剖析,为高温高压条件下的工作零部件引入激光熔覆再制造技术给出理论与分析依据。
杨建勋[4]（2018）在《铁尾矿砂基混凝土的应用性能研究》文中研究说明近年来,对于铁尾矿的处理研究成为了能源再利用领域的热门。铁尾矿的回收利用,在大大减少能源浪费的同时,对自然生态的保护提供了巨大的帮助。本文研究内容为铁尾矿砂基混凝土的应用性能,由铁尾矿砂和水泥混合搅拌制备的铁尾矿砂基混凝土具有良好的工作性能,可观的经济效益和极大的市场前景,其在建筑行业的应用同时也响应了国家绿色产业的号召。本文通过对铁尾矿砂基混凝土砖块、砌块的多项应用性能进行研究,验证其能否满足工作要求,并运用灰色系统关联分析方法,得出不同应用方向的最佳配合比。本研究以试验为主要研究方法,通过对大量的试验数据进行统计、计算、类比,对铁尾矿的回收利用进行了探索研究。对所选原材料的分析、试验研究,得到其成分组成及材料属性,并验证了其安全合理应用的可行性。依据国家相关规范标准进行试验方案的设计,选用多种不同尺寸的铁尾矿砂基混凝土试件进行试验研究,主要研究内容有抗折强度性能、抗压强度性能、表面硬度、耐磨性能、抗酸腐蚀性能、抗碱腐蚀性能及渗水性能。经过对试验所得结果进行量化分析对比,得出单独考虑各个性能时的最佳配合比以及其性能变化趋势。针对铁尾矿砂基混凝土砖块、砌块的多个应用方面进行经济效益分析,并结合试验研究所得结果,运用灰色综合关联度分析理论,对所得计算结果进行量化拟合,经关联度比较排序,分别得出路面砖、砌块、植草砖三个应用方面的最佳配合比。
王新伟[5]（2016）在《纳米压痕仪的校准及标物的研制》文中指出纳米压痕力学测量系统由于其较高的分辨率的加载力和位移传感器,现已在微纳米薄膜材料和微电子器件的机械性能表征测量领域广泛应用。纳米压入测量是通过连续记录压入和卸载过程中的载荷和压入深度,结合针尖压入投影面积,从而获得材料的压入硬度和折合模量等参数信息。然而,商用纳米压痕仪常常因为没有校准或者没有经过科学系统的校准而使压头面积函数、载荷和位移传感器等产生一定的差异,并且测量深度越小,差异就会越显着。本文在已有工作的基础上,对海思创Ti-900型号纳米压痕仪的压头面积函数和机架柔度等进行校准,并研制了熔融石英和聚碳酸酯两种标样。主要研究内容及结果为以下3点:1.纳米压痕仪压头面积函数的校准。玻氏压头是测试使用最多的压头,本文采用2种方法对玻氏压头面积函数进行校准:1.通过NPL熔融石英标样进行间接校准,通过拟合测试曲线得到压头面积函数。2.通过原子力显微镜直接测量压头几何形貌进行校准,该方法直接测出压头几何形貌,并将扫描图水平方向的截面积与竖直方向的高度一一对应,得到压头面积关于高度的函数。测试结果经标物验证表明,在极浅压入深度下,扫描电压在5 V-2V-0 V,扫描频率0.5 Hz的直接校准法更能得到可靠和真实的测量结果。2.压痕仪压头面积函数的误差分析和机架柔度的校准。原子力显微镜对纳米压痕仪针尖几何形貌扫描的过程中,会受到仪器热漂移、仪器分辨率、仪器针尖的曲率半径等因素的影响,从而导致测试结果存在相应的误差。热漂移和扫描分辨率可以通过相应的方法进行降低和评估。而AFM针尖曲率半径直接影响扫描的纳米压痕仪压头的几何形貌,从而会使压头的面积函数产生偏差。本文将会对AFM扫描压头过程建立几何模型,通过模型分析出AFM曲率半径产生的影响,并予以去除,进而得到更为准确的压头针尖面积函数。纳米压痕仪测试过程中,测试位移量包括压头压入样品的深度和仪器产生的弹性变形两部分。为了得到准确的压入深度,应该设法减去仪器的变形量。本文在NPL坞标样做压痕测试,通过公式计算得出仪器的机架柔度。进而对纳米压痕仪测试过程中的位移量予以修正。3.标准物质的研制和不确定度评定将纳米压痕仪校准和溯源后,对熔融石英和聚碳酸酯的均匀性与稳定性进行研究,并评定纳米压痕仪的载荷、压头面积函数、位移以及样品均匀性和稳定性引入的不确定度,然后对标物定值。定值结果是熔融石英的折合模量为69.6 GPa不确定度为1.3%,压入硬度为9.25GPa,不确定度为1.4%;聚碳酸酯的折合模量为3.098 GPa,不确定度为0.5%,压入硬度为0.195 GPa,不确定度为0.74%。
