与模具有关的调研报告

答：答：(1) 模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具冲旅涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。(2) 经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。(3) 定期检查压铸机大杠受力误差，心要时进行调整。(4) 安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。(5) 压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。散运凳(6) 大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。(7) 带较大抽芯的模具或需要予复位的模具也可能需要动、定模分开安装。(8) 冷却水管和安装应保证密封。(9) 模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压悄此射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。(10) 调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。(11) 把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