周林平[6]（2016）在《金属标准块显微维氏硬度检测中的不确定度评定》文中研究说明一前言进行任何一种测量,都希望获得可靠的测量结果。但是由于多种因素影响测量过程,所有测量结果都不可能绝对准确。一切测量的结果都不可避免的具有不确定度。测量不确定度评定就是对检测结果可靠程度的定量说明,是表征合理的赋予被测量之值的分散性与测量结果相联系的参数。同时,许多检测实验室根据IS0/IEC17025:2006标准和《实验室资质认定评审准则》要求进行试验室管理的认可及资质认
周贺,王飞虎,张志轩,杨晶[7]（2016）在《兽医器械检测实验室显微硬度测量不确定度评定》文中认为为全面评价显微硬度测量结果的准确性,本文通过兽医注射针硬度试验对显微硬度测量结果不确定进行了评价,分析了检测过程中不确定度的来源,根据极差公式等方法合成标准不确定度,并计算扩展不确定度。
石开颜,石林林[8]（2001）在《显微硬度计示值误差的测量不确定度分析》文中指出文章介绍了影响显微硬度计示值误差的主要因素 ,分析和计算了显微硬度计示值误差的测量结果不确定度。
杨奋为[9]（1994）在《理化测试中的误差来源分析》文中进行了进一步梳理详细分析了理化测试过程中各种误差的来源，举例说明理化测试中准确度的评定和误差合成方法。
二、显微硬度计示值误差的测量不确定度分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、显微硬度计示值误差的测量不确定度分析（论文提纲范文）
（1）DP780高强钢电阻焊接头维氏硬度测量不确定度评定（论文提纲范文）
| 1 维氏硬度试验方法 |
| 2 建立数学模型 |
| 3 测量不确定度评定 |
| 3.1 母材维氏硬度测量不确定度评定 |
| 3.1.1 分量的不确定度评定 |
| (1) 两压痕对角线长度算数平均值d的测量误差引入的不确定度u1(d) |
| (2) 压痕测量装置引入的不确定度u2(d) |
| (3) 硬度计加载装置引入的不确定度UE |
| (4) 数值修约引入的不确定度Urou |
| 3.1.2 合成标准不确定度Uc(HV) |
| 3.1.3 拓展不确定度评定 |
| 3.1.4 置信区间 |
| 3.2 热影响区维氏硬度测量不确定度评定 |
| 3.2.1 分量的不确定度评定 |
| (1) 两压痕对角线长度算数平均值d的测量误差引入的不确定度u1(d) |
| (2) 压痕测量装置引入的不确定度u2(d) |
| (3) 硬度计加载装置引入的不确定度UE |
| (4) 数值修约引入的不确定度Urou |
| 3.2.2 合成标准不确定度Uc(HV) |
| 3.2.3 拓展不确定度评定 |
| 3.2.4 置信区间 |
| 3.3 焊缝区维氏硬度测量不确定度评定 |
| 3.3.1 分量的不确定度评定 |
| (1) 两压痕对角线长度算数平均值d的测量误差引入的不确定度u1(d) |
| (2) 压痕测量装置引入的不确定度u2(d) |
| (3) 硬度计加载装置引入的不确定度UE |
| (4) 数值修约引入的不确定度Urou |
| 3.3.2 合成标准不确定度Uc(HV) |
| 3.3.3 拓展不确定度评定 |
| 3.3.4 置信区间 |
| 4 测量不确定度评定报告 |
| 5 结论 |
（2）显微硬度在铝合金钎焊性能分析中的应用（论文提纲范文）
| 1 试验仪器 |
| 2 试验结果 |
| 2.1 负荷的选择 |
| 2.2 测量偏差控制 |
| 2.3 样品制备 |
| 2.4 硬度检测 |
| 3 结果分析 |
| 4 结论 |
（3）面向高温高压失效零件的增材修复工艺研究及可修复性评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文选题的背景 |
| 1.2 高温高压工况条件下金属材料的失效形式 |
| 1.3 高温高压下失效机械零部件修复技术 |
| 1.4 增材制造与激光增材再制造技术 |
| 1.5 增材制造工艺参数优化研究现状 |
| 1.5.1 国外研究现状 |
| 1.5.2 国内研究现状 |
| 1.6 可修复性评价的含义和宗旨 |
| 1.7 可修复性评价的研究现状 |
| 1.7.1 国外研究现状 |
| 1.7.2 国内研究现状 |
| 1.8 高温高压下失效零件增材修复存在的问题 |
| 1.9 课题来源与研究内容 |
| 1.9.1 课题来源 |
| 1.9.2 主要内容 |
| 第2章 增材修复工艺研究原理与试验方法 |
| 2.1 激光熔覆技术 |
| 2.1.1 激光熔覆技术原理、方法和特点 |
| 2.1.2 激光熔覆设备和熔覆材料 |
| 2.1.3 激光熔覆工艺参数 |
| 2.2 同轴送粉激光熔覆试验的三维瞬态数学模型 |
| 2.2.1 热传递与控制微分方程 |
| 2.2.2 激光束强度与熔覆粉末的作用 |
| 2.2.3 熔覆粉末下落过程中与激光相互作用模型 |
| 2.2.4 熔池温度和液体流动速度模型 |
| 2.3 激光熔覆设备与测试仪器及试验方法 |
| 2.3.1 激光熔覆设备 |
| 2.3.2 测试仪器设备及试验方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 高温高压典型零部件增材修复激光熔覆工艺研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.1.1 高温高压环境下反应釜典型零部件 |
| 3.1.2 高温高压环境下换热器典型零部件 |
| 3.1.3 高温高压环境下阀门典型零部件 |
| 3.2 典型零部件的激光熔覆工艺研究 |
| 3.2.1 试验材料及方法 |
| 3.2.2 熔覆层表面质量与界面特征 |
| 3.2.3 显微硬度测试 |
| 3.2.4 磨损性能测试 |
| 3.2.5 抗氧化性能测试 |
| 3.2.6 致密性测试 |
| 3.2.7 耐腐蚀性测试 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 基于模糊综合评判的零件修复质量评价方法研究 |
| 4.1 改进的模糊综合评判理论 |
| 4.2 熔覆层表面质量和界面特征的隶属评判 |
| 4.2.1 Q235钢为基体的熔覆层表面质量隶属评判模糊矩阵 |
| 4.2.2 304不锈钢为基体的熔覆层表面质量隶属评判模糊矩阵 |
| 4.2.3 1Cr18Ni9Ti不锈钢为基体的熔覆层表面质量隶属评判模糊矩阵 |
| 4.3 熔覆层力学性能分析数据的隶属评判 |
| 4.3.1 硬度的隶属评判 |
| 4.3.2 磨损性能的隶属评判 |
| 4.3.3 抗氧化性能的隶属评判 |
| 4.3.4 致密性的隶属评判 |
| 4.3.5 耐腐蚀性能的隶属评判 |
| 4.4 模糊综合评判 |
| 4.4.1 熔覆层性能综合权重系数 |
| 4.4.2 熔覆层性能综合评判 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 高温高压零件超声振动辅助修复工艺研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 超声振动辅助修复工艺试验方法 |
| 5.3 施加超声振动激光熔覆温度场和温度梯度仿真分析 |
| 5.3.1 超声振动激光熔覆温度场和温度梯度有限元分析模型的建立 |
| 5.3.2 超声振动激光熔覆温度场仿真结果分析 |
| 5.3.3 超声振动激光熔覆温度梯度仿真结果分析 |
| 5.4 熔覆层微观组织、显微硬度与表面粗糙度对比分析 |
| 5.4.1 微观组织对比 |
| 5.4.2 显微硬度对比 |
| 5.4.3 表面粗糙度对比 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 高温高压工作条件下失效零件的可修复性评价 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 可修复的判断标准 |
| 6.3 高温高压下零部件的可修复性评价体系 |
| 6.3.1 指标权重的确定 |
| 6.3.2 技术可行性评价指标 |
| 6.3.3 经济可行性评价指标 |
| 6.3.4 环境破坏性评价指标 |
| 6.3.5 资源消耗性评价指标 |
| 6.3.6 可修复性的综合评价模型 |
| 6.4 可修复性综合评价模型算例 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 结论及展望 |
| 参考文献 |
| 在读期间发表论文清单 |
| 致谢 |
（4）铁尾矿砂基混凝土的应用性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状及成果 |
| 1.2.2 国外研究现状及成果 |
| 1.3 本文研究意义 |
| 1.4 理论框架及研究内容 |
| 1.4.1 理论框架 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 研究方法 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 试验材料及分析 |
| 2.1 尾矿砂 |
| 2.1.1 成分分析 |
| 2.1.2 放射性 |
| 2.1.3 淋溶液浸出毒性检测 |
| 2.1.4 烧失量 |
| 2.2 水泥 |
| 2.3 水 |
| 2.4 试件的制备 |
| 2.4.1 配合比设计 |
| 2.4.2 试件制备过程 |
| 2.4.3 试件尺寸 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 试验研究 |
| 3.1 抗折强度、抗压强度性能研究 |
| 3.1.1 初始配比试验研究 |
| 3.1.2 范围内一次细化配比试验研究 |
| 3.1.3 范围内二次细化配比试验研究 |
| 3.1.4 孔洞植草砖抗压强度试验研究 |
| 3.1.5 考虑加入减水剂的强度试验研究 |
| 3.2 表面硬度性能研究 |
| 3.2.1 准备工作 |
| 3.2.2 试验原理 |
| 3.2.3 试验过程 |
| 3.2.4 数据结果分析 |
| 3.3 耐磨性性能研究 |
| 3.3.1 试验过程介绍 |
| 3.3.2 数据结果分析 |
| 3.4 耐腐蚀性性能研究 |
| 3.4.1 试验介绍 |
| 3.4.2 试验方法 |
| 3.4.3 酸性腐蚀数据结果分析 |
| 3.4.4 碱性腐蚀数据结果分析 |
| 3.5 渗水性性能研究 |
| 3.5.1 试验介绍 |
| 3.5.2 试验过程 |
| 3.5.3 试验数据处理分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 试验结果量化分析 |
| 4.1 灰色系统理论简介 |
| 4.1.1 灰色系统理论的产生和发展 |
| 4.1.2 灰色系统理论的应用 |
| 4.2 经济性分析 |
| 4.3 路面砖应用量化分析 |
| 4.3.1 参数定义 |
| 4.3.2 灰色关联度 |
| 4.3.3 灰色绝对关联度 |
| 4.3.4 灰色相对关联度 |
| 4.3.5 灰色综合关联度 |
| 4.3.6 关联序 |
| 4.4 砌块应用量化分析 |
| 4.4.1 参数定义 |
| 4.4.2 关联度计算 |
| 4.4.3 关联序 |
| 4.5 植草砖应用量化分析 |
| 4.5.1 参数定义 |
| 4.5.2 关联度计算 |
| 4.5.3 关联序 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（5）纳米压痕仪的校准及标物的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.1.1 纳米压痕力学测量技术的发展背景 |
| 1.1.2 纳米压痕力学测量技术的应用 |
| 1.2 纳米压入技术的发展状况 |
| 1.3 纳米压痕仪校准的研究意义 |
| 1.4 课题选题依据和主要内容 |
| 1.4.1 课题的提出 |
| 1.4.2 课题主要研究内容 |
| 第二章 纳米压痕力学测量技术的原理及影响因素 |
| 2.1 纳米压痕技术的测试原理 |
| 2.2 纳米压痕技术测试的几种压头类型 |
| 2.3 影响纳米压痕技术测试准确性的主要因素 |
| 2.3.1 环境因素的影响 |
| 2.3.2 压头的几何形状的影响 |
| 2.3.3 接触零点不确定度的影响 |
| 2.3.4 其他因素的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 仪器机架柔度的校准 |
| 3.1 仪器柔度校准的原理 |
| 3.2 仪器柔度校准的基本方法 |
| 3.2.1 基于熔融石英标准块的校准方法 |
| 3.2.2 基于单晶坞标样的校准方法 |
| 3.3 仪器柔度校准结果分析 |
| 3.4 两种校准方法的对比分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 压头面积函数的校准 |
| 4.1 压头面积函数的校准的意义 |
| 4.2 基于熔融石英标准块的间接校准法 |
| 4.3 基于原子力显微镜扫描的直接校准法 |
| 4.3.1 原子力显微镜扫描原理 |
| 4.3.2 玻氏压头面积函数的扫描实验 |
| 4.3.3 原子力显微镜扫描结果的误差分析 |
| 4.3.4 原子力显微镜针尖曲率半径对压针几何形状影响的去除 |
| 4.4 两种面积函数校准方法的比较 |
| 4.4.1 纳米压痕测试实验 |
| 4.4.2 测试结果的比较和分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 标物的研制 |
| 5.1 标物研制意义 |
| 5.2 标准物质候选物的选取 |
| 5.2.1 标物候选物的选择原则 |
| 5.2.2 标准物质候选物的确定 |
| 5.3 标准物质的定值检验 |
| 5.3.1 定值设备及定值条件 |
| 5.3.2 标准物质均匀性检验 |
| 5.3.3 熔融石英折合模量均匀性检验 |
| 5.3.4 熔融石英压入硬度均匀性检验 |
| 5.3.5 聚碳酸酯折合模量均匀性检验 |
| 5.3.6 聚碳酸酯压入硬度均匀性检验 |
| 5.3.7 标准物质稳定性考察 |
| 5.3.8 测量重复性 |
| 5.4 标准物质的定值不确定度 |
| 5.4.1 不确定度来源分析 |
| 5.4.2 合成不确定度 |
| 5.4.3 扩展不确定度 |
| 5.5 标物定值 |
| 5.6 与NPL标准物质测量结果比较 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 全文总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 熔融石英和聚碳酸酯纳米压入硬度和折合模量仪器测量不确定度评定 |
| 1.熔融石英的压入硬度和折合模量仪器测量不确定度 |
| 1.1 最大加载力相对不确定度评定 |
| 1.2 压针面积函数相对不确定度评定 |
| 1.3 接触刚度不确定度的评定 |
| 1.4 熔融石英压入硬度和折合模量仪器测量的相对不确定度评定 |
| 2.聚碳酸酯压入硬度和折合模量仪器测量相对不确定度评定 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 |
（8）显微硬度计示值误差的测量不确定度分析（论文提纲范文）
| 1 测量方法 |
| 2 示值误差计算的数学模型 |
| 3 方差和传播系数的计算 |
| 3.1 方差 |
| 3.2 传播系数 |
| 4 标准不确定度分量的计算 |
| 4.1 硬度计示值给出的不确定度分量u1 |
| (1) 示值变动性估算的不确定度分量u11计算 |
| (2) 测量压痕误差估算的不确定度分量u12计算 |
| 4.2 标准硬度块的不确定度分量u2 |
| (1) 定度标准硬度块的标准硬度计引起的不确定度分量u21 |
| (2) 标准硬度块均匀度引起的不确定度分量u22 |
| (3) 标准硬度块稳定度引起的不确定度分量u23 |
| 5 合成标准不确定度 |
| 6 有效自由度 |
| 7 扩展不确定度U0.95=t0.95 (37) ×uc=2.03×1.6%=3.2% |
四、显微硬度计示值误差的测量不确定度分析（论文参考文献）
- [1]DP780高强钢电阻焊接头维氏硬度测量不确定度评定[J]. 张洁,张祥瑞,何国强,尹孝辉. 理化检验-物理分册, 2021(07)
- [2]显微硬度在铝合金钎焊性能分析中的应用[J]. 齐岳峰,王峰,任勇彬,韩天棋. 物理测试, 2019(05)
- [3]面向高温高压失效零件的增材修复工艺研究及可修复性评价[D]. 车磊. 新疆大学, 2018(12)
- [4]铁尾矿砂基混凝土的应用性能研究[D]. 杨建勋. 燕山大学, 2018(05)
- [5]纳米压痕仪的校准及标物的研制[D]. 王新伟. 太原理工大学, 2016(08)
- [6]金属标准块显微维氏硬度检测中的不确定度评定[J]. 周林平. 现代传输, 2016(02)
- [7]兽医器械检测实验室显微硬度测量不确定度评定[J]. 周贺,王飞虎,张志轩,杨晶. 中国畜牧兽医文摘, 2016(02)
- [8]显微硬度计示值误差的测量不确定度分析[J]. 石开颜,石林林. 工业计量, 2001(S1)
- [9]理化测试中的误差来源分析[J]. 杨奋为. 上海航天, 1994(01)